CN115285917A - 一种牡丹牙膏生产用注射装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种牡丹牙膏生产用注射装置及其使用方法，涉及牡丹牙膏生产技术领域，为解决现有的注射装置对注射瓶的固定夹紧方式较为繁琐，且不能够实现定量注射和连续化注射，注射效率有待提高的问题。所述注射机构包括定量注射头和过渡料罐，所述定量注射头包括注射筒，所述注射筒的上端安装有第一电动缸，所述第一电动缸的下端安装有活塞杆，所述活塞杆的下端安装有活塞头，且活塞头位于注射筒的内部，所述过渡料罐与注射筒之间安装有软管，所述注射筒的下端安装有注射管，所述注射管与注射筒之间安装有第二单向阀，所述软管与注射筒之间安装有第一单向阀，所述注射瓶位于输送机构的上端。
Description
技术领域
本发明涉及牡丹牙膏生产技术领域，具体为一种牡丹牙膏生产用注射装置及其使用方法。
背景技术
牙膏是洁牙制品的一种，一般呈凝胶状，通常会抹在牙刷上，借助牙刷的机械摩擦的作用清洁牙齿表面，对牙齿及其周边进行清洁，使口腔净化清爽，要使牙齿美观、保护牙龈健康和防止口臭，牡丹牙膏属于牙膏的一种，在生产时，需要对其进行注射灌装；
例如公告号为CN210823047U的中国授权专利(一种牙膏生产注射装置)：包括框体、牙膏盒，框体的内侧壁转动连接有传送带，传送带的上端安装有放置板，放置板的上端固定连接有电动推杆，电动推杆的伸缩端固定连接有安装块，安装块的侧壁对称设置有移动机构，安装块的上端固定连接有安装板，电动推杆的侧壁对称设置有连接杆，两个连接杆的端部均固定连接有固定板，两个固定板的侧壁均设置有推动机构，安装板的上端对称设置有两个夹紧机构。通过上述的结构，实现了对牙膏盒的固定夹紧，同时实现了对牙膏盒的盒装过程，避免了盒装过程中出现晃动的情况，进而避免了洒漏的情况；
上述现有技术对牙膏盒的固定夹紧方式较为繁琐，且不能够实现定量注射和连续化注射，注射效率有待提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种牡丹牙膏生产用注射装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的现有的注射装置对注射瓶的固定夹紧方式较为繁琐，且不能够实现定量注射和连续化注射，注射效率有待提高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种牡丹牙膏生产用注射装置，包括输送机构、注射机构、给料机构、顶起机构和注射瓶，所述注射机构包括定量注射头和过渡料罐，所述定量注射头包括注射筒，所述注射筒的上端安装有第一电动缸，所述第一电动缸的下端安装有活塞杆，所述活塞杆的下端安装有活塞头，且活塞头位于注射筒的内部，所述过渡料罐与注射筒之间安装有软管，所述注射筒的下端安装有注射管，所述注射管与注射筒之间安装有第二单向阀，所述软管与注射筒之间安装有第一单向阀，所述注射瓶位于输送机构的上端。
在进一步的实施例中，所述顶起机构包括第二电动缸，所述第二电动缸的上端安装有基座，所述基座的上端设置有若干吸附孔，所述基座下端的一侧安装有负压泵组件。
在进一步的实施例中，所述基座与第二电动缸之间安装有弹簧，所述基座下端的另一侧安装有振动电机。
在进一步的实施例中，所述基座上表面的中间设置有自动定位元件。
在进一步的实施例中，所述输送机构包括第一输送带和第二输送带，所述第一输送带与第二输送带之间设置有间隔长槽，所述基座位于间隔长槽的内部。
在进一步的实施例中，所述给料机构包括料仓，所述料仓的内部安装有搅拌轴，所述料仓的下端安装有螺旋输送机，所述螺旋输送机的下端设置有排料口，所述料仓的外侧安装有驱动控制箱。
在进一步的实施例中，所述过渡料罐上端的中间设置有进料管，所述过渡料罐上端的一侧设置有料位传感器。
在进一步的实施例中，所述过渡料罐的外侧设置有电热套。
一种牡丹牙膏生产用注射装置的使用方法，包括如下步骤：
步骤一：多个待进行注射的注射瓶送至输送机构的上端，输送机构的第一输送带和第二输送带同步工作，注射瓶跟随第一输送带和第二输送带同步运动，注射瓶移动至注射管的正下方，顶起机构的正上方后制动；
步骤二：顶起机构的第二电动缸工作，驱动基座，基座顶起上方的注射瓶，负压泵组件工作，使基座的多个吸附孔产生负压吸附力，吸附固定注射瓶；
步骤三：螺旋输送机工作，将料仓内部注射料送至过渡料罐的内部，注射时，第一电动缸工作驱动活塞杆，活塞杆驱动活塞头，活塞头向上移动，产生负压吸附力，过渡料罐内部注射料通过软管进入注射筒的内部，抽取定量的注射料后，第一电动缸工作驱动活塞杆，活塞杆驱动活塞头，活塞头向下移动，注射料经注射管注射至注射瓶的内部，第一单向阀和第二单向阀保证注射料的单向流通；
步骤四：注射过程中，振动电机工作，基座产生振动，整平注射瓶内部的注射料，活塞头与注射筒内部底端接触时，完成注射；
步骤五：注射完成后，顶起机构复位，注射完成后的注射瓶重新落至输送机构的上端，输送机构继续运动，将注射完成后的注射瓶移出，并补入新的待进行注射的注射瓶。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的第一电动缸工作驱动活塞杆，活塞杆驱动活塞头，活塞头向上移动，产生负压吸附力，过渡料罐内部注射料通过软管进入注射筒的内部，抽取定量的注射料后，第一电动缸工作驱动活塞杆，活塞杆驱动活塞头，活塞头向下移动，注射料经注射管注射至注射瓶的内部，实现定量注射，第一单向阀只进不出，第二单向阀只出不进，保证了注射料的单向流通，且注射结构简单，电热套保证注射料的流动性，避免注射料凝固，输送机构运动，将注射完成后的注射瓶移出，并补入新的待进行注射的注射瓶，实现了连续注射，提高了注射效率，负压泵组件工作，使基座的多个吸附孔产生负压吸附力，吸附并固定注射瓶，固定方式简单快速，无需使用紧固件，适用于不同种类的注射瓶；
2、本发明顶起机构的第二电动缸工作，驱动基座，基座顶起上方的注射瓶，驱动注射瓶靠近注射管，负压泵组件工作，使基座的多个吸附孔产生负压吸附力，吸附固定注射瓶，注射过程中，振动电机工作，基座产生轻微振动，整平注射瓶内部的注射料，保证注射瓶内部注射料的均匀度和致密度，提高注射质量。
附图说明
图1为本发明的一种牡丹牙膏生产用注射装置的结构示意图；
图2为本发明的定量注射头和过渡料罐的结构示意图；
图3为本发明的顶起机构的结构示意图；
图4为本发明的给料机构的结构示意图；
图5为本发明的输送机构的结构示意图。
图中：1、输送机构；2、注射机构；3、给料机构；4、定量注射头；5、过渡料罐；6、注射筒；7、第一电动缸；8、活塞杆；9、活塞头；10、软管；11、注射管；12、第一单向阀；13、第二单向阀；14、顶起机构；15、第二电动缸；16、弹簧；17、基座；18、自动定位元件；19、吸附孔；20、负压泵组件；21、振动电机；22、注射瓶；23、料仓；24、搅拌轴；25、螺旋输送机；26、排料口；27、驱动控制箱；28、第一输送带；29、第二输送带；30、间隔长槽；31、进料管；32、料位传感器；33、电热套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种牡丹牙膏生产用注射装置，包括输送机构1、注射机构2、给料机构3、顶起机构14和注射瓶22，注射机构2包括定量注射头4和过渡料罐5，定量注射头4包括注射筒6，注射筒6的上端安装有第一电动缸7，第一电动缸7的下端安装有活塞杆8，活塞杆8的下端安装有活塞头9，且活塞头9位于注射筒6的内部，过渡料罐5与注射筒6之间安装有软管10，注射筒6的下端安装有注射管11，注射管11与注射筒6之间安装有第二单向阀13，软管10与注射筒6之间安装有第一单向阀12，注射瓶22位于输送机构1的上端，第一电动缸7工作驱动活塞杆8，活塞杆8驱动活塞头9，活塞头9向上移动，产生负压吸附力，过渡料罐5内部注射料通过软管10进入注射筒6的内部，抽取定量的注射料后，第一电动缸7工作驱动活塞杆8，活塞杆8驱动活塞头9，活塞头9向下移动，注射料经注射管11注射至注射瓶22的内部，第一单向阀12和第二单向阀13保证注射料的单向流通，活塞头9与注射筒6内部底端接触时，完成注射。
进一步，顶起机构14包括第二电动缸15，第二电动缸15的上端安装有基座17，基座17的上端设置有若干吸附孔19，基座17下端的一侧安装有负压泵组件20，负压泵组件20工作，使基座17的多个吸附孔19产生负压吸附力，吸附固定注射瓶22，吸附固定方式简单。
进一步，基座17与第二电动缸15之间安装有弹簧16，基座17下端的另一侧安装有振动电机21，振动电机21工作，基座17产生振动，整平注射瓶22内部的注射料，提高注射质量。
进一步，基座17上表面的中间设置有自动定位元件18，能够实现自动定位，注射瓶22移动至注射管11的正下方，顶起机构14的正上方后制动输送机构1，然后进行注射操作。
进一步，输送机构1包括第一输送带28和第二输送带29，第一输送带28与第二输送带29之间设置有间隔长槽30，基座17位于间隔长槽30的内部，多个待进行注射的注射瓶22送至输送机构1的上端，输送机构1的第一输送带28和第二输送带29同步工作，注射瓶22跟随第一输送带28和第二输送带29同步运动，注射瓶22移动至注射管11的正下方，顶起机构14的正上方后制动。
进一步，给料机构3包括料仓23，料仓23的内部安装有搅拌轴24，料仓23的下端安装有螺旋输送机25，螺旋输送机25的下端设置有排料口26，料仓23的外侧安装有驱动控制箱27，搅拌轴24对料仓23内部注射料进行搅拌，避免注射料的凝固，提高注射料的流动性，方便对注射料的输送。
进一步，过渡料罐5上端的中间设置有进料管31，过渡料罐5上端的一侧设置有料位传感器32，料位传感器32实时监测过渡料罐5内部的料位，当料位过低时，可通过进料管31补料，螺旋输送机25工作，将料仓23内部注射料送至过渡料罐5的内部。
进一步，过渡料罐5的外侧设置有电热套33，电热套33通电升温加热过渡料罐5内部注射料，有效防止过渡料罐5内部牙膏注射料的凝固，保证其流动性。
一种牡丹牙膏生产用注射装置的使用方法，包括如下步骤：
步骤一：多个待进行注射的注射瓶22送至输送机构1的上端，输送机构1的第一输送带28和第二输送带29同步工作，注射瓶22跟随第一输送带28和第二输送带29同步运动，注射瓶22移动至注射管11的正下方，顶起机构14的正上方后制动；
步骤二：顶起机构14的第二电动缸15工作，驱动基座17，基座17顶起上方的注射瓶22，负压泵组件20工作，使基座17的多个吸附孔19产生负压吸附力，吸附固定注射瓶22；
步骤三：螺旋输送机25工作，将料仓23内部注射料送至过渡料罐5的内部，注射时，第一电动缸7工作驱动活塞杆8，活塞杆8驱动活塞头9，活塞头9向上移动，产生负压吸附力，过渡料罐5内部注射料通过软管10进入注射筒6的内部，抽取定量的注射料后，第一电动缸7工作驱动活塞杆8，活塞杆8驱动活塞头9，活塞头9向下移动，注射料经注射管11注射至注射瓶22的内部，第一单向阀12和第二单向阀13保证注射料的单向流通；
步骤四：注射过程中，振动电机21工作，基座17产生振动，整平注射瓶22内部的注射料，活塞头9与注射筒6内部底端接触时，完成注射；
步骤五：注射完成后，顶起机构14复位，注射完成后的注射瓶22重新落至输送机构1的上端，输送机构1继续运动，将注射完成后的注射瓶22移出，并补入新的待进行注射的注射瓶22。
工作原理：使用时，多个待进行注射的注射瓶22送至输送机构1的上端，输送机构1的第一输送带28和第二输送带29同步工作，注射瓶22跟随第一输送带28和第二输送带29同步运动，注射瓶22移动至注射管11的正下方，顶起机构14的正上方后制动，顶起机构14的第二电动缸15工作，驱动基座17，基座17顶起上方的注射瓶22，负压泵组件20工作，使基座17的多个吸附孔19产生负压吸附力，吸附固定注射瓶22，螺旋输送机25工作，将料仓23内部注射料送至过渡料罐5的内部，注射时，第一电动缸7工作驱动活塞杆8，活塞杆8驱动活塞头9，活塞头9向上移动，产生负压吸附力，过渡料罐5内部注射料通过软管10进入注射筒6的内部，抽取定量的注射料后，第一电动缸7工作驱动活塞杆8，活塞杆8驱动活塞头9，活塞头9向下移动，注射料经注射管11注射至注射瓶22的内部，第一单向阀12和第二单向阀13保证注射料的单向流通，注射过程中，振动电机21工作，基座17产生振动，整平注射瓶22内部的注射料，活塞头9与注射筒6内部底端接触时，完成注射，注射完成后，顶起机构14复位，注射完成后的注射瓶22重新落至输送机构1的上端，输送机构1继续运动，将注射完成后的注射瓶22移出，并补入新的待进行注射的注射瓶22。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种牡丹牙膏生产用注射装置，包括输送机构(1)、注射机构(2)、给料机构(3)、顶起机构(14)和注射瓶(22)，其特征在于：所述注射机构(2)包括定量注射头(4)和过渡料罐(5)，所述定量注射头(4)包括注射筒(6)，所述注射筒(6)的上端安装有第一电动缸(7)，所述第一电动缸(7)的下端安装有活塞杆(8)，所述活塞杆(8)的下端安装有活塞头(9)，且活塞头(9)位于注射筒(6)的内部，所述过渡料罐(5)与注射筒(6)之间安装有软管(10)，所述注射筒(6)的下端安装有注射管(11)，所述注射管(11)与注射筒(6)之间安装有第二单向阀(13)，所述软管(10)与注射筒(6)之间安装有第一单向阀(12)，所述注射瓶(22)位于输送机构(1)的上端。
2.根据权利要求1所述的一种牡丹牙膏生产用注射装置，其特征在于：所述顶起机构(14)包括第二电动缸(15)，所述第二电动缸(15)的上端安装有基座(17)，所述基座(17)的上端设置有若干吸附孔(19)，所述基座(17)下端的一侧安装有负压泵组件(20)。
3.根据权利要求2所述的一种牡丹牙膏生产用注射装置，其特征在于：所述基座(17)与第二电动缸(15)之间安装有弹簧(16)，所述基座(17)下端的另一侧安装有振动电机(21)。
4.根据权利要求3所述的一种牡丹牙膏生产用注射装置，其特征在于：所述基座(17)上表面的中间设置有自动定位元件(18)。
5.根据权利要求4所述的一种牡丹牙膏生产用注射装置，其特征在于：所述输送机构(1)包括第一输送带(28)和第二输送带(29)，所述第一输送带(28)与第二输送带(29)之间设置有间隔长槽(30)，所述基座(17)位于间隔长槽(30)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种牡丹牙膏生产用注射装置，其特征在于：所述给料机构(3)包括料仓(23)，所述料仓(23)的内部安装有搅拌轴(24)，所述料仓(23)的下端安装有螺旋输送机(25)，所述螺旋输送机(25)的下端设置有排料口(26)，所述料仓(23)的外侧安装有驱动控制箱(27)。
7.根据权利要求6所述的一种牡丹牙膏生产用注射装置，其特征在于：所述过渡料罐(5)上端的中间设置有进料管(31)，所述过渡料罐(5)上端的一侧设置有料位传感器(32)。
8.根据权利要求7所述的一种牡丹牙膏生产用注射装置，其特征在于：所述过渡料罐(5)的外侧设置有电热套(33)。
9.一种牡丹牙膏生产用注射装置的使用方法，基于权利要求8所述的一种牡丹牙膏生产用注射装置实现，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：多个待进行注射的注射瓶(22)送至输送机构(1)的上端，输送机构(1)的第一输送带(28)和第二输送带(29)同步工作，注射瓶(22)跟随第一输送带(28)和第二输送带(29)同步运动，注射瓶(22)移动至注射管(11)的正下方，顶起机构(14)的正上方后制动；
步骤二：顶起机构(14)的第二电动缸(15)工作，驱动基座(17)，基座(17)顶起上方的注射瓶(22)，负压泵组件(20)工作，使基座(17)的多个吸附孔(19)产生负压吸附力，吸附固定注射瓶(22)；
步骤三：螺旋输送机(25)工作，将料仓(23)内部注射料送至过渡料罐(5)的内部，注射时，第一电动缸(7)工作驱动活塞杆(8)，活塞杆(8)驱动活塞头(9)，活塞头(9)向上移动，产生负压吸附力，过渡料罐(5)内部注射料通过软管(10)进入注射筒(6)的内部，抽取定量的注射料后，第一电动缸(7)工作驱动活塞杆(8)，活塞杆(8)驱动活塞头(9)，活塞头(9)向下移动，注射料经注射管(11)注射至注射瓶(22)的内部，第一单向阀(12)和第二单向阀(13)保证注射料的单向流通；
步骤四：注射过程中，振动电机(21)工作，基座(17)产生振动，整平注射瓶(22)内部的注射料，活塞头(9)与注射筒(6)内部底端接触时，完成注射；
步骤五：注射完成后，顶起机构(14)复位，注射完成后的注射瓶(22)重新落至输送机构(1)的上端，输送机构(1)继续运动，将注射完成后的注射瓶(22)移出，并补入新的待进行注射的注射瓶(22)。
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