CN112479131A

CN112479131A - 一种基于膏状化妆品定量灌装技术的灌装机

Info

Publication number: CN112479131A
Application number: CN202011361867.1A
Authority: CN
Inventors: 崔星海
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-11-27
Filing date: 2020-11-27
Publication date: 2021-03-12

Abstract

本发明公开了一种基于膏状化妆品定量灌装技术的灌装机，包括机架，机架的底端均匀的设有若干支腿，机架的内腔均匀的设有若干输送辊，所有的所述输送辊通过输送带连接，机架的顶端套设有注射架；注射架的顶壁上嵌设有注射罐，注射架的内腔顶壁设有两个存储罐；本发明通过正向启动注射电机，利用注射电机带动注射轴正向旋转，进而利用注射轴推动第一活塞下降，进而利用第一活塞挤压注射罐内的膏状化妆品，能有效的避免膏状化妆品注射中出现残留的现象，从而保证一次灌装的完整性；且通过设置等间距的行程传感器监控第一活塞一次下降的距离，进而控制一次注射膏状化妆品的量，从而保证定量灌装包装的准确性，保证灌装包装的均匀性。

Description

一种基于膏状化妆品定量灌装技术的灌装机

技术领域

本发明涉及化妆品灌装技术领域，尤其是一种基于膏状化妆品定量灌装技术的灌装机。

背景技术

化妆品是为了美化、保留或改变人的外表(例如为了表演)而用于人体的调剂(除肥皂),或为了净、染、擦、矫正或保护皮肤、头发、指甲、眼睛或牙齿而用的调剂。具有抗皮肤衰老、防晒、深层保湿、清除自由基、修复胶原、免疫调节和促进皮肤微循环。

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。

化妆品在包装时，需要用到灌装机。现有的灌装机对液态的化妆品能够实现准确的定量灌装，但由于膏状化妆品粘稠度比较高，存在部分膏状化妆品残留，导致灌装的均匀性较差，直接影响包装质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于膏状化妆品定量灌装技术的灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于膏状化妆品定量灌装技术的灌装机，包括机架，所述机架是U型结构，机架的底端均匀的设有若干支腿，机架的内腔均匀的设有若干输送辊，所有的所述输送辊通过输送轴转动连接在机架上，所有的所述输送辊通过输送带连接，所述输送轴的一端贯通机架的侧壁并转动连接在机外电机（图中未画出）上，所述机架的顶端套设有注射架，通过输送带的一端摆放包装瓶，然后通过机外电机配合输送轴带动输送带运动，即可把包装并输送至注射架内，并在注射架内完成灌装注射工作，灌装轴的包装瓶继续在输送带的作用下出注射架，即可完成下料工作；整个灌装注射工作过程中上料和下料均是自动完成，能大幅降低非加工时间，有利于提高加工效率；

所述注射架是U形结构，注射架的顶壁上嵌设有注射罐，注射罐的底端贯通连接喷射管，所述喷射管上安装有第一电磁阀，所述注射罐的顶端固定连接注射电机，所述注射电机上安装有单片机，所述注射罐内设有注射轴，注射罐的轴线与注射轴的轴线重合，所述注射轴的顶端贯穿注射罐的顶壁并转动连接在注射电机，注射轴的底端通过轴承座转动连接在注射罐的内腔底壁上，注射轴的外侧套设有与注射罐相配合的第一活塞，注射轴与第一活塞之间是螺纹连接，所述注射罐的内腔一侧壁上设有若干行程传感器，所有的所述行程传感器在竖直方向上等间距分布，所有的所述行程传感器分别电性连接单片机，通过正向启动注射电机，利用注射电机带动注射轴正向旋转，进而利用注射轴推动第一活塞下降，进而利用第一活塞挤压注射罐内的膏状化妆品，能有效的避免膏状化妆品注射中出现残留的现象，从而保证一次灌装的完整性；且通过设置等间距的行程传感器监控第一活塞一次下降的距离，进而控制一次注射膏状化妆品的量，从而保证定量灌装包装的准确性，保证灌装包装的均匀性。

所述注射架的内腔顶壁设有两个存储罐，两个所述存储罐相互对称的分设在注射罐的左右两侧，所述存储罐通过输料管贯通连接注射罐，所述输料管上安装有单向阀和第二电磁阀，所述单向阀设置在输料管上靠近存储罐的一端，所述第二电磁阀设置在输料管上靠近注射罐的一端，通过注射电机带动注射轴反向旋转，利用注射轴推动第一活塞上升，进而在注射罐的内腔底壁形成负压，并配合输料管抽取存储罐内的膏状化妆品，从而向注射罐内补充化妆品，从而把整化妆品灌装包装工作的连续性，有助于进一步提高加工效率；

所述存储罐的顶端贯通连接补料管，所述补料管的顶端贯穿注射架的顶壁并套设有密封盖，通过补料管向存储罐内补充化妆品，从而保证存储罐向注射罐内补料的稳定性，能进一步保证灌装生产的稳定性。

在进一步的实施例中，所述第一活塞包括与注射轴相配合的安装套，所述安装套螺纹套设在注射轴上，安装套的外圆面套设有活塞板，所述活塞板是圆环形板，活塞板的轴线与注射轴的轴线重合，活塞板的底端面与安装套的底端面齐平，活塞板的外侧套设有与注射罐相配合的刮套，活塞板的轴线与刮套的轴线重合，所述刮套是选用橡胶材质制作而成，利用注射轴推动安装套、活塞板和刮套上下移动，进而利用活塞板配合刮套挤压或抽取膏状化妆品，以完成膏状化妆品的灌装注射或补充，从而保证膏状化妆品灌装工作的顺利进行；且通过设置刮套，能有效的防止膏状化妆品残留在注射罐的内腔壁上，从而保证注射量的准确性和均匀性；

所述活塞板的顶端面呈圆形阵列设有若干与安装套以及刮套相配合的加强筋板，所述加强筋板是弧形板，所述安装套与刮套之间均匀的设有若干加强筋杆，通过加强筋杆与安装套以及刮套的相互配合，同时通过加强筋板与安装套以及刮套的相互配合，能大幅提升第一活塞的牢固性，有助于提高第一活塞的使用寿命。

在进一步的实施例中，所述补料管的底端悬伸在存储罐的内腔底部，补料管上套设有与存储罐相配合的第二活塞，所述第二活塞的横截面是工字形结构，第二活塞与补料管之间是滑动连接，第二活塞与存储罐之间是滑动连接，所述存储罐的一端侧贯通连接补气管，所述补气管设在输料管的上方，补气管远离存储罐的一端贯通连接三通管，所述三通管的另外两端分别贯通连接鼓气管和排气管，所述鼓气管上安装有气囊，所述排气管上安装有第三电磁阀，关闭第三电磁阀，并启动气囊，直接向存储罐内鼓气，利用大气压压下第二活塞，进而利用第二活塞挤压存储罐内壁上残留的膏状化妆品流入存储罐的底部，从而保证存储罐内的膏状化妆品完全输入注射罐内，提高膏状化妆品的利用效率，减少浪费；向存储罐内补充膏状化妆品时，直接打开密封盖和第三电磁阀，并通过补料管直接向存储罐内补料，膏状化妆品反向挤压第二活塞，使得存储罐内的空气通过补气管以及排气管排出，从而保证膏状化妆品补料工作的顺利进行。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过正向启动注射电机，利用注射电机带动注射轴正向旋转，进而利用注射轴推动第一活塞下降，进而利用第一活塞挤压注射罐内的膏状化妆品，能有效的避免膏状化妆品注射中出现残留的现象，从而保证一次灌装的完整性；且通过设置等间距的行程传感器监控第一活塞一次下降的距离，进而控制一次注射膏状化妆品的量，从而保证定量灌装包装的准确性，保证灌装包装的均匀性；

2、本发明通过注射电机带动注射轴反向旋转，利用注射轴推动第一活塞上升，进而在注射罐的内腔底壁形成负压，并配合输料管抽取存储罐内的膏状化妆品，从而向注射罐内补充化妆品，从而把整化妆品灌装包装工作的连续性，有助于进一步提高加工效率；

3、本发明利用注射轴推动安装套、活塞板和刮套上下移动，进而利用活塞板配合刮套挤压或抽取膏状化妆品，以完成膏状化妆品的灌装注射或补充，从而保证膏状化妆品灌装工作的顺利进行；且通过设置刮套，能有效的防止膏状化妆品残留在注射罐的内腔壁上，从而保证注射量的准确性和均匀性；

4、本发明通过加强筋杆与安装套以及刮套的相互配合，同时通过加强筋板与安装套以及刮套的相互配合，能大幅提升第一活塞的牢固性，有助于提高第一活塞的使用寿命；

5、本发明通过关闭第三电磁阀，并启动气囊，直接向存储罐内鼓气，利用大气压压下第二活塞，进而利用第二活塞挤压存储罐内壁上残留的膏状化妆品流入存储罐的底部，从而保证存储罐内的膏状化妆品完全输入注射罐内，提高膏状化妆品的利用效率，减少浪费。

附图说明

图1为一种基于膏状化妆品定量灌装技术的灌装机的立体图的结构示意图；

图2为一种基于膏状化妆品定量灌装技术的灌装机的正视图的结构示意图；

图3为一种基于膏状化妆品定量灌装技术的灌装机中的注射罐的立体结构示意图；

图4为一种基于膏状化妆品定量灌装技术的灌装机中的注射罐的横截面结构示意图；

图5为图4中的第一活塞的结构示意图；

图6为一种基于膏状化妆品定量灌装技术的灌装机中的存储罐的横截面结构示意图；

图7为图6中的第二活塞的结构示意图。

图中：1-机架，101-第二活塞，102-补气管，103-三通管，104-鼓气管，105-气囊，106-排气管，107-第三电磁阀，2-支腿，3-输送辊，4-输送轴，5-输送带，6-注射架，7-注射罐，71-注射轴，72-注射电机，73-轴承，74-第一活塞，741-安装套，742-活塞板，743-刮套，744-加强筋板，745-加强筋杆，75-轴承座，76-行程传感器，8-喷射管，9-第一电磁阀，10-存储罐，11-输料管，12-单向阀，13-第二电磁阀，14-补料管，15-密封盖。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参见图1-4，一种基于膏状化妆品定量灌装技术的灌装机，包括机架1，所述机架1是U型结构，机架1的底端均匀的设有若干支腿2，机架1的内腔均匀的设有若干输送辊3，所有的所述输送辊3通过输送轴4转动连接在机架1上，所有的所述输送辊3通过输送带5连接，所述输送轴4的一端贯通机架1的侧壁并转动连接在机外电机（图中未画出）上，所述机架1的顶端套设有注射架6，通过输送带5的一端摆放包装瓶，然后通过机外电机配合输送轴4带动输送带5运动，即可把包装并输送至注射架6内，并在注射架6内完成灌装注射工作，灌装轴的包装瓶继续在输送带5的作用下出注射架6，即可完成下料工作；整个灌装注射工作过程中上料和下料均是自动完成，能大幅降低非加工时间，有利于提高加工效率；

所述注射架6是U形结构，注射架6的顶壁上嵌设有注射罐7，注射罐7的底端贯通连接喷射管8，所述喷射管8上安装有第一电磁阀9，所述注射罐7的顶端固定连接注射电机72，所述注射电机72上安装有单片机，所述注射罐7内设有注射轴71，注射罐7的轴线与注射轴71的轴线重合，所述注射轴71的顶端贯穿注射罐7的顶壁并转动连接在注射电机72，注射轴71的底端通过轴承座75转动连接在注射罐7的内腔底壁上，注射轴71的外侧套设有与注射罐7相配合的第一活塞74，注射轴71与第一活塞74之间是螺纹连接，所述注射罐7的内腔一侧壁上设有若干行程传感器76，所有的所述行程传感器76在竖直方向上等间距分布，所有的所述行程传感器76分别电性连接单片机，通过正向启动注射电机72，利用注射电机72带动注射轴71正向旋转，进而利用注射轴71推动第一活塞74下降，进而利用第一活塞74挤压注射罐7内的膏状化妆品，能有效的避免膏状化妆品注射中出现残留的现象，从而保证一次灌装的完整性；且通过设置等间距的行程传感器76监控第一活塞74一次下降的距离，进而控制一次注射膏状化妆品的量，从而保证定量灌装包装的准确性，保证灌装包装的均匀性。

所述注射架6的内腔顶壁设有两个存储罐10，两个所述存储罐10相互对称的分设在注射罐7的左右两侧，所述存储罐10通过输料管11贯通连接注射罐7，所述输料管11上安装有单向阀12和第二电磁阀13，所述单向阀12设置在输料管11上靠近存储罐10的一端，所述第二电磁阀13设置在输料管11上靠近注射罐7的一端，通过注射电机72带动注射轴71反向旋转，利用注射轴71推动第一活塞74上升，进而在注射罐7的内腔底壁形成负压，并配合输料管11抽取存储罐10内的膏状化妆品，从而向注射罐7内补充化妆品，从而把整化妆品灌装包装工作的连续性，有助于进一步提高加工效率；

所述存储罐10的顶端贯通连接补料管14，所述补料管14的顶端贯穿注射架6的顶壁并套设有密封盖15，通过补料管14向存储罐10内补充化妆品，从而保证存储罐10向注射罐7内补料的稳定性，能进一步保证灌装生产的稳定性。

实施例2

请参见图5，与实施例1相区别的是：所述第一活塞74包括与注射轴71相配合的安装套741，所述安装套741螺纹套设在注射轴71上，安装套741的外圆面套设有活塞板742，所述活塞板742是圆环形板，活塞板742的轴线与注射轴71的轴线重合，活塞板742的底端面与安装套741的底端面齐平，活塞板742的外侧套设有与注射罐7相配合的刮套743，活塞板742的轴线与刮套743的轴线重合，所述刮套743是选用橡胶材质制作而成，利用注射轴71推动安装套741、活塞板742和刮套743上下移动，进而利用活塞板742配合刮套743挤压或抽取膏状化妆品，以完成膏状化妆品的灌装注射或补充，从而保证膏状化妆品灌装工作的顺利进行；且通过设置刮套743，能有效的防止膏状化妆品残留在注射罐7的内腔壁上，从而保证注射量的准确性和均匀性；

所述活塞板742的顶端面呈圆形阵列设有若干与安装套741以及刮套743相配合的加强筋板744，所述加强筋板744是弧形板，所述安装套741与刮套743之间均匀的设有若干加强筋杆745，通过加强筋杆745与安装套741以及刮套743的相互配合，同时通过加强筋板744与安装套741以及刮套743的相互配合，能大幅提升第一活塞74的牢固性，有助于提高第一活塞74的使用寿命。

实施例3

请参见图6-7，与实施例1相区别的是：所述补料管14的底端悬伸在存储罐10的内腔底部，补料管14上套设有与存储罐10相配合的第二活塞101，所述第二活塞101的横截面是工字形结构，第二活塞101与补料管14之间是滑动连接，第二活塞101与存储罐10之间是滑动连接，所述存储罐10的一端侧贯通连接补气管102，所述补气管102设在输料管11的上方，补气管102远离存储罐10的一端贯通连接三通管103，所述三通管103的另外两端分别贯通连接鼓气管104和排气管106，所述鼓气管104上安装有气囊105，所述排气管106上安装有第三电磁阀107，关闭第三电磁阀107，并启动气囊105，直接向存储罐10内鼓气，利用大气压压下第二活塞101，进而利用第二活塞101挤压存储罐10内壁上残留的膏状化妆品流入存储罐10的底部，从而保证存储罐10内的膏状化妆品完全输入注射罐7内，提高膏状化妆品的利用效率，减少浪费；向存储罐10内补充膏状化妆品时，直接打开密封盖15和第三电磁阀107，并通过补料管14直接向存储罐10内补料，膏状化妆品反向挤压第二活塞101，使得存储罐10内的空气通过补气管102以及排气管106排出，从而保证膏状化妆品补料工作的顺利进行。

实施例1-3的工作原理，通过输送带5的一端摆放包装瓶，然后通过机外电机配合输送轴4带动输送带5运动，即可把包装并输送至注射架6内，并在注射架6内完成灌装注射工作，灌装轴的包装瓶继续在输送带5的作用下出注射架6，即可完成下料工作；灌装注射时，通过正向启动注射电机72，利用注射电机72带动注射轴71正向旋转，进而利用注射轴71推动第一活塞74下降，进而利用第一活塞74挤压注射罐7内的膏状化妆品，最后通过喷射管8完成注射工作；同时通过注射电机72带动注射轴71反向旋转，利用注射轴71推动第一活塞74上升，进而在注射罐7的内腔底壁形成负压，并配合输料管11抽取存储罐10内的膏状化妆品，从而向注射罐7内补充化妆品，从而把整化妆品灌装包装工作的连续性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种基于膏状化妆品定量灌装技术的灌装机，包括机架（1），所述机架（1）是U型结构，机架（1）的底端均匀的设有若干支腿（2），机架（1）的内腔均匀的设有若干输送辊（3），所有的所述输送辊（3）通过输送轴（4）转动连接在机架（1）上，所有的所述输送辊（3）通过输送带（5）连接，所述输送轴（4）的一端贯通机架（1）的侧壁并转动连接在机外电机上，其特征在于，所述机架（1）的顶端套设有注射架（6）；

所述注射架（6）是U形结构，注射架（6）的顶壁上嵌设有注射罐（7），注射罐（7）的底端贯通连接喷射管（8），所述喷射管（8）上安装有第一电磁阀（9），所述注射罐（7）的顶端固定连接注射电机（72），所述注射电机（72）上安装有单片机，所述注射罐（7）内设有注射轴（71），注射罐（7）的轴线与注射轴（71）的轴线重合，所述注射轴（71）的顶端贯穿注射罐（7）的顶壁并转动连接在注射电机（72），注射轴（71）的底端通过轴承座（75）转动连接在注射罐（7）的内腔底壁上，注射轴（71）的外侧套设有与注射罐（7）相配合的第一活塞（74），注射轴（71）与第一活塞（74）之间是螺纹连接，所述注射罐（7）的内腔一侧壁上设有若干行程传感器（76），所有的所述行程传感器（76）在竖直方向上等间距分布，所有的所述行程传感器（76）分别电性连接单片机；

所述注射架（6）的内腔顶壁设有两个存储罐（10），两个所述存储罐（10）相互对称的分设在注射罐（7）的左右两侧，所述存储罐（10）通过输料管（11）贯通连接注射罐（7），所述输料管（11）上安装有单向阀（12）和第二电磁阀（13），所述单向阀（12）设置在输料管（11）上靠近存储罐（10）的一端，所述第二电磁阀（13）设置在输料管（11）上靠近注射罐（7）的一端；

所述存储罐（10）的顶端贯通连接补料管（14），所述补料管（14）的顶端贯穿注射架（6）的顶壁并套设有密封盖（15）。

2.根据权利要求1所述的一种基于膏状化妆品定量灌装技术的灌装机，其特征在于，所述第一活塞（74）包括与注射轴（71）相配合的安装套（741），所述安装套（741）螺纹套设在注射轴（71）上，安装套（741）的外圆面套设有活塞板（742），所述活塞板（742）是圆环形板，活塞板（742）的外侧套设有与注射罐（7）相配合的刮套（743），所述刮套（743）是选用橡胶材质制作而成。

3.根据权利要求2所述的一种基于膏状化妆品定量灌装技术的灌装机，其特征在于，所述活塞板（742）的轴线与注射轴（71）的轴线重合。

4.根据权利要求2所述的一种基于膏状化妆品定量灌装技术的灌装机，其特征在于，所述活塞板（742）的底端面与安装套（741）的底端面齐平。

5.根据权利要求3所述的一种基于膏状化妆品定量灌装技术的灌装机，其特征在于，所述活塞板（742）的轴线与刮套（743）的轴线重合。

6.根据权利要求2所述的一种基于膏状化妆品定量灌装技术的灌装机，其特征在于，所述活塞板（742）的顶端面呈圆形阵列设有若干与安装套（741）以及刮套（743）相配合的加强筋板（744），所述加强筋板（744）是弧形板。

7.根据权利要求6所述的一种基于膏状化妆品定量灌装技术的灌装机，其特征在于，所述安装套（741）与刮套（743）之间均匀的设有若干加强筋杆（745）。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种基于膏状化妆品定量灌装技术的灌装机，其特征在于，所述补料管（14）的底端悬伸在存储罐（10）的内腔底部，补料管（14）上套设有与存储罐（10）相配合的第二活塞（101），第二活塞（101）与补料管（14）之间是滑动连接，第二活塞（101）与存储罐（10）之间是滑动连接，所述存储罐（10）的一端侧贯通连接补气管（102），所述补气管（102）设在输料管（11）的上方，补气管（102）远离存储罐（10）的一端贯通连接三通管（103），所述三通管（103）的另外两端分别贯通连接鼓气管（104）和排气管（106），所述鼓气管（104）上安装有气囊（105），所述排气管（106）上安装有第三电磁阀（107）。

9.根据权利要求8所述的一种基于膏状化妆品定量灌装技术的灌装机，其特征在于，所述第二活塞（101）的横截面是工字形结构。