CN112855664A - 一种通过测量质量来测试液压泵的测试系统 - Google Patents

一种通过测量质量来测试液压泵的测试系统 Download PDF

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王树新
王延辉
杨绍琼
张连洪
张宏伟
刘玉红
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Tianjin University Marine Technology Research Institute
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Qingdao National Laboratory for Marine Science and Technology Development Center
Tianjin University Marine Technology Research Institute
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    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract

一种通过测量质量来测试液压泵的测试系统，液压泵系由待测试液压元器件组成，设有三个接口，分别为液压泵出油口、溢流出口、液压泵吸油口；液压泵吸油口与油罐连接，溢流出口连接三通，三通再与油罐连接，液压泵出油口与电磁换向阀入口连接，电磁换向阀的一个出口与三通连接，电磁换向阀的另一出口与定制容器入口连接，定制容器置于高精度电子秤上，电子秤放置于水平支架上方，定制容器出口与电磁阀入口连接，电磁阀出口置于漏斗上方，油液经漏斗流入油罐。测试系统不仅在最大程度上避免了油液的污染问题，由于采用精密电子秤作为测量工具，测试精度也大大提高，同时通过优化测试流程，一个人即可操作该系统，减轻工作量的同时也提高了工作效率。

Description

一种通过测量质量来测试液压泵的测试系统
技术领域
本发明属于液压测试系统领域，尤其涉及一种通过测量质量来测试液压泵的测试系统。
背景技术
现有水下滑翔机一般采用液压油作为工作介质的浮力系统，液压泵是不可或缺的重要元器件。在正式使用前，必须经过一系列严格的流量测试，以保证其能在高压下顺利排油。流量测试有一个严格的流程。
目前测试液压泵的方式普遍比较简陋，没有系统、仔细的考虑过测量精度、测试过程清洁度的保持，采用此种方式虽然可基本满足现在的使用要求，但是测试过程一般为人工用量筒读取示数，整个测试过程至少需要两个人，通过量筒测量，容易引入人为误差，而且测试的结果并不是特别准确，测试过程中也极容易污染油液，有很多不确定因素隐藏其中，对液压泵的后续使用产生隐患。
发明内容
为了解决目前测试液压泵的过程中遇到的问题，本发明一种通过测量质量来测试液压泵的测试系统，该测试系统不仅在最大程度上避免了油液的污染问题，由于采用精密电子秤作为测量工具，测试精度也大大提高，同时通过优化测试流程，一个人即可操作该系统，减轻工作量的同时也提高了工作效率。
一种通过测量质量来测试液压泵的测试系统，包括液压泵系、电磁换向阀、订制容器、电磁阀、高精度电子秤、漏斗和油罐组成，其中液压泵系由待测试液压元器件组成，设有三个接口，从上到下分别为液压泵出油口、溢流出口、液压泵吸油口；液压泵吸油口与油罐连接，溢流出口连接三通，三通再与油罐连接，液压泵出油口与电磁换向阀入口连接，电磁换向阀的一个出口与三通连接，电磁换向阀的另一出口与定制容器入口连接，定制容器置于高精度电子秤上，电子秤放置于水平支架上方，定制容器出口与电磁阀入口连接，电磁阀出口置于漏斗上方，油液经漏斗流入油罐。开始工作时，液压泵系通过液压泵吸油口将液压油从油罐里吸出，多余的油通过溢流出口重新流回油罐，大部分液压油通过电磁换向阀流入到定制容器中，高精度电子秤测量完质量后，液压油通过电磁阀重新流回油罐，一个测试循环结束。测试过程通过电磁换向阀控制启停，电磁换向阀用一个自制的计时开关控制，按一次开关即给电磁换向阀上电设定的时间，一般设置为按一次开关为电磁换向阀上电一分钟，此时测的是一分钟的流量，通过高精度电子秤读取示数。电磁阀为常闭型，通过一个自锁开关控制，按下开关电磁阀上电开启，再按下开关电磁阀断电关闭，读取完高精度电子秤显示的数值以后即将电磁阀打开，将测试容器内的液压油释放，待测试容器完全清空以后即可开始下一次测试。两个阀体相互配合，一个人即可进行液压泵的流量测试工作。
一种通过测量质量来测试液压泵的测试系统，利用电磁换向阀、电磁阀、高精度电子秤以及定制测量容器，将传统的测试液压泵的方法由用量筒测体积改变为用电子秤测质量，测试精度比以前更准，同时利用各个阀体相互配合，测试过程中液压油完全在测试系统内部运行，基本处于全封闭状态，保证了液压油的清洁，杜绝了因测试而造成的液压油污染，进而导致液压元器件损坏的情况。同时整个测试系统一个人即可操作，降低了测试的人工成本，提高了工作效率。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图中：1、液压泵系；2、溢流出口；3、液压泵出油口；4、电磁换向阀；5、定制测量容器； 6、电磁阀；7、高精度电子秤；8、漏斗；9、油罐； 10、液压泵吸油口。
具体实施方式
本液压泵测试系统，如图1所示，包括液压泵系1、溢流出口2、液压泵出油口3、电磁换向阀4、定制测量容器5、电磁阀6、高精度电子秤7、漏斗8、油罐9、液压泵吸油口10。液压泵吸油口10、液压泵系1、溢流出口2和油罐9组成溢流循环油路，此油路用来给液压泵供油，无需测试；液压泵吸油口10、液压泵系1、液压泵出油口3、电磁换向阀4和油罐9构成液压泵循环油路 ；液压泵吸油口10、液压泵系1、液压泵出油口3、电磁换向阀4、定制测量容器5、电磁阀6、高精度电子秤7、漏斗8和油罐9构成测试油路，测试流量即为该条通路流经的流量。
开始测试前，液压泵系1开始运作，将液压油从液压泵吸油口10吸入，分别从溢流出口2和液压泵出油口3排出，最终全部流回油罐9，正常运转一段时间后即可开始测试。
开始测试时，首先按下电磁换向阀4的开关，电磁换向阀4上电一分钟，此时从液压泵出油口3流出的液压油全部流入定制测量容器5，一分钟结束后，电磁换向阀4自动断电，待高精度电子秤7示数稳定后，记录示数，然后通过开关将电磁阀6打开，待液压油全部流出以后关闭电磁阀，液压油经过漏斗8流入油罐9，此时即完成一次流量测试。继续重复上述操作，直到完成液压泵流量测试的全部工作。

Claims (1)

1.一种通过测量质量来测试液压泵的测试系统，其特征在于：包括液压泵系、电磁换向阀、订制容器、电磁阀、高精度电子秤、漏斗和油罐组成，其中液压泵系由待测试液压元器件组成，设有三个接口，从上到下分别为液压泵出油口、溢流出口、液压泵吸油口；液压泵吸油口与油罐连接，溢流出口连接三通，三通再与油罐连接，液压泵出油口与电磁换向阀入口连接，电磁换向阀的一个出口与三通连接，电磁换向阀的另一出口与定制容器入口连接，定制容器置于高精度电子秤上，电子秤放置于水平支架上方，定制容器出口与电磁阀入口连接，电磁阀出口置于漏斗上方，油液经漏斗流入油罐。
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