CN216501813U - 一种腔内自动施加润滑油的精密冲压模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种腔内自动施加润滑油的精密冲压模具结构，包括支撑台，所述支撑台的顶端安装有凹模座，且凹模座的两侧均设置有润滑机构，所述凹模座的内部设置有模腔。本实用新型通过油泵将储油罐中的润滑油抽出，经过注油管注入到出油口中，在上模座运动到模腔中进行冲压时，出油口中的润滑油流出，落到上模座上，随着上模座下压，润滑油顺着上模座的侧壁往下流动，以便对上模座的各个位置均可进行润滑，同时通过主油管，将储油桶中的润滑油注入到油槽中，润滑油顺着上模座从上往下流动，对润滑油进行二次润滑，使得上模座润滑更加充分，不需要人工刷涂冲材。

Description

一种腔内自动施加润滑油的精密冲压模具结构

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别涉及一种腔内自动施加润滑油的精密冲压模具结构。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压是一种高效的加工方法，在很多领域得到了广泛地应用，比如汽车车身，生活器皿，法兰加工等，应用范围较为广泛；

前精密冲压不锈钢，碳钢厚法兰等零件时，为保证法兰冲压断面质量，减少精密冲压模具磨损，增加润滑效果，需由操作工人在冲压前在钢板上刷精冲油，并不时地在精冲模凹凸模上刷精冲油，这种方式保证了生产能正常进行，但浪费较多，为粗放式生产方式，在废料上还保留了很多精密冲压润滑油，生产效率也低，因此，需要根据上述情况，提出进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种腔内自动施加润滑油的精密冲压模具结构，以解决上述背景技术中提出的模具不便润滑的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种腔内自动施加润滑油的精密冲压模具结构，包括支撑台，所述支撑台的顶端安装有凹模座，且凹模座的两侧均设置有润滑机构，所述凹模座的内部设置有模腔，所述支撑台顶端的两侧均安装有支撑柱，且支撑柱的顶端连接有顶板，所述顶板底端的两侧均设置有导向机构，所述顶板底端的中心位置处安装有电动推杆，且电动推杆的底端安装有冲压板，所述冲压板的底端安装有上模座，所述冲压板顶端的两侧均安装有储油桶，且储油桶的一侧均安装有主油管，所述主油管的一端延伸至油槽的内部。

使用本技术方案的一种腔内自动施加润滑油的精密冲压模具结构时，通过润滑机构对上模座和凹模座进行全面的润滑，不需要人工刷涂冲材，减轻工人劳动强度，同时通过设置了导向机构，以便为上模座运动提供限位导向作用，以确保上模座的工作强度。

优选的，所述润滑机构包括储油罐，且储油罐设置于支撑台的顶端，所述储油罐内部的底端安装有油泵，且油泵的一端安装有注油管，所述储油罐一侧的凹模座的内部设置有油管通道，所述油管通道一侧的模腔的内壁上设置有出油口，所述储油罐的内壁上安装有液位传感器，所述储油罐的外侧安装有控制面板，且控制面板上方的储油罐的外侧安装有警报器。液位传感器对润滑油的液位进行实时的检测，将检测的信号传递给控制面板，通过控制面板控制警报器发出警报，以便提醒工作人员添加润滑油，具有一定的安全保障功能。

优选的，所述储油罐在支撑台的顶端设置有两组，两组所述储油罐关于支撑台的垂直中轴线对称分布。

优选的，所述导向机构包括引向柱，且引向柱设置于顶板的底端，所述引向柱的外侧缠绕有缓冲弹簧，所述引向柱一侧的顶板的底端安装有导向柱，且导向柱的外侧套接有活动套，所述活动套的一侧与冲压板的一侧相连接。缓冲弹簧对上模座冲压力进行缓冲，配合引向柱使用，为上模座运动导向，使其可以做垂直升降冲压。

优选的，所述引向柱和导向柱在顶板的底端均设置有两组，每组设置有两个。

优选的，所述油槽的截面为圆形，所述油槽在上模座的内部设置有四组，每组设置有一个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该腔内自动施加润滑油的精密冲压模具结构不仅润滑效果好，还具有导向防倾斜的功能，而且具有安全保障功能；

(1)通过油泵将储油罐中的润滑油抽出，经过注油管注入到出油口中，在上模座运动到模腔中进行冲压时，出油口中的润滑油流出，落到上模座上，随着上模座下压，润滑油顺着上模座的侧壁往下流动，以便对上模座的各个位置均可进行润滑，同时通过主油管，将储油桶中的润滑油注入到油槽中，润滑油顺着上模座从上往下流动，对润滑油进行二次润滑，使得上模座润滑更加充分，不需要人工刷涂冲材，减轻工人劳动强度和减少精密冲压润滑油的使用量，有助于节省成本，同时通过添加了润滑油可以有效的减少冲压碎屑的粘连，提高了产品质量；

(2)通过电动推杆，推动冲压板往下运动，同时带动活动套在导向柱上同步滑动，在此过程中，对冲压板运动进行限位导向，同时通过缓冲弹簧以确保冲压板运动稳定性，防倾斜效果好，以便提高上模座的冲压强度；

(3)通过液位传感器对储油罐中的润滑油的液位进行及时的检测，将检测的信号传递给控制面板，接着通过控制面板控制警报器发出警报，以便提醒人们添加润滑油，具有安全保障功能，防止影响润滑效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的储油罐主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处结构示意图；

图4为本实用新型的电路关系结构示意图。

图中的附图标记说明：1、支撑台；2、润滑机构；201、储油罐；202、注油管；203、油管通道；204、出油口；205、油泵；206、液位传感器；3、模腔；4、凹模座；5、控制面板；6、警报器；7、导向机构；701、引向柱； 702、缓冲弹簧；703、导向柱；704、活动套；8、支撑柱；9、顶板；10、电动推杆；11、主油管；12、储油桶；13、油槽；14、上模座；15、冲压板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种腔内自动施加润滑油的精密冲压模具结构，包括支撑台1，支撑台1的顶端安装有凹模座4，且凹模座4的两侧均设置有润滑机构2；

润滑机构2包括储油罐201，且储油罐201设置于支撑台1的顶端，储油罐201内部的底端安装有油泵205，该油泵205的型号为CA6DF-24，且油泵 205的一端安装有注油管202，储油罐201一侧的凹模座4的内部设置有油管通道203，油管通道203一侧的模腔3的内壁上设置有出油口204，储油罐201 的内壁上安装有液位传感器206，储油罐201的外侧安装有控制面板5，且控制面板5上方的储油罐201的外侧安装有警报器6；

储油罐201在支撑台1的顶端设置有两组，两组储油罐201关于支撑台1 的垂直中轴线对称分布；

具体的，如图1和图2所示，使用时，油泵205将储油罐201中的润滑油抽出，经过注油管202注入到出油口204中，在上模座14运动到模腔3中进行冲压时，出油口204中的润滑油流出，落到上模座14上，随着上模座14 下压，润滑油顺着上模座14的侧壁往下流动，以便对上模座14的各个位置均可进行润滑，润滑效果好，同时通过设置了两组储油罐201，以便在使用时，对上模座14进行更加全方位的润滑，当储油罐201中的润滑油快用完时，液位传感器206对润滑油的液位进行及时的检测，将检测的信号传递给控制面板5，控制面板5控制警报器6发出警报，以便提醒人们添加润滑油，具有安全保障功能；

凹模座4的内部设置有模腔3，支撑台1顶端的两侧均安装有支撑柱8，且支撑柱8的顶端连接有顶板9，顶板9底端的两侧均设置有导向机构7；

导向机构7包括引向柱701，且引向柱701设置于顶板9的底端，引向柱 701的外侧缠绕有缓冲弹簧702，引向柱701一侧的顶板9的底端安装有导向柱703，且导向柱703的外侧套接有活动套704，活动套704的一侧与冲压板 15的一侧相连接；

引向柱701和导向柱703在顶板9的底端均设置有两组，每组设置有两个；

具体的，如图1和图3所示，使用时，电动推杆10，推动冲压板15往下运动，同时带动活动套704在导向柱703上同步滑动，在此过程中，对冲压板15运动进行限位导向，同时通过缓冲弹簧702以确保冲压板15运动稳定性，防倾斜效果好，以便提高上模座14的冲压强度；

顶板9底端的中心位置处安装有电动推杆10，该电动推杆10的型号为 FDR40，且电动推杆10的底端安装有冲压板15，冲压板15的底端安装有上模座14，冲压板15顶端的两侧均安装有储油桶12，且储油桶12的一侧均安装有主油管11，主油管11的一端延伸至油槽13的内部；

油槽13的截面为圆形，油槽13在上模座14的内部设置有四组，每组设置有一个；

具体的，如图1所示，使用时，通过主油管11，将储油桶12中的润滑油注入到油槽13中，润滑油顺着上模座14从上往下流动，对润滑油进行二次润滑，使得上模座14润滑更加充分。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将工件放置在模腔3的内部，接着打开电动推杆10，推动冲压板15往下运动，同时带动活动套704在导向柱703上同步滑动，继而对冲压板15运动导向，同时通过缓冲弹簧702以确保冲压板15运动稳定性，使得上模座14同步往下运动，对工件进行冲压；

其次，根据需要往出油口204中注入适量的润滑油，打开油泵205将储油罐201中的润滑油抽出，经过注油管202注入到出油口204中，在上模座 14运动到模腔3中进行冲压时，出油口204中的润滑油流出，落到上模座14 上，随着上模座14下压，继而对上模座14的各个位置均进行润滑，使得上模座14润滑更加精准；

最后，通过液位传感器206对储油罐201中的润滑油的液位进行及时的检测，将检测的信号传递给控制面板5，接着通过控制面板5控制警报器6发出警报，提醒人们添加润滑油，具有安全保障功能。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种腔内自动施加润滑油的精密冲压模具结构，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的顶端安装有凹模座(4)，且凹模座(4)的两侧均设置有润滑机构(2)，所述凹模座(4)的内部设置有模腔(3)，所述支撑台(1)顶端的两侧均安装有支撑柱(8)，且支撑柱(8)的顶端连接有顶板(9)，所述顶板(9)底端的两侧均设置有导向机构(7)，所述顶板(9)底端的中心位置处安装有电动推杆(10)，且电动推杆(10)的底端安装有冲压板(15)，所述冲压板(15)的底端安装有上模座(14)，所述冲压板(15)顶端的两侧均安装有储油桶(12)，且储油桶(12)的一侧均安装有主油管(11)，所述主油管(11)的一端延伸至油槽(13)的内部，且油槽(13)设置于上模座(14)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种腔内自动施加润滑油的精密冲压模具结构，其特征在于：所述润滑机构(2)包括储油罐(201)，且储油罐(201)设置于支撑台(1)的顶端，所述储油罐(201)内部的底端安装有油泵(205)，且油泵(205)的一端安装有注油管(202)，所述储油罐(201)一侧的凹模座(4)的内部设置有油管通道(203)，所述油管通道(203)一侧的模腔(3)的内壁上设置有出油口(204)，所述储油罐(201)的内壁上安装有液位传感器(206)，所述储油罐(201)的外侧安装有控制面板(5)，且控制面板(5)上方的储油罐(201)的外侧安装有警报器(6)。

3.根据权利要求2所述的一种腔内自动施加润滑油的精密冲压模具结构，其特征在于：所述储油罐(201)在支撑台(1)的顶端设置有两组，两组所述储油罐(201)关于支撑台(1)的垂直中轴线对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种腔内自动施加润滑油的精密冲压模具结构，其特征在于：所述导向机构(7)包括引向柱(701)，且引向柱(701)设置于顶板(9)的底端，所述引向柱(701)的外侧缠绕有缓冲弹簧(702)，所述引向柱(701)一侧的顶板(9)的底端安装有导向柱(703)，且导向柱(703)的外侧套接有活动套(704)，所述活动套(704)的一侧与冲压板(15)的一侧相连接。

5.根据权利要求4所述的一种腔内自动施加润滑油的精密冲压模具结构，其特征在于：所述引向柱(701)和导向柱(703)在顶板(9)的底端均设置有两组，每组设置有两个。

6.根据权利要求1所述的一种腔内自动施加润滑油的精密冲压模具结构，其特征在于：所述油槽(13)的截面为圆形，所述油槽(13)在上模座(14)的内部设置有四组，每组设置有一个。

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