CN209160074U - 一种乳胶漆包装用定量灌装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种乳胶漆包装用定量灌装装置，包括液压缸、流量计和工作台，所述工作台的上方安装有支架，所述支架的内侧安装有灌装筒，所述灌装筒的上方安装有液压缸，所述灌装筒的内部安装有支撑块，所述支撑块的内部安装有压力传感器，所述灌装筒的底部安装有出料斗，所述出料斗的底部安装有灌装管，所述灌装管的表面安装有流量计，所述灌装筒一侧的工作台上方安装有储料箱。本实用新型通过设置液压缸、压力传感器、控制器、储料箱、单向阀、灌装管、电磁阀、流量计结构，解决了无法定量灌装和无法实时检验灌装量的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及乳胶漆生产技术领域，具体为一种乳胶漆包装用定量灌装装置。
背景技术
乳胶漆是乳胶涂料的俗称，诞生于二十世纪七十年代中下期，是以丙烯酸酯共聚乳液为代表的一大类合成树脂乳液涂料。乳胶漆是水分散性涂料，它是以合成树脂乳液为基料，填料经过研磨分散后加入各种助剂精制而成的涂料。乳胶漆具备了与传统墙面涂料不同的众多优点，如易于涂刷、干燥迅速、漆膜耐水、耐擦洗性好等。在我国，人们习惯上把合成树脂乳液为基料，以水为分散介质，加入颜料、填料(亦称体质颜料)和助剂，经一定工艺过程制成的涂料，叫做乳胶漆，也叫乳胶涂料。灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。本实用新型具体为一种乳胶漆包装用定量灌装装置。
但是现有的技术存在以下的不足：
1、灌装作为乳胶漆生产中必不可少的一个重要步骤，灌装的定量与精准性极为重要，不能灌装过多溢出，也不能过少而导致产品质量不合格；
2、现有的灌装设备无法在定量灌装的基础上再一次进行精准的测量检验，所以导致在灌装完成后还需进一步进行产品质量检验，极为耗费时间。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种乳胶漆包装用定量灌装装置，解决了无法定量灌装和无法实时检验灌装量的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳胶漆包装用定量灌装装置，包括液压缸、流量计和工作台，所述工作台的上方安装有支架，所述支架的内侧安装有灌装筒，所述灌装筒的上方安装有液压缸，所述灌装筒的内部安装有支撑块，所述支撑块的内部安装有压力传感器，所述灌装筒的底部安装有出料斗，所述出料斗的底部安装有灌装管，所述灌装管的表面安装有流量计，所述灌装筒一侧的工作台上方安装有储料箱。
优选的，所述液压缸的输出端通过液压推杆安装有活塞，所述活塞位于灌装筒内部的支撑块上方。
优选的，所述流量计下方的灌装管表面安装有电磁阀，所述灌装管的底部安装有灌装头。
优选的，所述储料箱的内部通过进料管与灌装筒连接，所述进料管的一端位于储料箱的底部，所述进料管的另一端位于支撑块下方的灌装筒内部，所述进料管的表面安装有单向阀。
优选的，所述工作台的底部安装有支柱，所述支柱的内侧安装有支撑板，所述支撑板的上方放置有灌装桶，所述储料箱的上方设置有加料口，所述加料口的表面安装有密封胶塞。
优选的，所述储料箱的表面安装有控制器，所述控制器的输出端与液压缸和电磁阀连接，所述流量计和压力传感器的输出端与控制器的输入端连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种乳胶漆包装用定量灌装装置，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过设置液压缸、压力传感器、控制器、储料箱、单向阀、灌装管，使本实用新型能够实现定量灌装，灌装量较为精准，自动化操作控制，无需大量的人力操控，省时省力，提高乳胶漆的生产效率，从而有效的解决了无法定量灌装的问题，在进行乳胶漆的定量罐装时，将乳胶漆原液通过加料口加入储料箱中，并利用密封胶塞密封，利用控制器开启液压缸工作，液压缸输出端的液压推杆安装的活塞在灌装筒伸缩，当活塞上升时，灌装筒内部产生负压吸力，通过进料管从储料箱中抽取乳胶漆原液，将其定量导入至灌装筒内部，再伸长液压推杆，使活塞下降，将灌装筒内部的乳胶漆原液通过出料斗导向至灌装管，最后从灌装头导出至灌装桶内部，当活塞触碰支撑块内部的压力传感器时，压力传感器传递信号至控制器，控制器立即停止液压缸的工作，实现定量导出，从而实现整个定量灌装过程，而进料管的表面安装了单向阀，单向阀的设计，能够使储料箱内部的乳胶漆原液导入至灌装筒内部，而灌装筒内部的乳胶漆原液不会流回储料箱，整个灌装过程一步成型，机械化操作过程非常精准。
(2)本实用新型通过设置电磁阀、流量计，使本实用新型在定量灌装的同时并具有实时检验的功能，避免一丁点的误差产生，提高产品的合格率，使灌装具有最大化的精准度，从而有效的解决了无法实时检验灌装量的问题，在进行灌装的同时，通过在灌装管的表面安装有流量计和电磁阀，在灌装筒内部的乳胶漆原液通过灌装管导入灌装桶内部时，利用灌装管表面的流量计进行计量操作，对灌装管内部通过的乳胶漆原液进行计量，当流量超过流量计预设的值时，流量计立即发送信号至控制器，控制器便控制电磁阀立即关闭，避免定量灌装时产生的微小误差提高灌装的精准度。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型的侧视结构示意图。
图中附图标记为：1、液压缸；2、液压推杆；3、活塞；4、压力传感器；5、支撑块；6、灌装筒；7、支架；8、出料斗；9、流量计；10、工作台；11、电磁阀；12、灌装头；13、灌装桶；14、支柱；15、支撑板；16、灌装管；17、储料箱；18、进料管；19、单向阀；20、加料口；21、密封胶塞；22、控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种乳胶漆包装用定量灌装装置，包括液压缸1、流量计9和工作台10，工作台10的底部安装有支柱14，支柱14的内侧安装有支撑板15，支撑板15的上方放置有灌装桶13，储料箱17的上方设置有加料口20，加料口20的表面安装有密封胶塞21，工作台10的上方安装有支架7，支架7的内侧安装有灌装筒6，灌装筒6的上方安装有液压缸1，液压缸1的型号为HAENCHEN液压缸，属于现有技术，液压缸1的输出端通过液压推杆2安装有活塞3，活塞3位于灌装筒6内部的支撑块5上方，灌装筒6的内部安装有支撑块5，支撑块5的内部安装有压力传感器4，压力传感器4的型号为CYYZ11，属于现有技术，灌装筒6的底部安装有出料斗8，出料斗8的底部安装有灌装管16，灌装管16的表面安装有流量计9，流量计9的型号为SG-NZ-KD1流量计，属于现有技术，流量计9下方的灌装管16表面安装有电磁阀11，灌装管16的底部安装有灌装头12，电磁阀11的型号为SLDF电磁阀，属于现有技术，灌装筒6一侧的工作台10上方安装有储料箱17，储料箱17的内部通过进料管18与灌装筒6连接，进料管18的一端位于储料箱17的底部，进料管18的另一端位于支撑块5下方的灌装筒6内部，进料管18的表面安装有单向阀19，在进行乳胶漆的定量罐装时，将乳胶漆原液通过加料口20加入储料箱17中，并利用密封胶塞21密封，利用控制器22开启液压缸1工作，液压缸1输出端的液压推杆2安装的活塞3在灌装筒6伸缩，当活塞上升时，灌装筒6内部产生负压吸力，通过进料管18从储料箱17中抽取乳胶漆原液，将其定量导入至灌装筒6内部，再伸长液压推杆2，使活塞3下降，将灌装筒6内部的乳胶漆原液通过出料斗8导向至灌装管16，最后从灌装头12导出至灌装桶13内部，当活塞3触碰支撑块5内部的压力传感器4时，压力传感器4传递信号至控制器22，控制器立即停止液压缸1的工作，实现定量导出，从而实现整个定量灌装过程，而进料管18的表面安装了单向阀19，单向阀19的设计，能够使储料箱17内部的乳胶漆原液导入至灌装筒6内部，而灌装筒6内部的乳胶漆原液不会流回储料箱17，整个灌装过程一步成型，机械化操作过程非常精准，使本实用新型能够实现定量灌装，灌装量较为精准，自动化操作控制，无需大量的人力操控，省时省力，提高乳胶漆的生产效率，储料箱17的表面安装有控制器22，控制器22的输出端与液压缸1和电磁阀11连接，流量计9和压力传感器4的输出端与控制器22的输入端连接，控制器22的型号为MAM-330控制器，属于现有技术，在进行灌装的同时，通过在灌装管16的表面安装有流量计9和电磁阀11，在灌装筒6内部的乳胶漆原液通过灌装管16导入灌装桶13内部时，利用灌装管16表面的流量计9进行计量操作，对灌装管16内部通过的乳胶漆原液进行计量，当流量超过流量计9预设的值时，流量计9立即发送信号至控制器22，控制器22便控制电磁阀11立即关闭，避免定量灌装时产生的微小误差提高灌装的精准度，使本实用新型在定量灌装的同时并具有实时检验的功能，避免一丁点的误差产生，提高产品的合格率，使灌装具有最大化的精准度。
使用时，本实用新型在进行乳胶漆的定量罐装时，将乳胶漆原液通过加料口20加入储料箱17中，并利用密封胶塞21密封，利用控制器22开启液压缸1工作，液压缸1输出端的液压推杆2安装的活塞3在灌装筒6伸缩，当活塞上升时，灌装筒6内部产生负压吸力，通过进料管18从储料箱17中抽取乳胶漆原液，将其定量导入至灌装筒6内部，再伸长液压推杆2，使活塞3下降，将灌装筒6内部的乳胶漆原液通过出料斗8导向至灌装管16，最后从灌装头12导出至灌装桶13内部，当活塞3触碰支撑块5内部的压力传感器4时，压力传感器4传递信号至控制器22，控制器立即停止液压缸1的工作，实现整个定量灌装过程，在进行灌装的同时，通过在灌装管16的表面安装有流量计9和电磁阀11，在灌装筒6内部的乳胶漆原液通过灌装管16导入灌装桶13内部时，利用灌装管16表面的流量计9进行计量操作，对灌装管16内部通过的乳胶漆原液进行计量，当流量超过流量计9预设的值时，流量计9立即发送信号至控制器22，控制器22便控制电磁阀11立即关闭。
综上可得，本实用新型通过设置液压缸1、压力传感器4、控制器22、储料箱17、单向阀19、灌装管16、电磁阀11、流量计9结构，解决了无法定量灌装和无法实时检验灌装量的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种乳胶漆包装用定量灌装装置，包括液压缸(1)、流量计(9)和工作台(10)，其特征在于：所述工作台(10)的上方安装有支架(7)，所述支架(7)的内侧安装有灌装筒(6)，所述灌装筒(6)的上方安装有液压缸(1)，所述灌装筒(6)的内部安装有支撑块(5)，所述支撑块(5)的内部安装有压力传感器(4)，所述灌装筒(6)的底部安装有出料斗(8)，所述出料斗(8)的底部安装有灌装管(16)，所述灌装管(16)的表面安装有流量计(9)，所述灌装筒(6)一侧的工作台(10)上方安装有储料箱(17)。
2.根据权利要求1所述的一种乳胶漆包装用定量灌装装置，其特征在于：所述液压缸(1)的输出端通过液压推杆(2)安装有活塞(3)，所述活塞(3)位于灌装筒(6)内部的支撑块(5)上方。
3.根据权利要求1所述的一种乳胶漆包装用定量灌装装置，其特征在于：所述流量计(9)下方的灌装管(16)表面安装有电磁阀(11)，所述灌装管(16)的底部安装有灌装头(12)。
4.根据权利要求1所述的一种乳胶漆包装用定量灌装装置，其特征在于：所述储料箱(17)的内部通过进料管(18)与灌装筒(6)连接，所述进料管(18)的一端位于储料箱(17)的底部，所述进料管(18)的另一端位于支撑块(5)下方的灌装筒(6)内部，所述进料管(18)的表面安装有单向阀(19)。
5.根据权利要求1所述的一种乳胶漆包装用定量灌装装置，其特征在于：所述工作台(10)的底部安装有支柱(14)，所述支柱(14)的内侧安装有支撑板(15)，所述支撑板(15)的上方放置有灌装桶(13)，所述储料箱(17)的上方设置有加料口(20)，所述加料口(20)的表面安装有密封胶塞(21)。
6.根据权利要求1所述的一种乳胶漆包装用定量灌装装置，其特征在于：所述储料箱(17)的表面安装有控制器(22)，所述控制器(22)的输出端与液压缸(1)和电磁阀(11)连接，所述流量计(9)和压力传感器(4)的输出端与控制器(22)的输入端连接。
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| CN113044784A (zh) * | 2021-03-22 | 2021-06-29 | 江苏康巴特生物工程有限公司 | 一种兽用消毒剂定量灌装设备及其工作方法 |
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