CN204490472U - 一种易拉罐灌装工位 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种易拉罐灌装工位，主要包括中央处理系统、环形酒缸、计量筒、阀岛及灌装部，所述灌装部具有的若干阀门为灌装阀、CO2阀、冲洗阀、输液阀、卸压阀，且若干阀门均由阀岛进行控制，阀岛由中央处理系统控制；所述环形酒缸下端垂直连接输液管道，输液管道另一端连接灌装阀，输液管道由灌装阀分为若干分流管，分流管下端为灌装口，计量筒下端连接输液管道，位于计量筒与环形酒缸之间的输液管道上装设有进液阀。本实用新型利用阀岛统一控制各个阀门，其故障率低、故障出现后容易排除；同时，利用计量筒对灌装量进行限定，以保证灌装的精确度。
Description
技术领域
本发明提供一种易拉罐灌装设备，特指一种易拉罐灌装工位。
背景技术
目前，国内的易拉罐灌装设备中，大多数开关阀门采用机械触控式，且其液位控制装置尤为重要，如果缸内液位不稳定，灌装时就会产生灌装量不足或起泡等现象，整个液位控制装置由干簧管式浮子液位传感器、数字调节仪、偏心旋转阀等组成，其液位控制主要通过干簧管式浮子液位传感器进行检测，以反馈至数字调节仪，经PID调节后，输出信号给主进液阀4的电气阀门定位器，用以控制主进液阀的开度，达到控制灌装缸液位的目的。
然而，上述的机械式阀门容易发生故障，且维修不方便，同时，干簧管式浮子液位传感器直插入液位中，若其发生倾斜，即无法精确的控制液位，这种方式随着使用时长增加，容易增加故障率，缺陷颇多。
发明内容
本发明的目的在于针对已有的技术现状，提供一种易拉罐灌装工位，以精确控制每个听子的灌装容量进行同步灌装，其控制精度高、产品质量高。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明为一种易拉罐灌装工位，主要包括中央处理系统、环形酒缸、计量筒、阀岛及灌装部，所述灌装部具有的若干阀门为灌装阀、CO2阀、冲洗阀、输液阀、卸压阀，且若干阀门均由阀岛进行控制，阀岛为PLC控制，阀岛由中央处理系统控制；所述环形酒缸下端垂直连接输液管道，输液管道另一端连接灌装阀，输液管道由灌装阀分为若干分流管，分流管下端为灌装口，计量筒下端连接输液管道，位于计量筒与环形酒缸之间的输液管道上装设有进液阀。
进一步地，灌装阀顶部为CO2阀，灌装阀下部则包括冲洗阀、输液阀及卸压阀。
进一步地，CO2阀连接CO2储存部,CO2阀下端连接CO2输送管至灌装口处。
进一步地，冲洗阀一端连接CO2输送管，另一端连通设备外部以导入空气。
进一步地，卸压阀通过卸压通道连接卸压腔。
进一步地，输液阀与若干分流管连接。
上述方案中，分流管在灌装口处形成伞状分流，可延罐壁进行灌装。
上述方案中，计量筒中设有探针，以精确测量计量筒中液体的容量。
进一步地，灌装口两端设有CO-2-回气管，且CO2回气管连接CO2-排放腔。
上述方案中，本发明的一种易拉罐灌装方法，包括以下步骤：
①对中：通过灌装口对罐子喷冲CO-2进行预冲洗，然后密封；
②CO-2-冲洗：中央处理系统通过阀岛打开灌装阀顶部的CO2阀对罐子进行CO-2冲洗，同时打开冲洗阀，CO2和空气的混合气体通过CO2输送管进入罐子，再经过CO2回气管排放至CO2排放腔；
③备压：中央处理系统通过阀岛关闭灌装阀下部的冲洗阀，罐子内压力逐渐升高，与灌装压力相等，达到等压状态；
④灌装：中央处理系统通过阀岛打开灌装阀下部的输液阀，通过伞状分流管进行灌装，灌装过程由探针与所设定的时间控制；
⑤灌装结束：当达到设定的灌装容量时，中央处理系统通过阀岛关闭灌装阀下部的输液阀；
⑥卸压及出罐：中央处理系统通过阀岛打开灌装阀下部的卸压阀，卸压通道打开，罐子顶部的气体通过卸压通道排放至卸压腔，卸压过程由所设定的时间控制，卸压之后便可将罐子移至封装设备进行封罐处理。
本发明的有益效果为：
1. 所有电气阀门均由阀岛（PLC）进行控制，梯形流程，故障率低、故障出现后容易排除；
2. 灌装容量可通过中央处理系统任意设定，由计量筒及顶针进行检测，进入计量筒的液体多少，即排出多少，保证灌装容量的精确度；
3. 灌装时不依赖等压状态，输液阀由阀岛所设定的时间控制，使每个听子的灌装容量进行同步控制，液位精确度更高。
附图说明：
附图1为灌装工位的截面图；
附图2为图1中A的局部示意图。
具体实施方式：
为了使审查委员能对本发明之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：
请参阅图1、图2所示，系为本发明之较佳实施例的结构示意图，本发明为一种易拉罐灌装工位，主要包括中央处理系统、环形酒缸1、计量筒2、阀岛3及灌装部，所述灌装部具有的若干阀门为灌装阀4、CO2阀42、冲洗阀43、输液阀44、卸压阀45，且若干阀门均由阀岛3进行控制，阀岛3为PLC程序控制，阀岛3由中央处理系统控制；所述环形酒缸1下端垂直连接输液管道5，输液管道5另一端连接灌装阀4，输液管道5由灌装阀4分为若干分流管51，分流管51下端为灌装口6，分流管51在灌装口6处形成伞状分流，以便液体延罐壁进行灌装。而计量筒2下端连接输液管道5，位于计量筒2与环形酒缸1之间的输液管道5上装设有进液阀7。
上述方案中，灌装阀4顶部为CO2阀42，灌装阀4下部则包括冲洗阀43、输液阀44及卸压阀45，CO2阀42连接CO2储存部8,CO2阀42下端连接CO2输送管81至灌装口6处。冲洗阀43一端连接CO2输送管81，另一端连通设备外部以导入空气，使空气与CO2的混合气体对罐子进行冲洗。
上述方案中，卸压阀45通过卸压通道91连接卸压腔9，对罐子顶部的气体进行释放；输液阀44与若干分流管51连接，即分流管51与输液管道5是否连通，由输液阀44进行控制；计量筒2中设有探针21，以检测计量筒2中液体的量，探针21可随液体浮动，亦可固定于计量筒2中某个位置进行检测；灌装口6两端设有CO-2-回气管82，且CO2回气管82连接CO2-排放腔10。
本发明中，液体的流动过程是：进液阀7打开，液体从环形酒缸1中流入计量筒2，在计量筒2中逐渐升高，至所设定的值时，进液阀7关闭，这时，位于计量筒2中的液体则为灌装液体，在对罐子进行冲洗及备压等工作后，输液阀44即打开，液体从伞状分流管51流入罐子中进行灌装，该过程不依赖等压的状态下，由计量筒2中液体的量及时间控制，灌装完成后，进液阀7重新打开，如此循环。
本发明的一种易拉罐灌装方法，包括以下步骤：
①对中：通过灌装口6对罐子喷冲CO-2进行预冲洗，然后密封，在没密封之前就喷冲CO2对罐子进行预冲洗，用于降低灌装增氧量，提高产品质量；
②CO-2-冲洗：中央处理系统通过阀岛3打开灌装阀4顶部的CO2阀42对罐子进行CO-2冲洗，同时打开冲洗阀43，CO2和空气的混合气体通过CO2输送管81进入罐子，再经过CO2回气管82排放至CO2排放腔10；
③备压：中央处理系统通过阀岛3关闭灌装阀4下部的冲洗阀43，罐子内压力逐渐升高，与灌装压力相等，达到等压状态；
④灌装：中央处理系统通过阀岛3打开灌装阀4下部的输液阀44，通过伞状分流管51进行灌装，灌装过程由探针21与所设定的时间控制，这样可更有效地对每个听子的灌装容量进行同步的控制，使液位精度更高；
⑤灌装结束：当达到设定的灌装容量时，中央处理系统通过阀岛3关闭灌装阀4下部的输液阀44；
⑥卸压及出罐：中央处理系统通过阀岛3打开灌装阀4下部的卸压阀45，卸压通道91打开，罐子顶部的气体通过卸压通道91排放至卸压腔9，卸压过程由所设定的时间控制，卸压之后便可将罐子移至封装设备进行封罐处理。
当然，以上图示仅为本发明较佳实施方式，并非以此限定本发明的使用范围，故，凡是在本发明原理上做等效改变均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种易拉罐灌装工位，其特征在于：主要包括中央处理系统、环形酒缸（1）、计量筒（2）、阀岛（3）及灌装部，所述灌装部具有的若干阀门为灌装阀（4）、CO2阀（42）、冲洗阀（43）、输液阀（44）、卸压阀（45），且若干阀门均由阀岛（3）进行控制，阀岛（3）由中央处理系统控制；所述环形酒缸（1）下端垂直连接输液管道（5），输液管道（5）另一端连接灌装阀（4），输液管道（5）由灌装阀（4）分为若干分流管（51），分流管（51）下端为灌装口（6），计量筒（2）下端连接输液管道（5），位于计量筒（2）与环形酒缸（1）之间的输液管道（5）上装设有进液阀（7）。
2.根据权利要求1所述的一种易拉罐灌装工位，其特征在于：所述灌装阀（4）顶部为CO2阀（42），灌装阀（4）下部则包括冲洗阀（43）、输液阀（44）及卸压阀（45）。
3.根据权利要求2所述的一种易拉罐灌装工位，其特征在于：所述CO2阀（42）连接CO2储存部（8）,CO2阀（42）下端连接CO2输送管（81）至灌装口（6）处。
4.根据权利要求3所述的一种易拉罐灌装工位，其特征在于：所述冲洗阀（43）一端连接CO2输送管（81），另一端连通设备外部以导入空气。
5.根据权利要求2所述的一种易拉罐灌装工位，其特征在于：所述卸压阀（45）通过卸压通道（91）连接卸压腔（9）。
6.根据权利要求2所述的一种易拉罐灌装工位，其特征在于：所述输液阀（44）与若干分流管（51）连接。
7.根据权利要求1或6所述的一种易拉罐灌装工位，其特征在于：所述分流管（51）在灌装口（6）处形成伞状分流。
8.根据权利要求1所述的一种易拉罐灌装工位，其特征在于：所述计量筒（2）中设有探针（21）。
9.根据权利要求1或4所述的一种易拉罐灌装工位，其特征在于：所述灌装口（6）两端设有CO-2-回气管（82），且CO2回气管（82）连接CO2-排放腔（10）。
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| CN201520170836.6U CN204490472U (zh) | 2015-03-25 | 2015-03-25 | 一种易拉罐灌装工位 |
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|---|---|---|---|---|
| CN104692311A (zh) * | 2015-03-25 | 2015-06-10 | 广东轻工机械二厂有限公司 | 一种易拉罐灌装工位及其灌装方法 |
| CN106882755A (zh) * | 2017-02-14 | 2017-06-23 | 合肥品实机械技术有限责任公司 | 一种量筒式易拉罐灌装阀 |
| WO2017139998A1 (zh) * | 2016-02-15 | 2017-08-24 | 王子亮 | 一种直线式易拉罐灌装机及其灌装方法 |
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2015
- 2015-03-25 CN CN201520170836.6U patent/CN204490472U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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| WO2017139998A1 (zh) * | 2016-02-15 | 2017-08-24 | 王子亮 | 一种直线式易拉罐灌装机及其灌装方法 |
| CN106882755A (zh) * | 2017-02-14 | 2017-06-23 | 合肥品实机械技术有限责任公司 | 一种量筒式易拉罐灌装阀 |
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