CN202400812U - 灌装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种灌装系统，包括：气动灌装阀(2)、压力恒定罐(3)、换向阀(4)和自动控制器(6)，气动灌装阀(2)通过第一管路(21)与压力恒定罐(3)连通，气动灌装阀(2)通过第二管路(22)与灌装容器(1)连通；换向阀(4)分别与气动灌装阀(2)和自动控制器(6)电连接，换向阀(4)通过第三管路(41)与气动灌装阀(2)连通，换向阀(4)通过第四管路(42)与一个压缩气体源(8)连通；时间压力法定量灌装系统还包括一个真空泵(5)，真空泵(5)通过第五管路(51)与换向阀(4)连通。本实用新型由于使用了一台真空泵，使得该灌装系统中管路内剩余压力接近为零，从而大大地减小了对灌装精度的影响。

Description

灌装系统

技术领域

本实用新型涉及制药设备领域，特别地，涉及一种时间压力法定量灌装系统。

背景技术

目前，制药设备制剂生产用的灌装设备多采用时间压力法的定量灌装系统，时间压力法定量灌装系统主要包括：压力恒定罐、单作用气动灌装阀和二位三通换向阀以及PLC。灌装原理为：压力恒定罐的压力恒定，灌装流量也为恒定值，PLC控制二位三通换向阀的开关时间，从而控制单作用气动灌装阀的开关时间。而灌装时间受到单作用气动灌装阀和二位三通换向阀之间的管路内的气压的影响。现有的灌装系统中二位三通换向阀的一个接口接压缩空气，另一个端接口经管路与单作用气动灌装阀连通以及第三个接口经管路与大气连通，即单作用气动灌装阀关闭时，单作用气动灌装阀内的压缩气体经管路和二位三通换向阀排放到空气中。现有灌装系统主要存在下列问题：由于管路的路径较长，管内的剩余压力不稳定，单作用气动灌装阀的关闭时间随着管内的剩余压力的增加而变长，随着管内的剩余压力的减少而变短，使得该系统的灌装精度不稳定，降低产品质量，增加企业成本。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种时间压力法定量灌装系统，以解决现有灌装系统精度不稳定、灌装容积不一致的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种灌装系统，包括：气动灌装阀、压力恒定罐、换向阀和自动控制器，气动灌装阀通过第一管路与压力恒定罐连通，气动灌装阀通过第二管路与灌装容器连通；换向阀分别与气动灌装阀和自动控制器连接，换向阀通过第三管路与气动灌装阀连通，换向阀通过第四管路与压缩气体源连通；灌装系统还包括一个真空泵，真空泵通过第五管路与换向阀连通。

进一步地，气动灌装阀为单作用气动灌装阀，换向阀为二位三通换向阀。

进一步地，第三管路的长度小于或者等于2m，第三管路的管径小于或者等于6mm。

进一步地，气动灌装阀包括压力腔，压力腔内设置有阀片和弹簧；阀片可在压力腔内移动，阀片与压力腔的内壁之间滑动密封并将压力腔分隔成第一腔和第二腔；弹簧设置在第一腔内，弹簧的第一端与阀片连接，弹簧的第二端顶抵于压力腔的底端。

进一步地，第五管路的长度小于或者等于10m。

进一步地，第三管路与第二腔连通。

进一步地，压力腔的容积小于或者等于50毫升。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型由于使用了一台真空泵，使得该灌装系统中管路内剩余压力接近为零，从而大大地减小了对灌装精度的影响，提高了灌装系统的稳定性，使得每一次灌装体积相等，降低了因灌装引起的不合格率，节约了生产成本。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的时间压力法定量灌装系统结构示意图；以及

图2是本实用新型优选实施例的气动灌装阀的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图1，本实用新型优选实施例的灌装系统，主要用于制药行业的液态药液的定量灌装。该灌装系统包括：气动灌装阀2、压力恒定罐3、换向阀4、自动控制器6和真空泵5。

压力恒定罐3用于盛装用来灌装的药液，压力恒定罐3与一个进药阀7连通，药液经该进药阀7后被注入到压力恒定罐3内。优选地，压力恒定罐3和进药阀7分别与自动控制器6电连接，自动控制器6实时地检测压力恒定罐3内的压力，并从而控制进药阀7的流量，以保持压力恒定罐3内的压力恒定。

气动灌装阀2通过第一管路21与压力恒定罐3连通，气动灌装阀2通过第二管路22与灌装容器1连通。由于压力恒定罐3内的压力恒定，因而经第一管路21、气动灌装阀2和第二管路22后流入灌装容器1内的药液的流量大小是恒定的。由于每批次的灌装容器1的容量恒定且相等，因此，只要控制气动灌装阀2的通断时间一致，即能确保每次灌装的药液量相等。气动灌装阀2与自动控制器6电连接，自动控制器6根据预先设定的时间间隔自动控制气动灌装阀2的通断时间。

结合参见图2，优选地，气动灌装阀2为单作用气动灌装阀。该单作用气动灌装阀2包括一个压力腔23，压力腔23内设置有阀片24和弹簧25。阀片24可在压力腔23内移动，阀片24与压力腔23的内壁之间滑动密封并将压力腔23分隔成第一腔和第二腔。弹簧25设置在第一腔内，弹簧25的第一端与阀片24连接，弹簧25的第二端顶抵于压力腔23的底端。第三管路41与压力腔23的第二腔连通。当弹簧25的弹力大于阀片24外端的压力时，阀片24向外端移动；当弹簧25的弹力小于阀片24外端的压力时，阀片24向压力腔23的里端移动。优选地，压力腔23的容积小于或者等于50毫升。

请继续参见图1，换向阀4分别与气动灌装阀2和自动控制器6电连接，换向阀4通过第三管路41与气动灌装阀2连通，换向阀4通过第四管路42与一个压缩气体源8连通。优选地，该换向阀4为二位三通换向阀，该二位三通换向阀4内设置有三个管路接口P、R、A，二位三通换向阀4内的管路接口P与压缩气体源8通过第四管路42连通，二位三通换向阀4内的管路接口R与真空泵5通过第五管路51连通，二位三通换向阀4内的管路接口A与单作用气动灌装阀2通过第三管路41连通。真空泵5用于抽空第五管路51和第三管路41内的气体，使得第五管路51和第三管路41内的剩余压力可以为真空泵5的极限真空。优选地，第三管路41的长度小于或者等于2m，第三管路41的管径小于或者等于6mm；第五管路51的长度小于或者等于10m。

本实用新型具体的工作过程为：

首先，液态的药液经进药阀7注入到压力恒定罐3内。接着，自动控制器6发出打开信号控制二位三通换向阀4打开，二位三通换向阀4接到打开信号后使得管路接口P和管路接口A连通。此时，压缩空气源8内的高压气体依次经过第四管路42、二位三通换向阀4的管路接口P-A、第三管路41进入单作用气动灌装阀2的压力腔23内，以推动阀片24向压力腔23的里端移动而压缩弹簧25，从而打开单作用气动灌装阀2。此时，压力恒定罐3内的液态的药液，依次经过第一管路21、单作用气动灌装阀2及第二管路22灌入灌装容器1内。当自动控制器6预设的灌装时间一到，自动控制器6发出信号给二位三通换向阀4，使得二位三通换向阀4换向，即是使得二位三通换向阀4的管路接口A和管路接口R连通。此时，真空泵5已开启，使得单作用气动灌装阀2的压力腔23内的压缩空气依次经过第三管路41、二位三通换向阀4的管路接口A-R、第五管路51以及之外的管路排放到空气中。这时，弹簧25的弹性回复力推动阀片24向压力腔23的外端移动，而使单作用气动灌装阀2关闭，从而控制灌装容器1内药液的灌入量。真空泵5能够及时地将第三管路41、二位三通换向阀4和第五管路51内的压缩空气抽空，使得第三管路41、二位三通换向阀4和第五管路51内的剩余压力为真空泵5的极限真空。这样，单作用气动灌装阀2的关闭及时有效。

如果该系统中没有设置真空泵5，则：单作用气动灌装阀2关闭时，单作用气动灌装阀2的阀片24受弹簧25的弹性回复力的作用，使阀片24关闭，由于第五管路51和第三管路41的管内的剩余压力的存在，单作用气动灌装阀2的阀片24又受到该两管路内压力的反作用力的影响，单作用气动灌装阀2的关闭时间随着管路内的剩余压力的增加而变长，随着管内的剩余压力的减少而变短。

因此，当该系统中设置有真空泵5时，单作用气动灌装阀2关闭时，单作用气动灌装阀2内的压缩空气经第三管路41、二位三通换向阀4的管路接口A-R、第五管路51以及真空泵5排放到空气中，由于真空泵5的工作，第五管路51和第三管路41内的剩余压力为真空泵5的极限真空，第五管路51和第三管路41内的剩余压力波动极少。使得单作用气动灌装阀2的阀片24能够及时地关闭。

本实用新型的时间压力法定量灌装系统还可以应用于其它液体的灌装线，例如可以用于果汁、饮料、纯净水等液体的定量灌装。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种灌装系统，包括：气动灌装阀(2)、压力恒定罐(3)、换向阀(4)和自动控制器(6)，

所述气动灌装阀(2)通过第一管路(21)与所述压力恒定罐(3)连通，所述气动灌装阀(2)通过第二管路(22)与灌装容器(1)连通；

所述换向阀(4)分别与所述气动灌装阀(2)和所述自动控制器(6)连接，所述换向阀(4)通过第三管路(41)与所述气动灌装阀(2)连通，所述换向阀(4)通过第四管路(42)与压缩气体源(8)连通；

其特征在于，

所述灌装系统还包括一个真空泵(5)，所述真空泵(5)通过第五管路(51)与所述换向阀(4)连通。

2.根据权利要求1所述的灌装系统，其特征在于，

所述气动灌装阀(2)为单作用气动灌装阀，所述换向阀(4)为二位三通换向阀。

3.根据权利要求2所述的灌装系统，其特征在于，

所述第三管路(41)的长度小于或者等于2m，所述第三管路(41)的管径小于或者等于6mm。

4.根据权利要求2所述的灌装系统，其特征在于，

所述第五管路(51)的长度小于或者等于10m。

5.根据权利要求2所述的灌装系统，其特征在于，

所述气动灌装阀(2)包括压力腔(23)，所述压力腔(23)内设置有阀片(24)和弹簧(25)；

所述阀片(24)可在所述压力腔(23)内移动，所述阀片(24)与所述压力腔(23)的内壁之间滑动密封并将所述压力腔(23)分隔成第一腔和第二腔；

所述弹簧(25)设置在所述第一腔内，所述弹簧(25)的第一端与所述阀片(24)连接，所述弹簧(25)的第二端顶抵于所述压力腔(23)的底端。

6.根据权利要求5所述的灌装系统，其特征在于，

所述第三管路(41)与所述第二腔连通。

7.根据权利要求5所述的灌装系统，其特征在于，

所述压力腔(23)的容积小于或者等于50毫升。

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