CN202631241U - 喷嘴流量试验装置 - Google Patents

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沈先明
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Abstract

本实用新型提供了一种喷嘴流量试验装置，其包括：工件油箱、电机泵组、滤油器、第一精密压力表、第二精密压力表、第一调压阀、第二调压阀、单向阀、溢流阀、蓄能器、流量计、旁路电磁阀组、直路电磁阀组、测量量杯、回油油箱；直路电磁阀组的出口连接测量杯，旁路电磁阀的出口连接回油油箱，所述电机泵组上设有时间继电器，在不测量时同时开启旁路电磁阀组，关闭直路电磁阀组，而测量时则同时关闭旁路电磁阀组，开启直路电磁阀组，保证了测量不会因管路的长短不同导致测量精度低的问题，并且增加了蓄能器，在试验时能较好的稳定系统的压力，解决了抖动问题。

Description

喷嘴流量试验装置
技术领域
本实用新型涉及一种流量试验装置，特别涉及一种小孔喷嘴部件的流量试验装置。
背景技术
目前，在流量、压力、密封性试验装置中，为了保证流量测量的精度，通常采用三条流量测量系统。由于压力及流量比较小，要保证测量精度，首先要精确控制试验压力，但是，往往因为油泵在供油时产生一脉冲压力波动，从而造成高精度仪表指针波动较大，影响读数；其次，由于燃油盖的三孔的大小及角向的不同，因此流向测量杯的管路长短不同，在制造时会因管路的长短不同而影响三孔的测量精度。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种测量精度高，压力稳定的喷嘴流量试验装置。
为解决上述问题，本实用新型提供了一种喷嘴流量试验装置，其包括：工件油箱、电机泵组、滤油器、第一精密压力表、第二精密压力表、第一调压阀、第二调压阀、单向阀、溢流阀、蓄能器、流量计、旁路电磁阀组、直路电磁阀组、测量量杯、回油油箱；其特征在于：工件油箱经油门与电机泵组的入口相连，电机泵组的出口依次串接滤油器、单向阀、第二调压阀、流量计后与旁路电磁阀组和直路电磁阀组相连，所述滤油器与单向阀之间的管路上设有第一旁路管，该第一旁路管经第一调压阀与回油油箱相连，所述单向阀与第二调压阀之间的管路上设有蓄能器,所述第二调压阀与流量计之间管路上设有第二精密压力表。
为了实现方便控制管路中的压力效果，作为优化的方案，所述单向阀与滤油器之间的管路上还设有第二旁路管，该第二旁路管经溢流阀与工件油箱相连，第二旁路管上且于溢流阀的上游设有第一精密压力表。
为了实现提高测量精度的效果，作为优化的方案，所述电机泵组上设有时间继电器。
为了实现提高测量精度的效果，作为优化的方案，所述旁路电磁阀组的出口连接回油油箱,直路电磁阀组的出口连接测量量杯。
为了实现提高测量精度的效果，作为优化的方案，所述旁路电磁阀组出口连接回油油箱,直路电磁阀组出口连接测量量杯，电机泵组上设有时间继电器，通过时间继电器做到不测量时同时开启旁路电磁阀组，关闭直路电磁阀组，等管路里的油流动平稳后再进行测量，同时开启直路电磁阀组，关闭旁路电磁阀组。
为了实现提高测量精度的效果，作为优化的方案，所述流量计选用小孔涡轮流量计，并配有数字显示仪，使其读数更精准。
本实用新型的技术效果：本实用新型所述的喷嘴流量试验装置结构简单，各段管路压力稳定，在管路中增加了一个蓄能器，这样管路压力在试验时能较好的稳定系统的压力，从而解决了高精度仪表因油泵供油时产生的脉冲压力而波动大的问题，并且自动化控制，同时开启和关闭旁路电磁阀组和直路电磁阀组，使测量更精确。
附图说明
图1是本实用新型所述的喷嘴流量试验器的结构示意图；
图中的附图标记：1:工件油箱， 2:电机泵组，3:滤油器，4:时间继电器，5:溢流阀，6:第一精密压力表，7:第一调压阀，8:单向阀，9:蓄能器，10:第二调压阀，11:第二精密压力表，12:流量计，13:旁路电磁阀组，14:直路电磁阀组，15:测量量杯，16:回油油箱。
具体实施例
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明：
如图1：一种喷嘴流量试验器，包括：工件油箱1、电机泵组2、滤油器3、时间继电器4、溢流阀5、第一精密压力表6、第二精密压力表11、第一调压阀7、第二调压阀10、单向阀8、蓄能器9、流量计12、旁路电磁阀组13、直路电磁阀组14、测量量杯15、回油油箱16。
工件油箱1经油门与电机泵组2的入口相连，电机泵组2的出口依次串接滤油器3、单向阀8、第二调压阀10、流量计12后与旁路电磁阀组13和直路电磁阀组14相连，所述滤油器3与单向阀8之间的管路上设有第一旁路管，该第一旁路管经第一调压阀7与回油油箱16相连，所述单向阀8与第二调压阀10之间的管路上设有蓄能器9,所述第二调压阀10与流量计12之间管路上设有第二精密压力表11。
单向阀8与滤油器3之间的管路上还设有第二旁路管，该第二旁路管经溢流阀5与工件油箱1相连，第二旁路管上且于溢流阀5的上游设有第一精密压力表6。
电机泵组2上设有时间继电器4，旁路电磁阀组13出口连接回油油箱16,直路电磁阀组14出口连接测量量杯15。
测量时，通过时间继电器4控制同时开启直路电磁阀组14，关闭旁路电磁阀组13，三个测量量杯15通过气缸控制实现前后移动，试验压力按试验要求调节且保持稳定后，按下测量按钮，三个测量量杯15整体前移进行试验，在预设试验时间（如36秒）到达后，测量量杯15整体自动后退复位，人工读取数据。
试验完成后，启动电磁阀将测量量杯15内的油放尽进入回油油箱16，再进行下一次试验。

Claims (5)

1.一种喷嘴流量试验装置，其包括：工件油箱、电机泵组、滤油器、时间继电器、第一精密压力表、第二精密压力表、第一调压阀、第二调压阀、单向阀、溢流阀、蓄能器、流量计、旁路电磁阀组、直路电磁阀组、测量量杯、回油油箱；其特征在于：所述工件油箱经油门与电机泵组的入口相连，电机泵组的出口依次串接滤油器、单向阀、第二调压阀、流量计后与旁路电磁阀组和直路电磁阀组相连，所述滤油器与单向阀之间的管路上设有第一旁路管，该第一旁路管经第一调压阀与回油油箱相连，所述单向阀与第二调压阀之间的管路上设有蓄能器,所述第二调压阀与流量计之间管路上设有第二精密压力表。
2.如权利要求1所述的喷嘴流量试验装置，其特征在于：所述单向阀与滤油器之间的管路上还设有第二旁路管，该第二旁路管经溢流阀与工件油箱相连，第二旁路管上且于溢流阀的上游设有第一精密压力表。
3.如权利要求1或2所述的喷嘴流量试验装置，其特征在于：所述电机泵组上设有时间继电器。
4.如权利要求1或2所述的喷嘴流量试验装置，其特征在于：所述旁路电磁阀组出口连接回油油箱,所述直路电磁阀组出口连接测量量杯。
5.如权利要求2所述的喷嘴流量试验装置，其特征在于：
所述电机泵组上设有时间继电器；
所述旁路电磁阀组出口连接回油油箱,所述直路电磁阀组出口连接测量量杯。
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