CN206474392U - 自动供料装置及施胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及供料装置及施胶机，特别涉及一种自动供料装置及施胶机，该自动供料装置包括一供胶装置、一缓冲桶、一储料桶及一真空机，第一管道及第二管道，所述供胶装置与缓冲桶之间通过第一管道连接，所述供胶装置与所述储料桶之间通过第二管道连接，真空机与缓冲桶连接，通过所述真空机驱动所述储料桶中的胶流向供胶装置。该施胶机采用了此自动供料装置。本实用新型的自动供料装置以及施胶机具有供胶自动且稳定的优点。

Description

自动供料装置及施胶机

【技术领域】

本实用新型涉及一种供料装置及施胶机，特别涉及一种自动供料装置，及采用了此自动供料装置的施胶机。

【背景技术】

在工业生产中，施胶工序应用于多种产品的制作过程中，传统的施胶方式是通过人工操作的，当施胶机的供料装置中的胶不够时，通常需要停掉整条生产线进行人工补胶，从而降低了整个生产线的效率。因此手工施胶具有操作复杂、速度慢及精确度低等缺陷，无法满足市场的需求。

因此，总体来说，现在施胶机的供料装置还存在很大问题，亟须人们在此基础上继续创新研发，克服这些技术难题。

【实用新型内容】

为克服现有施胶机供料过程中产生的供胶不能自动化的技术难题，本实用新型提供了一种可自动供胶的自动供料装置，并且提供了一种采用此自动供料装置的施胶机。

本实用新型解决技术问题的方案是提供一种自动供料装置，包括一供胶装置、一缓冲桶、一储料桶及一真空机，第一管道及第二管道，所述供胶装置与缓冲桶之间通过第一管道连接，所述供胶装置与所述储料桶之间通过第二管道连接，真空机与缓冲桶连接，通过所述真空机驱动所述储料桶中的胶流向供胶装置。

优选地，所述供胶装置进一步包括一装胶桶、一补胶桶、一执行器及第三管道，所述装胶桶位于所述补胶桶的下方，所述装胶桶与所述补胶桶之间通过第三管道连接，所述执行器设置在所述第三管道上。

优选地，所述装胶桶上设置一感测装胶桶中胶量的液位感应器，所述液位感应器与所述执行器信号耦合以控制执行器的开启与闭合。

优选地，所述装胶桶顶部设置有搅拌装置。

优选地，所述补胶桶顶部设置一排气口。

优选地，所述供胶装置包括两个或两个以上，所述储料桶数量小于等于供胶装置数量，且任一供胶装置连接一储料桶。

优选地，所述缓冲桶底部设置一放胶球阀。

优选地，所述放胶球阀上设置一重力感应器。

优选地，所述缓冲桶顶部设置一放气阀。

本实用新型还提供了一种施胶机，其采用如上所述的自动供料装置。

与现有技术相比，本实用新型的自动供料装置包括一供胶装置、一缓冲桶、一储料桶、一真空机、第一管道及第二管道，供胶装置与缓冲桶之间通过第一管道连接，供胶装置与储料桶之间通过第二管道连接，通过所述真空机抽真空，使缓冲桶中的压强减小，从而驱动储料桶中的胶流向供胶装置，不仅提高供胶的自动化，而且避免了人工加胶的不便。

供胶装置进一步包括一装胶桶、一补胶桶、一执行器，装胶桶位于补胶桶的下方，直接通过开启执行器使补胶桶随时对装胶桶进行补胶，节省了当供胶装置中的胶用尽后再通过真空机抽真空将储料桶中的胶吸入供胶装置中所用的时间。当补胶桶中的胶用尽或即将用尽时，通过真空机抽真空，使储料桶中的胶被吸入补胶桶中，实现了连续供胶，为了避免补胶桶中的胶不慎被吸入真空机内，补胶桶与真空机之间设置了一缓冲桶。在装胶桶上设置一感测装胶桶中胶量的液位感应器，液位感应器与执行器进行信号耦合以控制执行器的开启与闭合。通过液位感应器反馈信号给执行器，控制执行器的开启和关闭，从而连续供胶。在装胶桶的顶部设置一搅拌装置，搅拌装置通过对装胶桶中的胶进行搅拌，使胶不容易出现沉淀。

供胶装置包括两个或两个以上，通过采用多个供胶装置，使自动供料装置提供多种胶，实现多方面的应用。且任一供胶装置连接一储料桶，通过对应的储料桶为供料装置提供不同胶的来源，避免使用同一个储料桶提供多种胶所造成的污染。

通过在缓冲桶上设置放胶球阀和放气阀，通过放胶球阀将缓冲桶中的胶排出，可在放胶球阀上设置重力感应器，实现放胶球阀排胶的自动化。通过缓冲桶上设置放气阀来平衡供胶过程的气压，进一步提高了自动供胶的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的施胶机采用本实用新型的自动供料装置，可通过通过一真空机抽真空使储料桶中的胶进入供胶装置，从而实现了从储料桶到供胶装置的连续供胶，在供胶装置与真空机之间设置一缓冲桶，使施胶机具有供胶自动，且稳定等优点。

【附图说明】

图1是本实用新型自动供料装置的系统结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型的自动供料装置1包括一供胶装置10、一缓冲桶20、一储料桶30、一真空机40、第一管道50及第二管道60。供胶装置10直接向位于生产线上的产品提供胶，储料桶30中存放有大量的胶并用于供给供胶装置10使用；真空机40用来抽真空；缓冲桶20为一缓冲区，其能够避免真空机40直接与供胶装置10连接而造成胶可能被吸入真空机40内造成污染等问题。

供胶装置10与缓冲桶20之间通过第一管道50连接，供胶装置10与储料桶30之间通过第二管道60连接，真空机40与缓冲桶20连接，通过所述真空机40抽真空，使缓冲桶20中的压强减小，通过缓冲桶20的设置提供缓冲区域，由于缓冲桶20中的压强的减小，并且供胶装置10与缓冲桶20连通，使得储料桶30中的气压与供胶装置10中的气压形成气压差，从而驱动储料桶30中的胶流向供胶装置10。

供胶装置10进一步包括一装胶桶101、一补胶桶102、一执行器103及第三管道106，装胶桶101底部包括一出胶口105，装胶桶101中的胶通过出胶口105流出以供生产线上的产品使用，补胶桶102中的胶用来对装胶桶101进行胶的补充，装胶桶101位于补胶桶102的下方，装胶桶101与补胶桶102之间通过第三管道106连接，执行器103设置在第三管道106上，通过执行器103的开启和闭合来控制装胶桶101与补胶桶102之间的连通和不连通。补胶桶102通过第一管道50与缓冲桶20相连接，并且通过第二管道60与储料桶30连接，缓冲桶20与真空机40连接。首先通过装胶桶101中的胶进行直接的生产作业，当装胶桶101中的胶不足时，通过执行器103的开启使装胶桶101与补胶桶102连通，使补胶桶102中的胶落入装胶桶101从而实现对装胶桶101的补胶。补胶桶102中的胶通过真空机40进行真空吸料，具体地，真空机40通过抽真空，使缓冲桶20压强降低，由于缓冲桶20跟补胶桶102连通，所以此时补胶桶102中的压强也会降低，而补胶桶102又跟储料桶30是相连通的，所以促使储料桶30中的胶通过第二管道60被吸入补胶桶102。因为缓冲桶20设置在真空机40与补胶桶102之间，所以可以有效防止补胶桶102的胶不慎被吸入真空机40中。

进一步地，装胶桶101上设置一感测装胶桶中胶量的液位感应器(图未示)，液位感应器与所述执行器103信号耦合以控制执行器的开启与闭合。液位感应器用于感应胶在装胶桶101中的液位变化以测量装胶桶101中的胶量，通过感应到液位变化这一信号将其反馈给执行器103，从而控制执行器103的开启和关闭。当装胶桶101中的胶剩余量不足时，液位感应器感应到这一信号，并且将该信号反馈至执行器103，执行器103对该信号做出开启反应，控制补胶桶102与装胶桶101通过第三管道106连通，从而使补胶桶102中的胶落入装胶桶101。在补胶桶102中设置一感测补胶桶102中胶量的感测器(图未示)，该感测器与执行器103信号耦合，当补胶桶102中的胶用尽或即将用尽时，补胶桶102上的感测器感测到胶用尽或即将用尽的信号，使执行器103开关关闭，使补胶桶102与装胶桶101之间的第三管道106不连通，真空机40开始抽真空，使缓冲桶20与补胶桶102的压强减小，从而将储料桶30中的胶吸入至补胶桶102，完成连续自动供料。上述的缓冲桶20能够避免真空机40直接与补胶桶102连通而造成胶可能被吸入真空机40内造成污染等问题。

进一步的，所述自动供料装置1还可以在装胶桶101的顶部设置一搅拌装置(图未示)，搅拌装置通过对装胶桶101中的胶进行搅拌，使胶不容易出现沉淀。在补胶桶102上设置一排气口104，当真空机停止抽真空后，可通过排气口104平衡补胶桶102内外的压力。

进一步地，供胶装置10包括两个或两个以上，本实用新型说明书附图中仅以供胶装置10为2个来示例说明。作为一种变形，补胶桶102可省略，装胶桶101与缓冲桶20之间通过第一管道50连接，装胶桶101储料桶30之间通过第二管道60连接，真空机40与缓冲桶20连接，通过所述真空机40抽真空，使缓冲桶20中的压强减小，通过缓冲桶20的设置提供缓冲区域，由于缓冲桶20中的压强的减小，并且装胶桶101与缓冲桶20连通，使得储料桶30中的气压与装胶桶中的气压形成气压差，从而驱动储料桶30中的胶流向装胶桶101。对于供应同种胶的供胶装置10设置一个对应的储料桶30以节约空间，对供应不同种胶的供胶装置10设置与供胶装置10相同数量的储料桶30，因此优选地，所述储料桶30数量小于等于供胶装置10数量，且任一供胶装置10连接一储料桶30。每个供胶装置10分别连接到缓冲桶20，每个储料桶30分别连接到对应的供胶装置10。通过真空机40抽真空使缓冲桶20中的压强减小，储料桶30中的胶被吸入供胶装置10，可以理解，每个供胶装置10、储料桶30的运作过程一致。每个供胶装置10所装的胶可以为不同种胶，也可以是同种胶。通过在供胶装置10中装不同种胶可实现在生产过程中多方面的需要，可实现不同胶的混合，提高了装置在各方面的应用。

在本实用新型的自动供料装置1中，缓冲桶20还进一步包括一放胶球阀201和一放气阀202，通过打开放胶球阀201使缓冲桶20中的胶排出，为了提高自动供料装置1的进一步自动化，可在放胶球阀201上设置一重力感应器(图未示)，通过重力感应器感应缓冲桶20中的胶的重力，当胶的重力达到设定值时，放胶球阀201打开使胶排出，当胶排尽时，放胶球阀201关闭。由于该自动供料装置1是通过真空吸料，因此在缓冲桶20上顶部设置一放气阀202，通过放气阀202的开闭可调节缓冲桶20中的压力，使整个装置的供胶更加稳定。

本实用新型提供一种施胶机，其供料装置采用前文所述的自动供料装置1，此施胶机具有供胶连续并且供胶稳定的优点。

与现有技术相比，本实用新型的自动供料装置包括一供胶装置、一缓冲桶、一储料桶、一真空机、第一管道及第二管道，供胶装置与缓冲桶之间通过第一管道连接，供胶装置与储料桶之间通过第二管道连接，通过所述真空机抽真空，使缓冲桶中的压强减小，从而驱动储料桶中的胶流向供胶装置，不仅提高供胶的自动化，而且避免了人工加胶的不便。

供胶装置进一步包括一装胶桶、一补胶桶、一执行器，装胶桶位于补胶桶的下方，直接通过开启执行器使补胶桶随时对装胶桶进行补胶，节省了当供胶装置中的胶用尽后再通过真空机抽真空将储料桶中的胶吸入供胶装置中所用的时间。当补胶桶中的胶用尽或即将用尽时，通过真空机抽真空，使储料桶中的胶被吸入补胶桶中，实现了连续供胶，为了避免补胶桶中的胶不慎被吸入真空机内，补胶桶与真空机之间设置了一缓冲桶。在装胶桶上设置一感测装胶桶中胶量的液位感应器，液位感应器与执行器进行信号耦合以控制执行器的开启与闭合。通过液位感应器反馈信号给执行器，控制执行器的开启和关闭，从而连续供胶。在装胶桶的顶部设置一搅拌装置，搅拌装置通过对装胶桶中的胶进行搅拌，使胶不容易出现沉淀。

供胶装置包括两个或两个以上，通过采用多个供胶装置，使自动供料装置提供多种胶，实现多方面的应用。且任一供胶装置连接一储料桶，通过对应的储料桶为供料装置提供不同胶的来源，避免使用同一个储料桶提供多种胶所造成的污染。

通过在缓冲桶上设置放胶球阀和放气阀，通过放胶球阀将缓冲桶中的胶排出，可在放胶球阀上设置重力感应器，实现放胶球阀排胶的自动化。通过缓冲桶上设置放气阀来平衡供胶过程的气压，进一步提高了自动供胶的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的施胶机采用本实用新型的自动供料装置，可通过通过一真空机抽真空使储料桶中的胶进入供胶装置，从而实现了从储料桶到供胶装置的连续供胶，在供胶装置与真空机之间设置一缓冲桶，使施胶机具有供胶自动，且稳定等优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而己，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动供料装置，其特征在于：包括一供胶装置、一缓冲桶、一储料桶及一真空机，第一管道及第二管道，所述供胶装置与缓冲桶之间通过第一管道连接，所述供胶装置与所述储料桶之间通过第二管道连接，真空机与缓冲桶连接，通过所述真空机驱动所述储料桶中的胶流向供胶装置。

2.如权利要求1所述的自动供料装置，其特征在于：所述供胶装置进一步包括一装胶桶、一补胶桶、一执行器及第三管道，所述装胶桶位于所述补胶桶的下方，所述装胶桶与所述补胶桶之间通过第三管道连接，所述执行器设置在所述第三管道上。

3.如权利要求2所述的自动供料装置，其特征在于：所述装胶桶上设置一感测装胶桶中胶量的液位感应器，所述液位感应器与所述执行器信号耦合以控制执行器的开启与闭合。

4.如权利要求2所述的自动供料装置，其特征在于：所述装胶桶顶部设置有搅拌装置。

5.如权利要求2所述的自动供料装置，其特征在于：所述补胶桶顶部设置一排气口。

6.如权利要求1～5任一项所述的自动供料装置，其特征在于：所述供胶装置包括两个或两个以上，所述储料桶数量小于等于供胶装置数量，且任一供胶装置连接一储料桶。

7.如权利要求1～5任一项所述的自动供料装置，其特征在于：所述缓冲桶底部设置一放胶球阀。

8.如权利要求7所述的自动供料装置，其特征在于：所述放胶球阀上设置一重力感应器。

9.如权利要求1～5任一项所述的自动供料装置，其特征在于：所述缓冲桶顶部设置一放气阀。

10.一种施胶机，其特征在于：所述施胶机包括权利要求1～5任一项中所述的自动供料装置。