CN201034829Y - 流量比例阀特性曲线测试平台 - Google Patents
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Abstract
一种流量比例阀特性曲线测试平台，属流量比例阀测试设备的制造技术领域，主要由储能器(2)，调压器(4)，流量测试装置(5)，流量计(7)，背压控制器(8)，数据采集模块(9)，取样电阻(10)，驱动电路(11)，带显示器(13)的工控机(12)等构成；流量测试装置由带固定支架(16)的下阀座(24)，置于固定支架(16)上部带活塞杆(22)的气缸(17)，固定于活塞杆(22)下端带进气接头(14)和排气接头(20)的上阀座(15)等构成。本实用新型设计合理，采用空气代替传统的液体作为测试介质，并由工控机自动提供被测流量比例阀线圈的电压或电流，提高了工作效率，改善了劳动强度，且不易发生错判，有效保证产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种流量比例阀特性曲线测试平台，属流量比例阀测试设备的制造技术领域。
背景技术
流量比例阀是一种通过输入电磁阀线圈电流的大小不同而得到无级输出流体流量的电磁流量阀，其输出的流量是随线圈输入电流的大小而无级输出。输出的特性是在一定区间内变化的流量曲线。目前对流量比例阀的特性曲线测试一般都以液体为介质，将流体直接通过流量比例阀的进气腔和出气腔，电压或电流通过手控调节直接分级输入线圈。每输入一个电压或电流记录一个流量数值，然后对记录的数值进行人工分析计算判定被测阀的合格与否。这样不但工作效率低而且工作劳动强度大，容易发生错判造成一定的经济损失。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种设计合理，能有效保证产品的质量，提高工作效率的流量比例阀特性曲线测试平台。
本实用新型为流量比例阀特性曲线测试平台，其特征在于包括储能器，调压器，流量测试装置，流量计，背压控制器，数据采集模块，取样电阻，驱动电路，带显示器的工控机等；所述的流量测试装置由带固定支架的下阀座，置于固定支架上部带活塞杆的气缸，固定于活塞杆下端带进气接头和排气接头的上阀座等构成；储能器，调压器，流量测试装置上的进气接头和排气接头，流量计，背压控制器依次相连组成流量比例阀的流量测试通路；数据采集模块分别与流量计，取样电阻，被测流量比例阀线圈和工控机相连，取样电阻的另一端接地；驱动电路的两端分别与被测流量比例阀线圈和工控机相连。
所述储能器和调压器的出口管路上还可设有压力表。所述储能器的两端还可设有球阀。
所述的固定支架上还可设有导向杆，可使上阀座在活塞杆的驱动下沿导向杆上下运动。所述下阀座的底部可通过螺栓与固定支架连接固定，活塞杆的底部通过联接螺母与上阀座连接固定。所述的上阀座与下阀座之间还可设有端面密封垫片。
本实用新型设计合理，采用空气代替传统的液体作为测试介质，并由工控机自动提供被测流量比例阀线圈的电压或电流，自动采集被测流量比例阀的输出流量数据生成输出特性曲线，在同一显示屏上与标准阀的特性曲线区间相比较作出评估，从而判断流量比例阀的好坏，测试数据还能自动存储在数据库中，便于随时调用和分析。提高了工作效率，改善了劳动强度，且不易发生错判，有效保证产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型所述流量测试装置的整体结构剖视图。
图1中：1为球阀，2为储能器，3为压力表，4为调压器，5为流量测试装置，6为被测流量比例阀，7为流量计，8为背压控制器，9为数据采集模块，10为取样电阻，11为驱动电路，12为工控机，13为显示器；图2中：14为带软管的进气接头，15为上阀座，16为固定支架，17为气缸，18为联接螺母，19为导向杆，20为带软管的排气接头，21为端面密封垫片，22为活塞杆、23为被测流量比例阀线圈，24为下阀座，25为螺栓。
具体实施方式
本实用新型主要由由带球阀1和压力表3的储能器2，带压力表3调压器4，流量测试装置5，流量计7，背压控制器8，数据采集模块9，取样电阻10，驱动电路11，带显示器13的工控机12等构成；流量测试装置由带固定支架16的下阀座24，置于固定支架16上部的导向杆19和带活塞杆22的气缸17，固定于活塞杆22下端带进气接头14和排气接头20的上阀座15，置于上阀座15与下阀座24之间的端面密封垫片21等构成；储能器2，调压器4，流量测试装置5上的进气接头14和排气接头20，流量计7，背压控制器8依次相连组成流量比例阀的流量测试通路；数据采集模块9分别与流量计7，取样电阻10，被测流量比例阀线圈23和工控机12相连，取样电阻10的另一端接地；驱动电路11的两端分别与被测流量比例阀线圈23和工控机12相连。
下阀座24的底部通过螺栓25与固定支架16连接固定，活塞杆22的底部通过联接螺母18与上阀座15连接固定。
进气接头14，进气腔A，阀口C，出气腔B，排气接头20依次相连组成一个气路通道。
数据采集模块9的主要功能是接受流量计7和取样电阻10的模拟电信号，将采集到的模拟电信号转换成数字信号，并通过PCI总线送入工控机12。工控机12为工业用电脑，内设有根据测试项目和控制程序的软件，其主要功能是根据采集的数据，发出指令，控制驱动电路11和显示器13工作，完成各项测试项目并进行数据处理。驱动电路11的主要功能是接受工控机12的指令，控制被测流量比例阀线圈23的电流完成测试工作。储能器3给测试通路提供一个足够的气源，压缩空气经调压器4调压后在被测流量比例阀6的进口形成一个稳定的进口压力气源。背压控制器8的主要作用是给流量测试装置5提供一个稳定的背压与调压器4配合在流量测试装置5二端形成稳定的压差使测量更稳定准确可靠。
工作时，首先测试二只标准阀，二只标准阀分别是在相同电流下流量在合格范围内流量最大和流量最小的二只阀，把标准阀测得特性曲线的区间显示在显示器13上。然后将带线圈23、进气腔A、阀口C、出气腔B的被测流量比例阀6倒置放入下阀座24中，启动气缸17，带动上阀座15在导向杆19的导向下压紧被测流量比例阀6，并用端面密封垫片21密封；开启由进气接头14、进气腔A、阀口C、出气腔B、排气接头20依次相连组成的测试气路，线圈23根据外设工控机12设定的指令，通过驱动电路11改变电流的大小进行测试工作，外设工控机12根据测试的特性曲线，与标准阀特性曲线区间相比较，自动作出评估，完成测试。
Claims (6)
1.一种流量比例阀特性曲线测试平台，其特征在于包括储能器(2)，调压器(4)，流量测试装置(5)，流量计(7)，背压控制器(8)，数据采集模块(9)，取样电阻(10)，驱动电路(11)，带显示器(1 3)的工控机(12)；所述的流量测试装置由带固定支架(16)的下阀座(24)，置于固定支架(16)上部带活塞杆(22)的气缸(17)，固定于活塞杆(22)下端带进气接头(14)和排气接头(20)的上阀座(15)构成；储能器(2)，调压器(4)，流量测试装置(5)上的进气接头(14)和排气接头(20)，流量计(7)，背压控制器(8)依次相连组成流量比例阀的流量测试通路；数据采集模块(9)分别与流量计(7)，取样电阻(10)，被测流量比例阀线圈(23)和工控机(12)相连，取样电阻(10)的另一端接地；驱动电路(11)的两端分别与被测流量比例阀线圈(23)和工控机(12)相连。
2.按权利要求1所述的流量比例阀特性曲线测试平台，其特征在于所述储能器(2)和调压器(4)的出口管路上还设有压力表(3)。
3.按权利要求1或2所述的流量比例阀特性曲线测试平台，其特征在于所述储能器(2)的两端还设有球阀(1)。
4.按权利要求1所述的流量比例阀特性曲线测试平台，其特征在于所述的固定支架(16)上还设有导向杆(19)。
5.按权利要求1所述的流量比例阀特性曲线测试平台，其特征在于所述下阀座(24)的底部通过螺栓(25)与固定支架(16)连接固定，活塞杆(22)的底部通过联接螺母(18)与上阀座(15)连接固定。
6.按权利要求1所述的流量比例阀特性曲线测试平台，其特征在于所述的上阀座(15)与下阀座(24)之间还设有端面密封垫片(21)。
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