CN204152495U - 一种井内油水气分离监测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种井内油水气分离监测装置，包括油气分离桶、油水分离桶和集控装置；油气分离桶内部由上至下依次设置有液气分离伞、液气分离栅栏、油液分层板和锥形散油面；油水分离桶内部设置有排油口调节标尺、排油活动座、导油桶和导轨，油水分离桶的外侧设置有油水分离监控管，油水分离监控管的上端通过上液位口与油水分离桶内腔连通，油水分离监控管的下端通过下液位口与油水分离桶内腔连通，油水分离监控管上竖直方向设置有透明的液位检测玻璃；排油活动座呈十字形，排油活动座的十字形端部分别与设置于油水分离桶内部的四根导轨卡接，排油活动座可沿导轨上下滑动，排油活动座的中心位置设置有排油口。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田作业领域，特别是一种井内油水气分离监测装置。
背景技术
在油田生产过程中，从井内采集上来的液体为油水气的混合物，有效的将油水气分离开需要专业的设备，目前还没有非常合适的设备能够满足油气水分离效率高，分离效果好的要求；分离开的油水所占的比例如何是预测该井所在区域的油气储备的重要手段，当前设备仅能够满足油水气的分离，但分离过程中无法计量井内的油液产量及百分比含量，无法为预测提供有力的数据支持。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，实用性强，可有效分离油水气，且在分离过程中可自动计量油量的井内油水气分离监测装置。
为解决上述技术问题，本实用新型是按如下方式实现的：本实用新型所述一种井内油水气分离监测装置包括油气分离桶、油水分离桶和集控装置；所述油气分离桶上设置有井油入口，油气分离桶的底部通过管路与油水分离桶的顶部连通；所述油气分离桶内部由上至下依次设置有液气分离伞、液气分离栅栏、油液分层板和锥形散油面；所述油气分离桶上的井油入口伸入到油气分离桶中心位置处，并处于油液分层板的正上方；所述锥形散油面的底部构成一个储液空间，储液空间内设置有混合液液位杆，气液分离后的混合液储藏于储液空间内；所述油水分离桶内部设置有排油口调节标尺、排油活动座、导油桶和导轨，油水分离桶的外侧设置有油水分离监控管，油水分离监控管的上端通过上液位口与油水分离桶内腔连通，油水分离监控管的下端通过下液位口与油水分离桶内腔连通，油水分离监控管上竖直方向设置有透明的液位检测玻璃，液位检测玻璃上带有液面高度显示刻度；所述排油活动座呈十字形，排油活动座的十字形端部分别与设置于油水分离桶内部的四根导轨卡接，排油活动座可沿导轨上下滑动，排油活动座的中心位置设置有排油口；所述排油口调节标尺与排油活动座的端部固定连接，排油口调节标尺卡接于导轨内，排油口调节标尺上设置有刻度，其端部从油水分离桶顶部伸出，排油口调节标尺的伸出端卡接于标尺固定座内；所述导油桶固定连接于排油活动座中心位置下端，导油桶中心通孔与排油口连通，导油桶的外圆柱面插接于出油口连接导管内，导油桶可在出油口连接导管内上下移动。
所述油气分离桶的顶部设置有气体出口及安全压力阀；所述油水分离桶的顶部设置有压力调节阀，底部设置有出油口连接导管及排水口。
所述油气分离桶底部与油水分离桶顶部连通的管路中设置有开关电磁阀及液压泵，开关电磁阀设置于液压泵进液口之前的管路上；所述油水分离桶底部的出油口连接导管连接的出油管路上设置有开关电磁阀及液压泵。
所述液气分离伞包括上分离伞和下分离伞，二者上下分层固定连接，两层之间留有间隙；上分离伞和下分离伞都为底部开口的空心锥；下分离伞的顶部设置有通气孔。
所述液气分离栅栏圆形的外轮廓内平行的设置有角铁分离杆，角铁分离杆之间设置有透气间隙；所述角铁分离杆的内凹面向下；所述油气分离桶内平行设置两个液气分离栅栏，两个液气分离栅栏内的角铁分离杆垂直设置。
所述油液分层板圆形的外轮廓内平行的设置有若干分层板，分层板等距分布，分层板之间留有漏液间隙；所述锥形散油面的锥顶向上设置于油液分层板正下方，锥形散油面的底部的外圆面与油气分离桶内桶壁之间留有间隙。
所述混合液液位杆上设置有上液位传感器和下液位传感器；所述集控装置与混合液液位杆的上液位传感器和下液位传感器构成电联接，集控装置与开关电磁阀、液压泵构成电联接。
本实用新型的积极效果：本实用新型所述一种井内油水气分离监测装置通过设置油气分离桶、油水分离桶和集控装置可实现油气分离并计量分离后的混合液体积，油水分离并计量分离后的油和水体积，其中油气分离计量部分完全实现了自动计量功能，通过集控装置可以显示出当前从油井内油气分离之后油水混合液的总体积，即进入油水分离桶的混合液总体积；在油水分离桶内可实现人工计量油水分离比例，并将油通过排油活动座及导油桶将油排出油水分离桶外。整个装置在完成分离油气水的同时计量各组分的含量，为油井产油量的预判提供有力的数据支持。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意图
图2是本实用新型的结构示意图
图3是本实用新型油气分离桶的结构示意图
图4是本实用新型油水分离桶的结构示意图
图5是本实用新型油水分离桶的结构示意图
图6是本实用新型液气分离伞的结构示意图
图7是本实用新型液气分离栅栏的结构示意图
图中，1排油口调节标尺 2标尺固定座 3压力调节阀 4上液位口
5排油口 6油水分离监控管 7排油活动座 8油水分离桶
9下液位口 10排水口 11出油口连接导管 12导油桶
13油水分离桶内腔 14导轨 15转移管路 16混合液液位杆
17油气分离桶 18锥形散油面 19油液分层板
20井油入口 21液气分离伞 22液气分离栅栏 23安全压力阀
24气体出口 25液压泵 26出油管路 27开关电磁阀
28混合液 29水 30油 31通气孔 32上分离伞 33下分离伞
34角铁分离杆 35透气间隙
具体实施方式
如图1至图7所示，本实用新型所述一种井内油水气分离监测装置包括油气分离桶(17)、油水分离桶(8)和集控装置；所述油气分离桶(17)上设置有井油入口(20)，油气分离桶(17)的底部通过管路与油水分离桶(8)的顶部连通；所述油气分离桶(17)内部由上至下依次设置有液气分离伞(21)、液气分离栅栏(22)、油液分层板(19)和锥形散油面(18)；所述油气分离桶(17)上的井油入口(20)伸入到油气分离桶(17)中心位置处，并处于油液分层板(19)的正上方；所述锥形散油面(18)的底部构成一个储液空间，储液空间内设置有混合液液位杆(16)，气液分离后的混合液(28)储藏于储液空间内；所述油水分离桶(8)内部设置有排油口调节标尺(1)、排油活动座(7)、导油桶(12)和导轨(14)，油水分离桶(8)的外侧设置有油水分离监控管(6)，油水分离监控管(6)的上端通过上液位口(4)与油水分离桶内腔(13)连通，油水分离监控管(6)的下端通过下液位口(9)与油水分离桶内腔(13)连通，油水分离监控管(6)的竖直方向设置有透明的液位检测玻璃，液位检测玻璃上带有液面高度显示刻度；所述排油活动座(7)呈十字形，排油活动座(7)的十字形端部分别与设置于油水分离桶(8)内部的四根导轨(14)卡接，排油活动座可沿导轨(14)上下滑动，排油活动座(7)的中心位置设置有排油口(5)；所述排油口调节标尺(1)与排油活动座(7)的端部固定连接，排油口调节标尺(1)卡接于导轨(14)内，排油口调节标尺(1)上设置有刻度，其端部从油水分离桶(8)顶部伸出，排油口调节标尺(1)的伸出端卡接于标尺固定座(2)内；所述导油桶(12)固定连接于排油活动座(7)中心位置下端，导油桶(12)中心通孔与排油口(5)连通，导油桶(12)的外圆柱面插接于出油口连接导管(11)内，导油桶(12)可在出油口连接导管(11)内上下移动。
所述油气分离桶(17)的顶部设置有气体出口(24)及安全压力阀(23)；所述油水分离桶(8)的顶部设置有压力调节阀(3)，底部设置有出油口连接导管(11)及排水口(10)。
所述油气分离桶(17)底部与油水分离桶(8)顶部连通的管路中设置有开关电磁阀(27)及液压泵(25)，开关电磁阀(27)设置于液压泵(25)进液口之前的管路上；所述油水分离桶(8)底部的出油口连接导管(11)连接的出油管路上设置有开关电磁阀(27)及液压泵(25)。
所述液气分离伞(21)包括上分离伞(32)和下分离伞(33)，二者上下分层固定连接，两层之间留有间隙；上分离伞(32)和下分离伞(33)都为底部开口的空心锥；下分离伞(33)的顶部设置有通气孔(31)。
所述液气分离栅栏(22)圆形的外轮廓内平行的设置有角铁分离杆(34)，角铁分离杆(34)之间设置有透气间隙(35)；所述角铁分离杆(34)的内凹面向下；所述油气分离桶(17)内平行设置两个液气分离栅栏(22)，两个液气分离栅栏(22)内的角铁分离杆(34)垂直设置。
所述油液分层板(19)圆形的外轮廓内平行的设置有若干分层板，分层板等距分布，分层板之间留有漏液间隙；所述锥形散油面(18)的锥顶向上设置于油液分层板(19)正下方，锥形散油面(18)的底部的外圆面与油气分离桶(17)内桶壁之间留有间隙。
所述混合液液位杆(16)上设置有上液位传感器和下液位传感器；所述集控装置与混合液液位杆(16)的上液位传感器和下液位传感器构成电联接，集控装置与开关电磁阀(27)、液压泵(25)构成电联接。
本实用新型的工作过程是：
本实用新型所述一种井内油水气分离监测装置在工作状态时，首先进行油气分离，将井内采集上来的原油通过油气分离桶(17)的井油入口(2)输送至油液分层板(19)的正上方，原油经过油液分层板(19)之后完成第一次油气分离，并且经过油液分层板(19)之后被均匀的分割为多层流到锥形散油面(18)的锥形面上，扩散后的原油靠重力沿管壁下滑，进行第二次油气分离，油气分离后的混合液(28)流入储液空间；两次油气分离后的气体由于密度小在油气分离桶(17)内上升，经过两层设置的液气分离栅栏(22)改变了流动方向，将气体中的小油滴粘附在液气分离栅栏(22)上，聚集后附壁而下落入储液空间内；油气继续上升经过液气分离伞(21)，液气分离伞(21)的作业也是对气体流动方向改变，气体中的小油滴粘附在伞壁上，聚集后附壁而下落入储液空间内，经过两次去除油气中的油滴后，气体经过气体出口(24)排出油气分离桶(17)；位于储液空间内的混合液(28)通过混合液液位杆(16)上设置的上液位传感器和下液位传感器计量储液空间一定时间段内排出的单位体积，并将数值反馈至集控装置，这里所说的单位体积为混合液(28)达到上液位传感器后储液空间内的混合液体积为一单位体积，这个体积数为一定值，提前输入集控装置，方便体积换算。
当储液空间内液位到达混合液液位杆(16)上设置的上液位传感器时，通过集控装置控制液压泵(25)和开关电磁阀(27)工作将储备在储液空间内的混合液(28)输送至油水分离桶(8)内，进入下一个工作流程。混合液(28)从油水分离桶(17)的顶部汇入桶内，静止一定时间后，密度较轻的油会浮于水面之上，油水分离；油水分离桶(17)的外侧设置有油水分离监控管(6)通过上液位口(4)和下液位口(9)与油水分离桶(8)内腔连通，油水分离桶(8)内部的油水分界线可以通过油水分离监控管(6)上的透明的液位检测玻璃看到，并可以根据上面的刻度读出分界液位高度；通过排油口调节标尺(1)的上下移动，调节排油活动座(7)的上端面与油水分界面平齐后，通过标尺固定座(2)将排油活动座(7)固定；通过集控装置控制液压泵(25)和开关电磁阀(27)工作将位于排油活动座(7)上方的脱水后的油从排油口(5)进入导油桶(12)内，并通过出油口连接导管(11)排出；位于排油活动座(7)下方的水通过排水口(10)排出。
Claims (7)
1.一种井内油水气分离监测装置，其特征在于：包括油气分离桶、油水分离桶和集控装置；所述油气分离桶上设置有井油入口，油气分离桶的底部通过管路与油水分离桶的顶部连通；所述油气分离桶内部由上至下依次设置有液气分离伞、液气分离栅栏、油液分层板和锥形散油面；所述油气分离桶上的井油入口伸入到油气分离桶中心位置处，并处于油液分层板的正上方；所述锥形散油面的底部构成一个储液空间，储液空间内设置有混合液液位杆，气液分离后的混合液储藏于储液空间内；所述油水分离桶内部设置有排油口调节标尺、排油活动座、导油桶和导轨，油水分离桶的外侧设置有油水分离监控管，油水分离监控管的上端通过上液位口与油水分离桶内腔连通，油水分离监控管的下端通过下液位口与油水分离桶内腔连通，油水分离监控管上竖直方向设置有透明的液位检测玻璃，液位检测玻璃上带有液面高度显示刻度；所述排油活动座呈十字形，排油活动座的十字形端部分别与设置于油水分离桶内部的四根导轨卡接，排油活动座可沿导轨上下滑动，排油活动座的中心位置设置有排油口；所述排油口调节标尺与排油活动座的端部固定连接，排油口调节标尺卡接于导轨内，排油口调节标尺上设置有刻度，其端部从油水分离桶顶部伸出，排油口调节标尺的伸出端卡接于标尺固定座内；所述导油桶固定连接于排油活动座中心位置下端，导油桶中心通孔与排油口连通，导油桶的外圆柱面插接于出油口连接导管内，导油桶可在出油口连接导管内上下移动。
2.根据权利要求1所述的一种井内油水气分离监测装置，其特征在于：所述油气分离桶的顶部设置有气体出口及安全压力阀；所述油水分离桶的顶部设置有压力调节阀，底部设置有出油口连接导管及排水口。
3.根据权利要求1所述的一种井内油水气分离监测装置，其特征在于：所述油气分离桶底部与油水分离桶顶部连通的管路中设置有开关电磁阀及液压泵，开关电磁阀设置于液压泵进液口之前的管路上；所述油水分离桶底部的出油口连接导管连接的出油管路上设置有开关电磁阀及液压泵。
4.根据权利要求1所述的一种井内油水气分离监测装置，其特征在于：所述液气分离伞包括上分离伞和下分离伞，二者上下分层固定连接，两层之间留有间隙；上分离伞和下分离伞都为底部开口的空心锥；下分离伞的顶部设置有通气孔。
5.根据权利要求1所述的一种井内油水气分离监测装置，其特征在于：所述液气分离栅栏圆形的外轮廓内平行的设置有角铁分离杆，角铁分离杆之间设置有透气间隙；所述角铁分离杆的内凹面向下；所述油气分离桶内平行设置两个液气分离栅栏，两个液气分离栅栏内的角铁分离杆垂直设置。
6.根据权利要求1所述的一种井内油水气分离监测装置，其特征在于：所述油液分层板圆形的外轮廓内平行的设置有若干分层板，分层板等距分布，分层板之间留有漏液间隙；所述锥形散油面的锥顶向上设置于油液分层板正下方，锥形散油面的底部的外圆面与油气分离桶内桶壁之间留有间隙。
7.根据权利要求1所述的一种井内油水气分离监测装置，其特征在于：所述混合液液位杆上设置有上液位传感器和下液位传感器；所述集控装置与混合液液位杆的上液位传感器和下液位传感器构成电联接，集控装置与开关电磁阀、液压泵构成电联接。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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