CN110759305A - 一种化工原液定量灌装设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及液体灌装设备技术领域，且公开了一种化工原液定量灌装设备，包括主支撑架，所述主支撑架的下表面固定安装有下支架，所述下支架的内部放置有废液盒，所述废液盒的顶部固定安装有筛网，所述筛网上放置有灌装桶，所述灌装桶的正上方位置设置有出液口，出液口固定套接在控制开关的底端。本发明通过在活塞杆上套接一个卡位杆，然后在外套杆的两侧套接四组限位杆，使得可以利用限位杆配合卡位杆将活塞头的下滑距离进行限制，从而可以控制灌装的量，实现定量的目的，同时可以利用液压推杆推动不同的限位杆对活塞头的下滑距离进行不同的限制，从而可以实现不同量的灌装，提高了装置的适用性。
Description
技术领域
本发明涉及液体灌装设备技术领域，具体为一种化工原液定量灌装设备。
背景技术
市面上现有的化工原液灌装多数为人工灌装，工人们利用量筒的刻度量取适合的量进行灌装，需要人工对准刻度，并且人为影响因素大，不够精确，造成每桶灌装的量都有较大的差异，并且灌装速度慢，效率低下，不适合大批量的灌装，并且化工原液具有一定的毒性，工人长时间工作难免会吸入到人体内，对人体健康有一定影响，同时市面上推出的定量灌装设备价格高昂，并且运行成本极高，虽然提高了工作效率，但是经济效益反而会降低，不符合价值观，并且现有的定量灌装设备，零件复杂，一但出现损坏，维修的价格将会很高，使得经济效益更少，为此提出一种化工原液定量灌装设备。
发明内容
本发明提供了一种化工原液定量灌装设备，具备自动化定量灌装，结构简单，使用方便，提高工作效率的优点，解决了上述背景技术提出的问题。
本发明提供如下技术方案：一种化工原液定量灌装设备，包括主支撑架，所述主支撑架的下表面固定安装有下支架，所述下支架的内部放置有废液盒，所述废液盒的顶部固定安装有筛网，所述筛网上放置有灌装桶，所述灌装桶的正上方位置设置有出液口，所述出液口固定套接在控制开关的底端，所述控制开关的顶端固定套接在排液管的底端，所述排液管固定套接在储液罐的底端，所述储液罐的两侧固定安装有上支架，且储液罐的一侧固定套接有进液管，所述进液管的另一端固定套接有电磁阀，所述进液管内固定安装有支撑环，且进液管内固定安装有支撑板，所述支撑板靠近支撑环的一侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆上活动套接有复位弹簧，且伸缩杆的顶端固定安装有密封板，所述储液罐内腔的顶部活动套接有活塞头，且储液罐顶端的中部固定套接有外套杆，所述外套杆内活动套接有活塞杆，所述活塞杆的顶端固定套接在卡位杆内，所述卡位杆的顶端固定套接在液压电机内，所述外套杆外表面的两侧固定安装有防护支架，所述防护支架的内侧固定套接有液压推杆，所述外套杆的侧壁上活动套接有限位杆，所述限位杆的两侧固定安装有卡块，所述卡块上固定安装有压簧。
精选的，所述出液口的内径值小于灌装桶的内径值，且出液口可以连接其他管道。
精选的，所述储液罐的形状为圆柱锥体，且储液罐内径值等于活塞头的内径值。
精选的，所述进液管的长度值大于上支架的厚度值，且进液管的中部活动套接在上支架上。
精选的，所述密封板的形状为契合进液管的圆形，且密封板的直径值大于支撑环中部开口的直径值小于进液管的内径值。
精选的，所述外套杆的形状为矩形，且外套杆内腔的形状为圆柱形，所述外套杆的长度值大于活塞杆的长度值，且外套杆的顶端固定安装有液压电机。
精选的，所述液压推杆的数量为四组八个，八个所述液压推杆分别对称安装在外套杆两侧的防护支架内。
精选的，所述限位杆的数量四组八个契合液压推杆的数量，所述限位杆的长度值大于外套杆的厚度值。
精选的，所述压簧的数量为八组十六个，所述压簧的极限压缩距离值大于液压推杆的推动距离。
本发明具备以下有益效果：
1、本发明通过在活塞杆上套接一个卡位杆，然后在外套杆的两侧套接四组限位杆，使得可以利用限位杆配合卡位杆将活塞头的下滑距离进行限制，从而可以控制灌装的量，实现定量的目的，同时可以利用液压推杆推动不同的限位杆对活塞头的下滑距离进行不同的限制，从而可以实现不同量的灌装，提高了装置的适用性。
2、本发明通过在储液罐一侧套接的进液管一端设置一个电磁阀，从而实现自动上料，并且在进液管内设置有一个支撑环，同时设置用一个支撑板，并在支撑板靠近支撑环的一侧固定安装一个伸缩杆，然后在伸缩杆上套接一个复位弹簧，从而使得可以利用复位弹簧将伸缩杆顶端的密封板抵在支撑环的开口处，从而使得当液体进入储液罐时可以顺畅的通行，但是储液罐内的液体无法逆流到进液管内，从而使得装置的更加的合理。
3、本发明通过在排液管的底端连接一个控制开关，然后在控制开关的底端设置一个出液口，使得当需要进行灌装时，只需根据提前设定好灌装的量，再将灌装桶放置在筛网上并位于出液口的正下方，打开控制开关使得液压电机开始带动活塞杆以及底端的活塞头下滑，从而将液体从排液管排出到出液口并进入到灌装桶内，完成灌装，降低了装置的使用难度，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构图1的A处放大示意图；
图3为本发明结构图1的B处放大示意图。
图中：1、主支撑架；2、下支架；3、废液盒；4、筛网；5、灌装桶；6、出液口；7、控制开关；8、排液管；9、储液罐；10、上支架；11、进液管；12、电磁阀；13、支撑环；14、支撑板；15、伸缩杆；16、复位弹簧；17、密封板；18、活塞头；19、外套杆；20、活塞杆；21、卡位杆；22、液压电机；23、防护支架；24、液压推杆；25、限位杆；26、卡块；27、压簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种化工原液定量灌装设备，包括主支撑架1，主支撑架1的下表面固定安装有下支架2，下支架2的内部放置有废液盒3，废液盒3的顶部固定安装有筛网4，筛网4上放置有灌装桶5，灌装桶5的正上方位置设置有出液口6，出液口6的内径值小于灌装桶5的内径值，且出液口6可以连接其他管道，将出液口6的直径值设置为小于灌装桶5的内径值，使得在进行灌装时不会由于出液口6的口径太大，导致液体飞溅到灌装桶5的外界，造成污染甚至损坏装置，从而保证了装置的可靠性，同时在出液口6上可以连接其他管道，使得可以利用出液口6上连接其他管道进行延长灌装，从而使得当灌装桶5的高度值大于出液口6到废液盒3的距离值时，方便灌装，出液口6固定套接在控制开关7的底端，控制开关7的顶端固定套接在排液管8的底端，排液管8固定套接在储液罐9的底端，储液罐9的形状为圆柱锥体，且储液罐9内径值等于活塞头18的内径值，将储液罐9的形状设置为圆柱锥形，从而使得液体在被活塞头18挤压出外界时，更加的流畅，并且不会产生气泡，影响定量的精准性，提高了装置的精确性，同时将储液罐9的内径值设置为等于活塞头18的直径值，保证了结构的合理性，储液罐9的两侧固定安装有上支架10，且储液罐9的一侧固定套接有进液管11，进液管11的长度值大于上支架10的厚度值，且进液管11的中部活动套接在上支架10上，将进液管11的长度值设置为大于上支架10的厚度值，使得进液管11可以贯穿上支架10的侧壁连接到储液罐9上，从而保证了结构的合理性，并且在进液管11的一端连接一个电磁阀12从而可以自动对储液罐9内进行进料，提高了装置的自动化，进液管11的另一端固定套接有电磁阀12，进液管11内固定安装有支撑环13，且进液管11内固定安装有支撑板14，支撑板14靠近支撑环13的一侧固定安装有伸缩杆15，伸缩杆15上活动套接有复位弹簧16，且伸缩杆15的顶端固定安装有密封板17，密封板17的形状为契合进液管11的圆形，且密封板17的直径值大于支撑环13中部开口的直径值小于进液管11的内径值，将密封板17的形状设置为契合进液管11的圆形，并将密封板17的直径值设置为小于进液管11的内径值，使得密封板17在进液管11内运行的更加稳定，同时将密封板17的直径值设置为大于支撑环13中部开口的直径值，使得密封板17可以堵住支撑环13的开口，避免从支撑板14流向支撑环13的液体逆流导致定量不精准，提高了装置的可靠性，储液罐9内腔的顶部活动套接有活塞头18，且储液罐9顶端的中部固定套接有外套杆19，外套杆19的形状为矩形，且外套杆19内腔的形状为圆柱形，外套杆19的长度值大于活塞杆20的长度值，且外套杆19的顶端固定安装有液压电机22，将上支架10的形状设置为矩形，从而使得外套杆19在储液罐9顶端的中部固定的更加的牢固稳定，同时保证了外套杆19上其他结构的稳定性，另外将外套杆19的长度值设置为大于活塞杆20的长度值，使得活塞杆20在外套杆19内运行的更加稳定，外套杆19内活动套接有活塞杆20，活塞杆20的顶端固定套接在卡位杆21内，卡位杆21的顶端固定套接在液压电机22内，外套杆19外表面的两侧固定安装有防护支架23，防护支架23的内侧固定套接有液压推杆24，液压推杆24的数量为四组八个，八个液压推杆24分别对称安装在外套杆19两侧的防护支架23内，设置四组八个液压推杆24安装在防护支架23的内侧，从而将液压推杆24的位置限定住，提高了装置的稳定性，同时将液压推杆24的位置对准限位杆25的位置，从而使得可以利用液压推杆24推动限位杆25，从而实现定量的目的，外套杆19的侧壁上活动套接有限位杆25，限位杆25的数量四组八个契合液压推杆24的数量，限位杆25的长度值大于外套杆19的厚度值，将限位杆25的数量设置为切合液压推杆24的数量，使得每个限位杆25都对应有一个液压推杆24进行推动，使得装置在运行时不会卡住，提升了个结构之间的独立性，避免相互干扰，同时将限位杆25的长度值设置为大于外套杆19的厚度值，从而保证了限位杆25可以将卡位杆21的位置限定住，提高了装置的可靠性，限位杆25的两侧固定安装有卡块26，卡块26上固定安装有压簧27，压簧27的数量为八组十六个，压簧27的极限压缩距离值大于液压推杆24的推动距离，设置八组十六个压簧27，从而契合四组八个限位杆25，使得每个限位杆25对应两个压簧27，从而使得限位杆25在复位时更加的稳定，提高了装置的稳定性，同时将压簧27的极限压缩距离值设置为大于液压推杆24的推动距离值，使得压簧27永远不会被挤压到极限值，从而保证压簧27的使用寿命，提高了装置的可靠性。
工作原理：使用时，首先，设定好液压推杆24推动哪一组的限位杆25，从而将灌装的量设定完成，然后启动电磁阀12，使得液体通过进液管11进入到储液罐9内，当电磁阀12感受到较大阻力时，停止进液，再将灌装桶5放置在出液口6的正下方位置，并打开控制开关7，使得液压电机22开始推动活塞杆20下滑，从而使得活塞头18开始推动储液罐9内的液体并通过排液管8排出到灌装桶5内，此时活塞头18持续下滑到卡位杆21被限位杆25卡住，定量灌装完成，液压电机22带动活塞杆20以及活塞头18上升，恢复原位，电磁阀12再次将储液罐9内进液，最后定时对设备进行保养检修，即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本发明的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种化工原液定量灌装设备，包括主支撑架(1)，其特征在于：所述主支撑架(1)的下表面固定安装有下支架(2)，所述下支架(2)的内部放置有废液盒(3)，所述废液盒(3)的顶部固定安装有筛网(4)，所述筛网(4)上放置有灌装桶(5)，所述灌装桶(5)的正上方位置设置有出液口(6)，所述出液口(6)固定套接在控制开关(7)的底端，所述控制开关(7)的顶端固定套接在排液管(8)的底端，所述排液管(8)固定套接在储液罐(9)的底端，所述储液罐(9)的两侧固定安装有上支架(10)，且储液罐(9)的一侧固定套接有进液管(11)，所述进液管(11)的另一端固定套接有电磁阀(12)，所述进液管(11)内固定安装有支撑环(13)，且进液管(11)内固定安装有支撑板(14)，所述支撑板(14)靠近支撑环(13)的一侧固定安装有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)上活动套接有复位弹簧(16)，且伸缩杆(15)的顶端固定安装有密封板(17)，所述储液罐(9)内腔的顶部活动套接有活塞头(18)，且储液罐(9)顶端的中部固定套接有外套杆(19)，所述外套杆(19)内活动套接有活塞杆(20)，所述活塞杆(20)的顶端固定套接在卡位杆(21)内，所述卡位杆(21)的顶端固定套接在液压电机(22)内，所述外套杆(19)外表面的两侧固定安装有防护支架(23)，所述防护支架(23)的内侧固定套接有液压推杆(24)，所述外套杆(19)的侧壁上活动套接有限位杆(25)，所述限位杆(25)的两侧固定安装有卡块(26)，所述卡块(26)上固定安装有压簧(27)。
2.根据权利要求1所述的一种化工原液定量灌装设备，其特征在于：所述出液口(6)的内径值小于灌装桶(5)的内径值，且出液口(6)可以连接其他管道。
3.根据权利要求1所述的一种化工原液定量灌装设备，其特征在于：所述储液罐(9)的形状为圆柱锥体，且储液罐(9)内径值等于活塞头(18)的内径值。
4.根据权利要求1所述的一种化工原液定量灌装设备，其特征在于：所述进液管(11)的长度值大于上支架(10)的厚度值，且进液管(11)的中部活动套接在上支架(10)上。
5.根据权利要求1所述的一种化工原液定量灌装设备，其特征在于：所述密封板(17)的形状为契合进液管(11)的圆形，且密封板(17)的直径值大于支撑环(13)中部开口的直径值小于进液管(11)的内径值。
6.根据权利要求1所述的一种化工原液定量灌装设备，其特征在于：所述外套杆(19)的形状为矩形，且外套杆(19)内腔的形状为圆柱形，所述外套杆(19)的长度值大于活塞杆(20)的长度值，且外套杆(19)的顶端固定安装有液压电机(22)。
7.根据权利要求1所述的一种化工原液定量灌装设备，其特征在于：所述液压推杆(24)的数量为四组八个，八个所述液压推杆(24)分别对称安装在外套杆(19)两侧的防护支架(23)内。
8.根据权利要求1所述的一种化工原液定量灌装设备，其特征在于：所述限位杆(25)的数量四组八个契合液压推杆(24)的数量，所述限位杆(25)的长度值大于外套杆(19)的厚度值。
9.根据权利要求1所述的一种化工原液定量灌装设备，其特征在于：所述压簧(27)的数量为八组十六个，所述压簧(27)的极限压缩距离值大于液压推杆(24)的推动距离。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20200207 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |