CN116789222B - 一种分离彻底的油水分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及油水分离技术领域，具体的说是一种分离彻底的油水分离装置，包括油液抽取主体、定位调节主体、静置分离罐、第一电动推杆、第一固定板、排放管、电控阀、检测主体、控制器和输送管,第一固定板对称固定安装在静置分离罐的两侧中部，第一电动推杆固定安装在第一固定板上，定位调节主体固定设置在静置分离罐的侧端。本发明通过在静置分离罐的两端设置了检测主体，通过检测主体可以自动的检测出油水界面的位置，通过设置控制器以及第一电动推杆和油液抽取主体，可以根据确定的油水界面位置自动的对油液吸附抽取，并且当油液抽取至界面位置处时自动的停止对油液抽取，从而可以自动快速的实现油水彻底的分离处理。
Description
技术领域
本发明涉及油水分离技术领域，具体说是一种分离彻底的油水分离装置。
背景技术
油水分离是指将混合在一起的油和水分离开来的过程,通过油水分离，可以有效地将含油废水中的油分离出来，从而减少对环境的污染。分离后的油和水可以得到合理处理，减少对自然水体的污染。分离后的油可以进行回收利用，降低油品消耗量，节约资源。同时在工业生产中，分离后的水也可以进行再利用，实现水资源的循环利用。通过油水分离，可以将油与水彻底分离，降低废水中的油含量，提高后续处理设备的处理效率。这对于一些需要进一步处理或排放的废水来说尤为重要。但是现有使用的油水分离装置在使用的过程中不能够快速精准的将油水彻底的分离处理，分离的效果较差，因此需要一种装置来解决上述的问题。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种分离彻底的油水分离装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种分离彻底的油水分离装置，包括油液抽取主体、定位调节主体、静置分离罐、第一电动推杆、第一固定板、排放管、电控阀、检测主体、控制器和输送管,所述第一固定板对称固定安装在所述静置分离罐的两侧中部，所述第一电动推杆固定安装在所述第一固定板上，所述定位调节主体固定设置在所述静置分离罐的侧端，所述检测主体固定连接在所述静置分离罐的两端，所述油液抽取主体设置在所述第一电动推杆的上端，且所述油液抽取主体位于所述静置分离罐的上方，所述排放管对称固定连接在所述静置分离罐的一端底部，所述电控阀固定安装在所述排放管上，所述输送管固定连接在所述静置分离罐的另一端上部，所述控制器固定安装在所述油液抽取主体上，通过在静置分离罐的两端设置了检测主体，通过检测主体可以自动的检测出油水界面的位置，通过设置控制器以及第一电动推杆和油液抽取主体，可以根据确定的油水界面位置自动的对油液吸附抽取，并且当油液抽取至界面位置处时自动的停止对油液抽取，从而可以自动快速的实现油水彻底的分离处理。
优选的，所述定位调节主体包括升降定位检测架、限位架、第二电动推杆和定位检测盘，所述限位架对称设置，所述升降定位检测架的两端滑动卡接在所述限位架上，所述第二电动推杆对称设置在所述升降定位检测架的下方，且所述第二电动推杆的上端与所述升降定位检测架的底端固定连接，所述定位检测盘对称固定安装在所述升降定位检测架的上端。
优选的，所述检测主体包括超声波油水传感器、自动检测架、转动控制齿盘、电动机、第一同步转动轮、同步带、第二同步转动轮和第二固定板，所述第二固定板均匀设置，所述转动控制齿盘和所述自动检测架均对称设置，所述转动控制齿盘和所述自动检测架均转动卡接在所述第二固定板上，两个所述转动控制齿盘之间啮合连接，所述第一同步转动轮固定连接在所述转动控制齿盘的底端，所述第二同步转动轮固定连接在所述自动检测架的底端，所述同步带转动设置在所述第二同步转动轮和所述第一同步转动轮之间，所述电动机的驱动端与一个所述第一同步转动轮的底端中部固定连接，所述超声波油水传感器固定安装在所述自动检测架的前端，超声波油水传感器利用超声波的传播特性，测量从传感器发射出去的超声波信号经过液体后的回波时间，从而确定油水界面的位置，从而可以精准的测检出静置分离罐中油液和水体的分界线的位置。
优选的，所述油液抽取主体包括激光测距传感器、升降板、升降支撑架、抽取泵、输送软管和抽取管，所述升降支撑架固定连接在所述升降板的两侧上端，所述抽取管均匀固定连接在所述升降板的底端，所述抽取泵均匀固定安装在所述升降板的外侧端，所述输送软管固定连接在所述抽取泵的外侧，所述激光测距传感器对称固定安装在所述升降板的两侧。
优选的，所述抽取泵通过管体与同一排所处的抽取管连通。
优选的，所述第一电动推杆的上端与所述升降支撑架固定连接，所述限位架通过螺栓与所述静置分离罐固定连接，所述第二固定板与所述静置分离罐固定连接。
优选的，所述激光测距传感器位于所述定位检测盘的正上方。
优选的，所述升降板位于所述静置分离罐的正上方。
优选的，所述静置分离罐的内部且靠近所述排放管的位置处固定安装有竖向隔挡板，所述竖向隔挡板的底端固定安装有弯折隔挡板，通过在静置分离罐的内部且靠近所述排放管的位置处固定安装了竖向隔挡板，竖向隔挡板的底端固定安装有弯折隔挡板，可以排放管会将静置分离罐底端的水体排出，通过竖向隔挡板和弯折隔挡板的隔挡，不会对静置分离罐中的液体实现竖向的排出，可以将静置分离罐底部的水体排出，使得由排放管中排出的水体内部不会含有大量的油液。
本发明的有益效果：
一、本发明通过在静置分离罐的两端设置了检测主体，通过检测主体可以自动的检测出油水界面的位置，通过设置控制器以及第一电动推杆和油液抽取主体，可以根据确定的油水界面位置自动的对油液吸附抽取，并且当油液抽取至界面位置处时自动的停止对油液抽取，从而可以自动快速的实现油水彻底的分离处理。
二、本发明通过在静置分离罐的内部且靠近所述排放管的位置处固定安装了竖向隔挡板，竖向隔挡板的底端固定安装有弯折隔挡板，可以排放管会将静置分离罐底端的水体排出，通过竖向隔挡板和弯折隔挡板的隔挡，不会对静置分离罐中的液体实现竖向的排出，可以将静置分离罐底部的水体排出，使得由排放管中排出的水体内部不会含有大量的油液。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明中主体的前方视角立体结构示意图；
图2为本发明中的主体侧视立体结构示意图；
图3为本发明中的静置分离罐两端结构示意图；
图4为本发明中的定位调节主体结构示意图；
图5为本发明中的检测主体结构示意图；
图6为本发明中的检测主体侧视立体示意图；
图7为本发明中的油液抽取主体结构示意图；
图8为本发明中的油液抽取主体底部结构示意图；
图9为本发明中的静置分离罐内部结构示意图；
图10为本发明中的竖向隔挡板底部结构示意图。
图中：1-油液抽取主体、2-定位调节主体、3-静置分离罐、4-第一电动推杆、5-第一固定板、6-排放管、7-电控阀、8-检测主体、9-控制器、10-输送管、11-升降定位检测架、12-限位架、13-第二电动推杆、14-定位检测盘、15-超声波油水传感器、16-自动检测架、17-转动控制齿盘、18-电动机、19-第一同步转动轮、20-同步带、21-第二同步转动轮、22-第二固定板、23-激光测距传感器、24-升降板、25-升降支撑架、26-抽取泵、27-输送软管、28-抽取管、29-竖向隔挡板、30-弯折隔挡板。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
下面结合附图对本发明进一步说明。
实施例1
如图1、图2和图3所示，本发明的一种分离彻底的油水分离装置，包括油液抽取主体1、定位调节主体2、静置分离罐3、第一电动推杆4、第一固定板5、排放管6、电控阀7、检测主体8、控制器9和输送管10,第一固定板5对称固定安装在静置分离罐3的两侧中部，第一电动推杆4固定安装在第一固定板5上，定位调节主体2固定设置在静置分离罐3的侧端，检测主体8固定连接在静置分离罐3的两端，油液抽取主体1设置在第一电动推杆4的上端，且油液抽取主体1位于静置分离罐3的上方，排放管6对称固定连接在静置分离罐3的一端底部，电控阀7固定安装在排放管6上，输送管10固定连接在静置分离罐3的另一端上部，控制器9固定安装在油液抽取主体1上，通过在静置分离罐3的两端设置了检测主体8，通过检测主体8可以自动的检测出油水界面的位置，通过设置控制器9以及第一电动推杆4和油液抽取主体1，可以根据确定的油水界面位置自动的对油液吸附抽取，并且当油液抽取至界面位置处时自动的停止对油液抽取，从而可以自动快速的实现油水彻底的分离处理。
如图4所示，定位调节主体2包括升降定位检测架11、限位架12、第二电动推杆13和定位检测盘14，限位架12对称设置，升降定位检测架11的两端滑动卡接在限位架12上，第二电动推杆13对称设置在升降定位检测架11的下方，且第二电动推杆13的上端与升降定位检测架11的底端固定连接，定位检测盘14对称固定安装在升降定位检测架11的上端，通过第二电动推杆13控制升降定位检测架11沿着限位架12升降，控制定位检测盘14升降，使得定位检测盘14的上端面移动至油液和水体分界线的位置处。
如图5和图6所示，检测主体8包括超声波油水传感器15、自动检测架16、转动控制齿盘17、电动机18、第一同步转动轮19、同步带20、第二同步转动轮21和第二固定板22，第二固定板22均匀设置，转动控制齿盘17和自动检测架16均对称设置，转动控制齿盘17和自动检测架16均转动卡接在第二固定板22上，两个转动控制齿盘17之间啮合连接，第一同步转动轮19固定连接在转动控制齿盘17的底端，第二同步转动轮21固定连接在自动检测架16的底端，同步带20转动设置在第二同步转动轮21和第一同步转动轮19之间，电动机18的驱动端与一个第一同步转动轮19的底端中部固定连接，超声波油水传感器15固定安装在自动检测架16的前端，通过电动机18带动两个转动控制齿盘17同步的转动，转动的转动控制齿盘17通过底部设置的第一同步转动轮19和同步带20可以带动自动检测架16底端设置的第二同步转动轮21转动，转动的第二同步转动轮21可以带动自动检测架16转动，转动的自动检测架16可以使得超声波油水传感器15移动至油液的上方，此时通过四个超声波油水传感器15对静置分离罐3的内部检测，超声波油水传感器15利用超声波的传播特性，测量从传感器发射出去的超声波信号经过液体后的回波时间，从而确定油水界面的位置，从而可以精准的测检出静置分离罐3中油液和水体的分界线的位置，并且将检测的信息输送至控制器9中，然后各个超声波油水传感器15复位。
如图7和图8所示，油液抽取主体1包括激光测距传感器23、升降板24、升降支撑架25、抽取泵26、输送软管27和抽取管28，升降支撑架25固定连接在升降板24的两侧上端，抽取管28均匀固定连接在升降板24的底端，抽取泵26均匀固定安装在升降板24的外侧端，输送软管27固定连接在抽取泵26的外侧，激光测距传感器23对称固定安装在升降板24的两侧，升降板24缓慢下降的过程中启动各个抽取泵26，并且此时各个抽取管28同步的下降，当各个抽取管28与油液面接触时，通过各个抽取管28便可以缓慢的对油液吸附抽取，然后由各个输送软管27输送排放至指定的位置，并且当抽取管28吸附向下移动至油液和水体分界线的位置处时，此时升降板24和各个抽取管28均停止继续向下移动，此时漂浮在水体上的油液被彻底快速的吸附清理，然后使得升降板24和抽取管28复位即可。
抽取泵26通过管体与同一排所处的抽取管28连通，通过抽取泵26可以控制抽取管28抽取油液。
第一电动推杆4的上端与升降支撑架25固定连接，限位架12通过螺栓与静置分离罐3固定连接，第二固定板22与静置分离罐3固定连接，起到固定连接的作用。
激光测距传感器23位于定位检测盘14的正上方，可以精准的检测激光测距传感器23与定位检测盘14上端面之间的距离，并且计算出抽取管28需要向下移动的距离。
升降板24位于静置分离罐3的正上方，可以通过升降板24控制各个抽取管28移动至静置分离罐3的内部。
实施例1的工作原理为：首先通过输送管10将油水混合液输送至静置分离罐3的内部，然后在静置分离罐3的内部静置一端时间后，使得油液和水体分层，使得油液漂浮在水体的上部，然后启动静置分离罐3两端设置的电动机18，通过电动机18带动两个转动控制齿盘17同步的转动，转动的转动控制齿盘17通过底部设置的第一同步转动轮19和同步带20可以带动自动检测架16底端设置的第二同步转动轮21转动，转动的第二同步转动轮21可以带动自动检测架16转动，转动的自动检测架16可以使得超声波油水传感器15移动至油液的上方，此时通过四个超声波油水传感器15对静置分离罐3的内部检测，超声波油水传感器15利用超声波的传播特性，测量从传感器发射出去的超声波信号经过液体后的回波时间，从而确定油水界面的位置，从而可以精准的测检出静置分离罐3中油液和水体的分界线的位置，并且将检测的信息输送至控制器9中，然后各个超声波油水传感器15复位；
然后控制器9控制第二电动推杆13移动，通过第二电动推杆13控制升降定位检测架11沿着限位架12升降，控制定位检测盘14升降，使得定位检测盘14的上端面移动至油液和水体分界线的位置处，然后控制器9控制第一电动推杆4运行，通过第一电动推杆4带动升降支撑架25和升降板24向下移动，并且此时激光测距传感器23启动，通过激光测距传感器23可以实时的检测激光测距传感器23与定位检测盘14上端面之间的间距，由于激光测距传感器23设置的盖度以及静置分离罐3与激光测距传感器23之间的高度和抽取管28底端与激光测距传感器23之间的距离设置时为固定至，因此当确定了油液和水体分界线的位置处通过计算便可以得知激光测距传感器23具体的下降的距离，当升降板24缓慢下降的过程中启动各个抽取泵26，并且此时各个抽取管28同步的下降，当各个抽取管28与油液面接触时，通过各个抽取管28便可以缓慢的对油液吸附抽取，然后由各个输送软管27输送排放至指定的位置，并且当抽取管28吸附向下移动至油液和水体分界线的位置处时，此时升降板24和各个抽取管28均停止继续向下移动，此时漂浮在水体上的油液被彻底快速的吸附清理，然后使得升降板24和抽取管28复位即可，通过电控阀7控制排放管6将水体排出即可。
实施例2
在实施例1的基础上，如图9和图10所示，静置分离罐3的内部且靠近排放管6的位置处固定安装有竖向隔挡板29，竖向隔挡板29的底端固定安装有弯折隔挡板30。
在实施本实施例时，通过在静置分离罐3的内部且靠近排放管6的位置处固定安装了竖向隔挡板29，竖向隔挡板29的底端固定安装有弯折隔挡板30，可以排放管6会将静置分离罐3底端的水体排出，通过竖向隔挡板29和弯折隔挡板30的隔挡，不会对静置分离罐3中的液体实现竖向的排出，可以将静置分离罐3底部的水体排出，使得由排放管6中排出的水体内部不会含有大量的油液。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种分离彻底的油水分离装置，包括油液抽取主体（1）、定位调节主体（2）、静置分离罐（3）、第一电动推杆（4）、第一固定板（5）、排放管（6）、电控阀（7）、检测主体（8）、控制器（9）和输送管（10）,其特征在于：所述第一固定板（5）对称固定安装在所述静置分离罐（3）的两侧中部，所述第一电动推杆（4）固定安装在所述第一固定板（5）上，所述定位调节主体（2）固定设置在所述静置分离罐（3）的侧端，所述检测主体（8）固定连接在所述静置分离罐（3）的两端，所述油液抽取主体（1）设置在所述第一电动推杆（4）的上端，且所述油液抽取主体（1）位于所述静置分离罐（3）的上方，所述排放管（6）对称固定连接在所述静置分离罐（3）的一端底部，所述电控阀（7）固定安装在所述排放管（6）上，所述输送管（10）固定连接在所述静置分离罐（3）的另一端上部，所述控制器（9）固定安装在所述油液抽取主体（1）上；
所述定位调节主体（2）包括升降定位检测架（11）、限位架（12）、第二电动推杆（13）和定位检测盘（14），所述限位架（12）对称设置，所述升降定位检测架（11）的两端滑动卡接在所述限位架（12）上，所述第二电动推杆（13）对称设置在所述升降定位检测架（11）的下方，且所述第二电动推杆（13）的上端与所述升降定位检测架（11）的底端固定连接，所述定位检测盘（14）对称固定安装在所述升降定位检测架（11）的上端；
所述油液抽取主体（1）包括激光测距传感器（23）、升降板（24）、升降支撑架（25）、抽取泵（26）、输送软管（27）和抽取管（28），所述升降支撑架（25）固定连接在所述升降板（24）的两侧上端，所述抽取管（28）均匀固定连接在所述升降板（24）的底端，所述抽取泵（26）均匀固定安装在所述升降板（24）的外侧端，所述输送软管（27）固定连接在所述抽取泵（26）的外侧，所述激光测距传感器（23）对称固定安装在所述升降板（24）的两侧；所述激光测距传感器（23）位于所述定位检测盘（14）的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种分离彻底的油水分离装置，其特征在于：所述检测主体（8）包括超声波油水传感器（15）、自动检测架（16）、转动控制齿盘（17）、电动机（18）、第一同步转动轮（19）、同步带（20）、第二同步转动轮（21）和第二固定板（22），所述第二固定板（22）均匀设置，所述转动控制齿盘（17）和所述自动检测架（16）均对称设置，所述转动控制齿盘（17）和所述自动检测架（16）均转动卡接在所述第二固定板（22）上，两个所述转动控制齿盘（17）之间啮合连接，所述第一同步转动轮（19）固定连接在所述转动控制齿盘（17）的底端，所述第二同步转动轮（21）固定连接在所述自动检测架（16）的底端，所述同步带（20）转动设置在所述第二同步转动轮（21）和所述第一同步转动轮（19）之间，所述电动机（18）的驱动端与一个所述第一同步转动轮（19）的底端中部固定连接，所述超声波油水传感器（15）固定安装在所述自动检测架（16）的前端。
3.根据权利要求1所述的一种分离彻底的油水分离装置，其特征在于：所述抽取泵（26）通过管体与同一排所处的抽取管（28）连通。
4.根据权利要求2所述的一种分离彻底的油水分离装置，其特征在于：所述第一电动推杆（4）的上端与所述升降支撑架（25）固定连接，所述限位架（12）通过螺栓与所述静置分离罐（3）固定连接，所述第二固定板（22）与所述静置分离罐（3）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种分离彻底的油水分离装置，其特征在于：所述升降板（24）位于所述静置分离罐（3）的正上方。
6.根据权利要求5所述的一种分离彻底的油水分离装置，其特征在于：所述静置分离罐（3）的内部且靠近所述排放管（6）的位置处固定安装有竖向隔挡板（29）。
7.根据权利要求6所述的一种分离彻底的油水分离装置，其特征在于：所述竖向隔挡板（29）的底端固定安装有弯折隔挡板（30）。
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