CN210761615U - 一种凝胶药物生产用灌装封尾装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凝胶药物生产用灌装封尾装置，包括支架，所述支架上转动安装有输送带，支架的顶部固定安装有两个竖板，输送带上固定安装有支撑座，支撑座的顶部开设有放置槽，放置槽内放置有软管，软管的顶部延伸至放置槽外，两个竖板的顶部固定安装有同一个横板，横板上固定安装有出液管，出液管的两端均延伸至横板外，两个竖板相互靠近的一侧均固定安装有气缸，两个气缸的输出端均固定安装有伸缩杆，两个伸缩杆相互靠近的一端分别固定安装有第一安装座和第二安装座。本实用新型设计合理，实用性好，能够连续性的对多个软管进行灌装封尾工作，并可把软管的封尾处切割平整，提高了工作效率，较低了劳动强度。

Description

一种凝胶药物生产用灌装封尾装置

技术领域

本实用新型涉及封尾设备技术领域，具体为一种凝胶药物生产用灌装封尾装置。

背景技术

灌装封尾设备可将各种糊状、膏状、粘度流体等物料顺利准确地注入软管中，并完成管内热风加热、封尾和打批号、生产日期等，适用于医药、食品、化妆品、日用化工用品等行业的大管径塑管、复合管灌装封尾，在医药加工厂对凝胶药物生产完成后，需要使用灌装封尾设备把定量的凝胶药物灌装入软管内，然后再对软管进行封尾，以便于对凝胶药物进行保存，其中在对软管进行封尾是利用加热技术及原理将软管的封口表面在加热条件下，将软管口两边高压熔合在一起。

但是，现有技术中，常用的灌装封尾设备在对软管进行封尾过程中，不能够自动对软管封尾处的毛边进行切割整齐，由于高温对软管加热融合，容易造成软管封尾处不整齐出现毛边，需要工人逐个对软管的封尾处进行切割，从而增加了工人的劳动强度，花费的时间较多，降低了工作效率，为此，我们提出一种凝胶药物生产用灌装封尾装置用于解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种凝胶药物生产用灌装封尾装置，解决了灌装封尾设备对软管封尾过程中，不能够自动对软管封尾处的毛边进行切割整齐，需要工人逐个对软管的封尾处进行切割，增加了工人的劳动强度，花费的时间较多，降低了工作效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凝胶药物生产用灌装封尾装置，包括支架，所述支架上转动安装有输送带，支架的顶部固定安装有两个竖板，输送带上固定安装有支撑座，支撑座的顶部开设有放置槽，放置槽内放置有软管，软管的顶部延伸至放置槽外，两个竖板的顶部固定安装有同一个横板，横板上固定安装有出液管，出液管的两端均延伸至横板外，两个竖板相互靠近的一侧均固定安装有气缸，两个气缸的输出端均固定安装有伸缩杆，两个伸缩杆相互靠近的一端分别固定安装有第一安装座和第二安装座，第一安装座靠近第二安装座的一侧固定安装有第一电加热板，第二安装座靠近第一安装座的一侧固定安装有第二电加热板，第一电加热板靠近第二电加热板的一侧开设有凹槽，第二电加热板靠近第一电加热板的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有活动板，活动板的一侧固定安装有切割刀片，切割刀片的一侧延伸至滑槽外。

优选的，所述活动板远离切割刀片的一侧固定安装有弹簧，弹簧远离活动板的一端固定安装有滑槽的一侧内壁上。

优选的，所述横板的顶部固定安装有注液泵，出液管的顶端与注液泵的排出端固定连接，出液管的底端固定安装有喷头。

优选的，所述支撑座的数量为多个，多个支撑座呈等间距均匀排布，放置槽的数量为多个，多个放置槽分别开设在相对应的支撑座的顶部。

优选的，所述支架的一侧固定安装有支撑板，支撑板的顶部放置有收料箱，收料箱的顶部为开口设置。

优选的，所述滑槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有限位槽，活动板的顶部和底部均固定安装有限位块，两个限位块分别滑动安装在相对应的限位槽内。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种凝胶药物生产用灌装封尾装置。具备以下有益效果：

（1）、该一种凝胶药物生产用灌装封尾装置，通过把多个软管分别放入相对应的放置槽内，启动驱动电机工作，输送带上的多个支撑座和多个软管移动，当软管移动至出液管的正下方时，停止驱动电机工作，启动注液泵工作，对软管内注入适量的凝胶药物后停止注液泵工作，再启动驱动电机工作，当灌装好的软管移动至第一电加热板、第二电加热板之间时，停止驱动电机工作，此时另外一个软管位于出液管的正下方，对另外一个软管进行灌装。

（2）、该一种凝胶药物生产用灌装封尾装置，通过启动两个气缸工作，两个伸缩杆推动第一电加热板、第二电加热板向相互靠近的方向移动，第二电加热板带动切割刀片移动，从而利用第一电加热板、第二电加热板对软管的顶部进行挤压封尾，封尾过程中，利用切割刀片对软管的顶部进行切割整齐，切割刀片插入凹槽内，并且切割刀片推动活动板移动，弹簧受到压缩变形产生弹力，对软管的封尾工作完成后，启动两个气缸进行复位工作，第一电加热板、第二电加热板向相互远离的方向移动，与软管分离，然后启动驱动电机工作，按照上述步骤逐个对下一个软管进行灌装封尾工作，并且对软管的封尾处进行切割平整，在输送带的传送下，灌装封尾并切割平整的软管移滑落至收料箱内进行收集。

附图说明

图1为本实用新型主视的剖视结构示意图；

图2为本实用新型侧视的剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图。

图中：1、支架；2、输送带；3、竖板；4、支撑座；5、放置槽；6、软管；7、横板；8、出液管；9、气缸；10、伸缩杆；11、第一安装座；12、第二安装座；13、第一电加热板；14、第二电加热板；15、凹槽；16、滑槽；17、活动板；18、切割刀片；19、弹簧；20、注液泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种凝胶药物生产用灌装封尾装置，包括支架1，支架1上转动安装有输送带2，支架1的顶部固定安装有两个竖板3，输送带2上固定安装有支撑座4，支撑座4的顶部开设有放置槽5，放置槽5内放置有软管6，软管6的顶部延伸至放置槽5外，两个竖板3的顶部固定安装有同一个横板7，横板7上固定安装有出液管8，出液管8的两端均延伸至横板7外，两个竖板3相互靠近的一侧均固定安装有气缸9，两个气缸9的输出端均固定安装有伸缩杆10，两个伸缩杆10相互靠近的一端分别固定安装有第一安装座11和第二安装座12，第一安装座11靠近第二安装座12的一侧固定安装有第一电加热板13，第二安装座12靠近第一安装座11的一侧固定安装有第二电加热板14，第一电加热板13靠近第二电加热板14的一侧开设有凹槽15，第二电加热板14靠近第一电加热板13的一侧开设有滑槽16，滑槽16内滑动安装有活动板17，活动板17的一侧固定安装有切割刀片18，切割刀片18的一侧延伸至滑槽16外。

活动板17远离切割刀片18的一侧固定安装有弹簧19，弹簧19远离活动板17的一端固定安装有滑槽16的一侧内壁上，横板7的顶部固定安装有注液泵20，出液管8的顶端与注液泵20的排出端固定连接，出液管8的底端固定安装有喷头，支撑座4的数量为多个，多个支撑座4呈等间距均匀排布，放置槽5的数量为多个，多个放置槽5分别开设在相对应的支撑座4的顶部，支架1的一侧固定安装有支撑板，支撑板的顶部放置有收料箱，收料箱的顶部为开口设置，滑槽16的顶部内壁和底部内壁上均开设有限位槽，活动板17的顶部和底部均固定安装有限位块，两个限位块分别滑动安装在相对应的限位槽内。

使用时，支架1的一侧固定安装有驱动电机、控制开关和外接电源线，驱动电机控制输送带2的转动，两个气缸9、第一电加热板13、第二电加热板14、注液泵20、驱动电机、控制开关和外接电源线依次电性连接构成闭合回路，控制开关可控制两个气缸9的启停和复位工作，控制开关还可控制第一电加热板13、第二电加热板14、注液泵20、驱动电机的启停工作，启动第一电加热板13、第二电加热板14进行工作，第一电加热板13、第二电加热板14利用电能产生恒温热量，把多个软管6分别放入相对应的放置槽5内，启动驱动电机工作，驱动电机带动输送带2、多个支撑座4和多个软管6移动，当软管6移动至出液管8的正下方时，停止驱动电机工作，启动注液泵20工作，从而对软管6内注入适量的凝胶药物，灌装完毕后，停止注液泵20工作，启动驱动电机工作，当灌装好的软管6移动至第一电加热板13、第二电加热板14之间时，停止驱动电机工作，此时另外一个软管6位于出液管8的正下方，从而对另外一个软管6进行灌装，启动两个气缸9工作，两个伸缩杆10推动第一电加热板13、第二电加热板14向相互靠近的方向移动，第二电加热板14带动切割刀片18移动，从而利用第一电加热板13、第二电加热板14对软管的顶部进行挤压封尾，封尾过程中，利用切割刀片18对软管6的顶部进行切割整齐，切割刀片18插入凹槽15内，并且切割刀片18推动活动板17移动，弹簧19受到压缩变形产生弹力，对软管6的封尾工作完成后，启动两个气缸9进行复位工作，第一电加热板13、第二电加热板14向相互远离的方向移动，与软管6分离，然后启动驱动电机工作，按照上述步骤逐个对下一个软管6进行灌装封尾工作，并且对软管6的封尾处进行切割平整，灌装封尾并切割平整的软管6移动至收料箱的上方时，滑落至收料箱内进行收集，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该一种凝胶药物生产用灌装封尾装置，把多个软管6分别放入相对应的放置槽5内，启动驱动电机工作，输送带2上的多个支撑座4和多个软管6移动，当软管6移动至出液管8的正下方时，停止驱动电机工作，启动注液泵20工作，对软管6内注入适量的凝胶药物后停止注液泵20工作，再启动驱动电机工作，当灌装好的软管6移动至第一电加热板13、第二电加热板14之间时，停止驱动电机工作，此时另外一个软管6位于出液管8的正下方，对另外一个软管6进行灌装，启动两个气缸9工作，两个伸缩杆10推动第一电加热板13、第二电加热板14向相互靠近的方向移动，第二电加热板14带动切割刀片18移动，从而利用第一电加热板13、第二电加热板14对软管的顶部进行挤压封尾，封尾过程中，利用切割刀片18对软管6的顶部进行切割整齐，切割刀片18插入凹槽15内，并且切割刀片18推动活动板17移动，弹簧19受到压缩变形产生弹力，对软管6的封尾工作完成后，启动两个气缸9进行复位工作，第一电加热板13、第二电加热板14向相互远离的方向移动，与软管6分离，然后启动驱动电机工作，按照上述步骤逐个对下一个软管6进行灌装封尾工作，并且对软管6的封尾处进行切割平整，在输送带2的传送下，灌装封尾并切割平整的软管6移滑落至收料箱内进行收集，本实用新型设计合理，实用性好，能够连续性的对多个软管6进行灌装封尾工作，并可把软管6的封尾处切割平整，提高了工作效率，较低了劳动强度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种凝胶药物生产用灌装封尾装置，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）上转动安装有输送带（2），支架（1）的顶部固定安装有两个竖板（3），输送带（2）上固定安装有支撑座（4），支撑座（4）的顶部开设有放置槽（5），放置槽（5）内放置有软管（6），软管（6）的顶部延伸至放置槽（5）外，两个竖板（3）的顶部固定安装有同一个横板（7），横板（7）上固定安装有出液管（8），出液管（8）的两端均延伸至横板（7）外，两个竖板（3）相互靠近的一侧均固定安装有气缸（9），两个气缸（9）的输出端均固定安装有伸缩杆（10），两个伸缩杆（10）相互靠近的一端分别固定安装有第一安装座（11）和第二安装座（12），第一安装座（11）靠近第二安装座（12）的一侧固定安装有第一电加热板（13），第二安装座（12）靠近第一安装座（11）的一侧固定安装有第二电加热板（14），第一电加热板（13）靠近第二电加热板（14）的一侧开设有凹槽（15），第二电加热板（14）靠近第一电加热板（13）的一侧开设有滑槽（16），滑槽（16）内滑动安装有活动板（17），活动板（17）的一侧固定安装有切割刀片（18），切割刀片（18）的一侧延伸至滑槽（16）外。

2.根据权利要求1所述的一种凝胶药物生产用灌装封尾装置，其特征在于：所述活动板（17）远离切割刀片（18）的一侧固定安装有弹簧（19），弹簧（19）远离活动板（17）的一端固定安装有滑槽（16）的一侧内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种凝胶药物生产用灌装封尾装置，其特征在于：所述横板（7）的顶部固定安装有注液泵（20），出液管（8）的顶端与注液泵（20）的排出端固定连接，出液管（8）的底端固定安装有喷头。

4.根据权利要求1所述的一种凝胶药物生产用灌装封尾装置，其特征在于：所述支撑座（4）的数量为多个，多个支撑座（4）呈等间距均匀排布，放置槽（5）的数量为多个，多个放置槽（5）分别开设在相对应的支撑座（4）的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种凝胶药物生产用灌装封尾装置，其特征在于：所述支架（1）的一侧固定安装有支撑板，支撑板的顶部放置有收料箱，收料箱的顶部为开口设置。

6.根据权利要求1所述的一种凝胶药物生产用灌装封尾装置，其特征在于：所述滑槽（16）的顶部内壁和底部内壁上均开设有限位槽，活动板（17）的顶部和底部均固定安装有限位块，两个限位块分别滑动安装在相对应的限位槽内。

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