CN115824619A - 小流量活门的测试装置及方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种小流量活门的测试装置及方法，包括：泵、溢流阀、单向阀、蓄压器组、系统压力表、节流阀、质量流量计和产品压力表；节流阀在测试开始前处于关闭状态，测试开始后启动泵，油箱中的油液经过泵的加压后，流动经过溢流阀和单项阀，进入蓄压器组；若蓄压器组中的压力达到第一规定值，则关闭泵，缓慢打开节流阀；根据产品压力表持续监测得到的油液压力值，持续调整节流阀开度，直至产品压力表测得的油液压力值达到第二规定值；读取质量流量计的流量读数并进行记录。从而有效地提高对小流量活门的测试精度以及效率。

Description

小流量活门的测试装置及方法

技术领域

本申请涉及航空航天发动机燃油喷油系统技术试验领域，特别涉及一种小流量活门的测试装置及方法。

背景技术

燃油喷嘴是航空发动机众多重要零部件之一，一些较为优异的燃油喷嘴中包含流量调节器，在流量调节器中，有一种流量调节器称为活门，活门有一种特性叫流量特性，即在一定的油压下产生一定的流量，流量会给定公差范围作为活门合格与否的检测标准，有一种活门流量特性是小流量特性(燃油流量1-5Kg/h量级)，这种特性让很多现行测试设备因为精度问题难以批量快速检测。

主要原因是流量计在小流量时的稳定性和精度表现差，影响流量计精度主要因素有两点；①现行大多数设备因系统构成难以进一步降低泵供给的油液的压力脉动，造成流量计测量的稳定性变差，流量计瞬时显示值波动交大难以稳定。②驱动电机的震动不可避免，减震措施难以进一步消除低频震动的传递，震动干扰科式质量流量计工作的精度。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种空气流量的测试装置及方法，可以有效地提高对小流量活门的测试精度以及效率。

本申请第一方面提供了一种小流量活门的测试装置，包括：

泵、溢流阀、单向阀、蓄压器组、系统压力表、节流阀、质量流量计和产品压力表；

其中，油箱、所述泵、所述溢流阀、所述单向阀、所述节流阀、所述质量流量计和被测产品依次串联，所述溢流阀的泄压口接入油箱；所述蓄压器组和所述系统压力表串联接入所述单向阀和所述节流阀之间；所述产品压力表接入所述质量流量计和所述被测产品之间；所述被测产品与所述油箱相连；

所述节流阀在测试开始前处于关闭状态，测试开始后启动所述泵，所述油箱中的油液经过所述泵的加压后，流动经过所述溢流阀和所述单项阀，进入所述蓄压器组；

通过所述系统压力表实时监测所述蓄压器组中的压力是否达到第一规定值；

若所述蓄压器组中的压力达到第一规定值，则关闭所述泵，缓慢打开所述节流阀；

油液向右流动依次经过所述质量流量计、所述产品压力表以及所述被测产品；

根据所述产品压力表持续监测得到的油液压力值，持续调整所述节流阀开度，直至所述产品压力表测得的油液压力值达到第二规定值；

读取所述质量流量计的流量读数并进行记录。

可选的，所述蓄压器组包括至少一个蓄压器，所述蓄压器的中间为隔囊，所述蓄压器的上方腔体是封闭的，充入有高压的压缩氮气，下方腔体在测试过程中会持续充入油液，推动隔囊向上方移动，使得压缩的氮气体积减小压力进一步升高。

可选的，所述溢流阀用于在管路中油液压力超出卸荷压力后进行泄压。

可选的，所述单向阀使得油液流入所述蓄压器组，且不能回流。

可选的，所述小流量活门的测试装置，还包括：

在测试结束后，关闭所述节流阀，管路中剩余油液经过所述被测产品流回至所述油箱。

本申请第二方面提供了一种小流量活门的测试方法，应用于如第一方面中任意一项所述的小流量活门的测试装置，所述测试方法包括：包括：

节流阀在测试开始前处于关闭状态，测试开始后启动泵，油箱中的油液经过所述泵的加压后，流动经过溢流阀和单项阀，进入蓄压器组；

通过系统压力表实时监测所述蓄压器组中的压力是否达到第一规定值；

若所述蓄压器组中的压力达到第一规定值，则关闭所述泵，缓慢打开所述节流阀；

油液向右流动依次经过质量流量计、产品压力表以及被测产品；

根据所述产品压力表持续监测得到的油液压力值，持续调整所述节流阀开度，直至所述产品压力表测得的油液压力值达到第二规定值；

读取所述质量流量计的流量读数并进行记录。

可选的，所述蓄压器组包括至少一个蓄压器，所述蓄压器的中间为隔囊，所述蓄压器的上方腔体是封闭的，充入有高压的压缩氮气，下方腔体在测试过程中会持续充入油液，推动隔囊向上方移动，使得压缩的氮气体积减小压力进一步升高。

可选的，所述溢流阀用于在管路中油液压力超出卸荷压力后进行泄压。

可选的，所述单向阀使得油液流入所述蓄压器组，且不能回流。

可选的，所述小流量活门的测试方法，还包括：

在测试结束后，关闭所述节流阀，管路中剩余油液经过所述被测产品流回至所述油箱。

由以上方案可知，本申请提供一种小流量活门的测试装置及方法，小流量活门的测试装置包括：泵、溢流阀、单向阀、蓄压器组、系统压力表、节流阀、质量流量计和产品压力表；其中，油箱、所述泵、所述溢流阀、所述单向阀、所述节流阀、所述质量流量计和被测产品依次串联，所述溢流阀的泄压口接入油箱；所述蓄压器组和所述系统压力表串联接入所述单向阀和所述节流阀之间；所述产品压力表接入所述质量流量计和所述被测产品之间；所述被测产品与所述油箱相连；所述节流阀在测试开始前处于关闭状态，测试开始后启动所述泵，所述油箱中的油液经过所述泵的加压后，流动经过所述溢流阀和所述单项阀，进入所述蓄压器组；通过所述系统压力表实时监测所述蓄压器组中的压力是否达到第一规定值；若所述蓄压器组中的压力达到第一规定值，则关闭所述泵，缓慢打开所述节流阀；油液向右流动依次经过所述质量流量计、所述产品压力表以及所述被测产品；根据所述产品压力表持续监测得到的油液压力值，持续调整所述节流阀开度，直至所述产品压力表测得的油液压力值达到第二规定值；读取所述质量流量计的流量读数并进行记录。从而有效地提高对小流量活门的测试精度以及效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的流量测试设备；

图2为现有技术中的流量测试设备的调整方式的示意图；

图3为本申请实施例提供的一种小流量活门的测试装置的示意图；

图4为本申请另一实施例提供的一种小流量活门的测试方法的具体流程图。

实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本文使用的术语“包括”及其变形是开放性包括，即“包括但不限于”。术语“基于”是“至少部分地基于”。术语“一个实施例”表示“至少一个实施例”；术语“另一实施例”表示“至少一个另外的实施例”；术语“一些实施例”表示“至少一些实施例”。其他术语的相关定义将在下文描述中给出。

需要注意，本申请中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。

需要注意，本申请中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

现有流量测试设备，如图1所示，包含泵-溢流阀-缓冲器-节流阀-质量流量计-压力表-被测工件，换向管-容器-电子秤-开关阀-计时器-油箱等，因小流量测量时流量计精度较差，瞬时流量稳定性及精度不可靠，所以采用右侧容器、电子秤、计时器等附件，用较长的时间（5-10min）收集较多的燃油，采用单位时间收集的油液计算出流量。

系统工作前将附件调整到以下状态，如图1所示，①将换向管推向左侧，在设备开启后产品喷出的油液流回油箱；②将节流阀关闭到最小；③计时器清零：④电子秤显示清零。

当测量较大流量（一般指流量值＞5kg/h以上的流量）时，泵开启后，逐渐打开节流阀，油液向右流动，压力表会指向一定的位置，继续调整节流阀开度，当压力表指示到需要的压力值后，停止调节节流阀，读取流量计示值，此方式适合于较大、大流量测量，大流量时泵转动平顺，供油量与产品状态较为匹配，流量计示值稳定。

当测量较小流量（1-5kg/h）时，因流量较小，泵产生的系统脉无法完全消除，加上电机的轻微震动，使得流量计示值波动交大难以稳定。所以在小流量段选用图1右侧所示的容器、电子秤、计时器等附件来测量流量。在小流量测量时，同样开启泵，调节节流阀，压力表指示到需要的值，待压力指示稳定，推动换向管向右，如图2所示，油液流入容器的同时，触发计时器开始计时，当油液流入容器2/3附近手动向左推动换向管，同时计时器触发暂停，此时读取电子秤示值，即油液重量，读取计时器时长，采用流量计算公式Q=Kg/h计算流量值，由此得到小流量值。确认记录完后，打开开关阀，放出容器内油液回油箱，关闭开关阀、电子秤清零、计时器清零、关闭节流阀、关闭泵，一个测试循环完成。

对于批量生产的产品，单件产品测试时间过长，制约批量快速生产，效率较低。

基于上述现有技术中的缺点，本申请实施例提供的一种小流量活门的测试装置，如图3所示，包括：

泵、溢流阀、单向阀、蓄压器组、系统压力表、节流阀、质量流量计和产品压力表。

其中，油箱、泵、溢流阀、单向阀、节流阀、质量流量计和被测产品依次串联，溢流阀的泄压口接入油箱；蓄压器组和系统压力表串联接入单向阀和节流阀之间；产品压力表接入质量流量计和被测产品之间；被测产品与油箱相连。

需要说明的是，蓄压器组包括至少一个蓄压器，蓄压器的中间为隔囊，蓄压器的上方腔体是封闭的，充入有高压的压缩氮气，下方腔体在测试过程中会持续充入油液，推动隔囊向上方移动，使得压缩的氮气体积减小压力进一步升高。

本申请中的小流量活门的测试装置的工作过程如下：

（1）节流阀在测试开始前处于关闭状态，测试开始后启动泵，油箱中的油液经过泵的加压后，流动经过溢流阀和单项阀，进入蓄压器组。

需要说明的是，油液经过泵的加压后，流动经过溢流阀的过程中，监测管路中油液压力，若管路中油液压力超出卸荷压力后，打开溢流阀的泄压口，将油液泄入油箱，从而保护泵及下游附件，防止高压损坏。

油液经过单向阀时，依靠油液压力克服单向阀弹簧弹力，向右流向蓄压器组。单向阀使得油液流入蓄压器组，且不能回流。

油液继续向右，油液从蓄能器下方腔体向上，蓄压器中间是隔囊，上方腔体是封闭的，充入的是高压的压缩氮气，高压油液持续充入下方腔体，推动隔囊向上移动，使压缩的氮气体积减小压力进一步升高，此时管路上的系统压力表与蓄压器组是串联的，可以指示蓄压器内油液的压力值，当油液持续进入蓄压器，压力表指示值持续升高，高压油液向右继续流向节流阀。

（2）通过系统压力表实时监测蓄压器组中的压力是否达到第一规定值。

其中，第一规定值由技术人员、有权限的工作人员，预先进行设置。更改，此处不做限定。

（3）若蓄压器组中的压力达到第一规定值，则关闭泵，缓慢打开节流阀。

具体的，由于一开始节流阀处于关闭状态，阻止了油液向右流动，当蓄能器压力充入到第一规定值时，关闭泵组，停止供压，蓄能器的高压油液被封闭在单向阀与节流阀中间的部分中。

（4）油液向右流动依次经过质量流量计、产品压力表以及被测产品。

由于，被测产品相当于节流元件，在被测产品与流量计之间的管道里形成一定的压力，此处油液压力值从产品压力表处可显示。

（5）根据产品压力表持续监测得到的油液压力值，持续调整节流阀开度，直至产品压力表测得的油液压力值达到第二规定值。

其中，第二规定值由技术人员、有权限的工作人员，预先进行设置。更改，此处不做限定。

具体的，当产品压力表读数小于第二规定值，可将节流阀向打开方向转动，当产品压力表读数大于第二规定值，可将节流阀向关闭方向转动。

（6）读取质量流量计的流量读数并进行记录。

在测试结束后，关闭节流阀，管路中剩余油液经过被测产品流回至油箱。产品压力表示值持续降低至零，被测产品流出的油液回流进油箱，更换下一个被测产品，等待下一次测试。

本申请与现有设备相比，主要去掉了“换向管，容器，电子秤，开关阀，计时器”等部件（见图1），增加了蓄压器组，增加的蓄压器组参数计算如下：

①蓄压器容积计算：

产品最大流量5kg/h、产过程持续使用8小时、油液密度ρ=0.8kg/L、常用蓄压器的有效工作容积为总体积的1/4、设定蓄压器总容积为V。

即V=5×8/ρ/0.25=200；

即需要安装总体积为200L的压力容器，可将蓄压器拆分为4个50L的容器，进行串联组和。

②蓄压器使用压力选定：产品最大测试压力3.5MPa，选定蓄压器初始气囊氮气压力5MPa，蓄压后最大存蓄压力为10MPa，最大安全压力≥20MPa。

在本申请的产品测试过程可以看出，在被测产品测试前，先打开泵，让蓄压器组中存储高压油液，关闭泵后，再打开节流阀，释放蓄压器组油压，测试流量，蓄压器油液的释放是依靠蓄压器上端的高压气囊安静平缓的释放的，由此彻底消除了现有设备在工作中泵产生的压力脉动以及震动，为流量计的精确测量提供了理想的测试环境，流量计精度得以稳定展现，且经过检测，流量数据精度及重复测试的稳定性均符合要求。

质量流量计数据的采集是瞬时流量，显示速度与测试效率较高，现有设备单件测试过程从调压、油液收集、称重、读时、计算等用时为10分钟左右，操作过程繁杂，本申请测试单件产品用时为1分钟左右，本申请测试效率高，且操作简单。

蓄压器组单次蓄压时间不超过5分钟，一次蓄压基本可满足一个班次（8小时）的生产使用，在保证精度的情况下，极大提高测试效率和速度；现有设备工作时要长时间开启泵组维持高压油液的持续供给才能测试，能源消耗大，本发明短时间开启泵组蓄压后，工作时间长久，极大节约了能源。

由以上方案可知，本申请提供一种小流量活门的测试装置，包括：泵、溢流阀、单向阀、蓄压器组、系统压力表、节流阀、质量流量计和产品压力表；其中，油箱、泵、溢流阀、单向阀、节流阀、质量流量计和被测产品依次串联，溢流阀的泄压口接入油箱；蓄压器组和系统压力表串联接入单向阀和节流阀之间；产品压力表接入质量流量计和被测产品之间；被测产品与油箱相连；节流阀在测试开始前处于关闭状态，测试开始后启动泵，油箱中的油液经过泵的加压后，流动经过溢流阀和单项阀，进入蓄压器组；通过系统压力表实时监测蓄压器组中的压力是否达到第一规定值；若蓄压器组中的压力达到第一规定值，则关闭泵，缓慢打开节流阀；油液向右流动依次经过质量流量计、产品压力表以及被测产品；根据产品压力表持续监测得到的油液压力值，持续调整节流阀开度，直至产品压力表测得的油液压力值达到第二规定值；读取质量流量计的流量读数并进行记录。从而有效地提高对小流量活门的测试精度以及效率。

本申请实施例提供的一种小流量活门的测试方法，应用于上述任意一个实施例的小流量活门的测试装置，如图4所示，包括：

S401、节流阀在测试开始前处于关闭状态，测试开始后启动泵，油箱中的油液经过泵的加压后，流动经过溢流阀和单项阀，进入蓄压器组。

需要说明的是，油液经过泵的加压后，流动经过溢流阀的过程中，监测管路中油液压力，若管路中油液压力超出卸荷压力后，打开溢流阀的泄压口，将油液泄入油箱，从而保护泵及下游附件，防止高压损坏。

油液经过单向阀时，依靠油液压力克服单向阀弹簧弹力，向右流向蓄压器组。单向阀使得油液流入蓄压器组，且不能回流。

油液继续向右，油液从蓄能器下方腔体向上，蓄压器中间是隔囊，上方腔体是封闭的，充入的是高压的压缩氮气，高压油液持续充入下方腔体，推动隔囊向上移动，使压缩的氮气体积减小压力进一步升高，此时管路上的系统压力表与蓄压器组是串联的，可以指示蓄压器内油液的压力值，当油液持续进入蓄压器，压力表指示值持续升高，高压油液向右继续流向节流阀。

S402、通过系统压力表实时监测蓄压器组中的压力是否达到第一规定值。

其中，第一规定值由技术人员、有权限的工作人员，预先进行设置。更改，此处不做限定。

S403、若蓄压器组中的压力达到第一规定值，则关闭泵，缓慢打开节流阀。

具体的，由于一开始节流阀处于关闭状态，阻止了油液向右流动，当蓄能器压力充入到第一规定值时，关闭泵组，停止供压，蓄能器的高压油液被封闭在单向阀与节流阀中间的部分中。

S404、油液向右流动依次经过质量流量计、产品压力表以及被测产品。

由于，被测产品相当于节流元件，在被测产品与流量计之间的管道里形成一定的压力，此处油液压力值从产品压力表处可显示。

S405、根据产品压力表持续监测得到的油液压力值，持续调整节流阀开度，直至产品压力表测得的油液压力值达到第二规定值。

其中，第二规定值由技术人员、有权限的工作人员，预先进行设置。更改，此处不做限定。

具体的，当产品压力表读数小于第二规定值，可将节流阀向打开方向转动，当产品压力表读数大于第二规定值，可将节流阀向关闭方向转动。

S406、读取质量流量计的流量读数并进行记录。

在测试结束后，关闭节流阀，管路中剩余油液经过被测产品流回至油箱。产品压力表示值持续降低至零，被测产品流出的油液回流进油箱，更换下一个被测产品，待下一次测试。

本申请与现有设备相比，主要去掉了“换向管，容器，电子秤，开关阀，计时器”等部件（见图1），增加了蓄压器组，增加的蓄压器组参数计算如下：

①蓄压器容积计算：

产品最大流量5kg/h、产过程持续使用8小时、油液密度ρ=0.8kg/L、常用蓄压器的有效工作容积为总体积的1/4、设定蓄压器总容积为V。

即V=5×8/ρ/0.25=200；

即需要安装总体积为200L的压力容器，可将蓄压器拆分为4个50L的容器，进行串联组和。

②蓄压器使用压力选定：产品最大测试压力3.5MPa，选定蓄压器初始气囊氮气压力5MPa，蓄压后最大存蓄压力为10MPa，最大安全压力≥20MPa。

在本申请的产品测试过程可以看出，在被测产品测试前，先打开泵，让蓄压器组中存储高压油液，关闭泵后，再打开节流阀，释放蓄压器组油压，测试流量，蓄压器油液的释放是依靠蓄压器上端的高压气囊安静平缓的释放的，由此彻底消除了现有设备在工作中泵产生的压力脉动以及震动，为流量计的精确测量提供了理想的测试环境，流量计精度得以稳定展现，且经过检测，流量数据精度及重复测试的稳定性均符合要求。

质量流量计数据的采集是瞬时流量，显示速度与测试效率较高，现有设备单件测试过程从调压、油液收集、称重、读时、计算等用时为10分钟左右，操作过程繁杂，本申请测试单件产品用时为1分钟左右，本申请测试效率高，且操作简单。

蓄压器组单次蓄压时间不超过5分钟，一次蓄压基本可满足一个班次（8小时）的生产使用，在保证精度的情况下，极大提高测试效率和速度；现有设备工作时要长时间开启泵组维持高压油液的持续供给才能测试，能源消耗大，本发明短时间开启泵组蓄压后，工作时间长久，极大节约了能源。

由以上方案可知，本申请提供一种小流量活门的测试方法，应用于上述实施例中的小流量活门的测试装置，小流量活门的测试方法包括：泵、溢流阀、单向阀、蓄压器组、系统压力表、节流阀、质量流量计和产品压力表；其中，油箱、泵、溢流阀、单向阀、节流阀、质量流量计和被测产品依次串联，溢流阀的泄压口接入油箱；蓄压器组和系统压力表串联接入单向阀和节流阀之间；产品压力表接入质量流量计和被测产品之间；被测产品与油箱相连；小流量活门的测试方法包括：节流阀在测试开始前处于关闭状态，测试开始后启动泵，油箱中的油液经过泵的加压后，流动经过溢流阀和单项阀，进入蓄压器组；通过系统压力表实时监测蓄压器组中的压力是否达到第一规定值；若蓄压器组中的压力达到第一规定值，则关闭泵，缓慢打开节流阀；油液向右流动依次经过质量流量计、产品压力表以及被测产品；根据产品压力表持续监测得到的油液压力值，持续调整节流阀开度，直至产品压力表测得的油液压力值达到第二规定值；读取质量流量计的流量读数并进行记录。从而有效地提高对小流量活门的测试精度以及效率。

在本申请公开的上述实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置和方法实施例仅仅是示意性的，例如，附图中的流程图和框图显示了根据本公开的多个实施例的装置、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现方式中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。

另外，在本公开各个实施例中的各功能模块可以集成在一起形成一个独立的部分，也可以是各个模块单独存在，也可以两个或两个以上模块集成形成一个独立的部分。所述功能如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本公开的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，直播设备，或者网络设备等)执行本公开各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种小流量活门的测试装置，其特征在于，包括：

泵、溢流阀、单向阀、蓄压器组、系统压力表、节流阀、质量流量计和产品压力表；

其中，油箱、所述泵、所述溢流阀、所述单向阀、所述节流阀、所述质量流量计和被测产品依次串联，所述溢流阀的泄压口接入油箱；所述蓄压器组和所述系统压力表串联接入所述单向阀和所述节流阀之间；所述产品压力表接入所述质量流量计和所述被测产品之间；所述被测产品与所述油箱相连；

所述节流阀在测试开始前处于关闭状态，测试开始后启动所述泵，所述油箱中的油液经过所述泵的加压后，流动经过所述溢流阀和所述单项阀，进入所述蓄压器组；

通过所述系统压力表实时监测所述蓄压器组中的压力是否达到第一规定值；

若所述蓄压器组中的压力达到第一规定值，则关闭所述泵，缓慢打开所述节流阀；

油液向右流动依次经过所述质量流量计、所述产品压力表以及所述被测产品；

根据所述产品压力表持续监测得到的油液压力值，持续调整所述节流阀开度，直至所述产品压力表测得的油液压力值达到第二规定值；

读取所述质量流量计的流量读数并进行记录。

2.根据权利要求1所述的小流量活门的测试装置，其特征在于，所述蓄压器组包括至少一个蓄压器，所述蓄压器的中间为隔囊，所述蓄压器的上方腔体是封闭的，充入有高压的压缩氮气，下方腔体在测试过程中会持续充入油液，推动隔囊向上方移动，使得压缩的氮气体积减小压力进一步升高。

3.根据权利要求1所述的小流量活门的测试装置，其特征在于，所述溢流阀用于在管路中油液压力超出卸荷压力后进行泄压。

4.根据权利要求1所述的小流量活门的测试装置，其特征在于，所述单向阀使得油液流入所述蓄压器组，且不能回流。

5.根据权利要求1所述的小流量活门的测试装置，其特征在于，还包括：

在测试结束后，关闭所述节流阀，管路中剩余油液经过所述被测产品流回至所述油箱。

6.一种小流量活门的测试方法，其特征在于，应用于如权利要求1至5中任意一项所述的小流量活门的测试装置，所述测试方法包括：包括：

节流阀在测试开始前处于关闭状态，测试开始后启动泵，油箱中的油液经过所述泵的加压后，流动经过溢流阀和单项阀，进入蓄压器组；

通过系统压力表实时监测所述蓄压器组中的压力是否达到第一规定值；

若所述蓄压器组中的压力达到第一规定值，则关闭所述泵，缓慢打开所述节流阀；

油液向右流动依次经过质量流量计、产品压力表以及被测产品；

根据所述产品压力表持续监测得到的油液压力值，持续调整所述节流阀开度，直至所述产品压力表测得的油液压力值达到第二规定值；

读取所述质量流量计的流量读数并进行记录。

7.根据权利要求6所述的小流量活门的测试方法，其特征在于，所述蓄压器组包括至少一个蓄压器，所述蓄压器的中间为隔囊，所述蓄压器的上方腔体是封闭的，充入有高压的压缩氮气，下方腔体在测试过程中会持续充入油液，推动隔囊向上方移动，使得压缩的氮气体积减小压力进一步升高。

8.根据权利要求6所述的小流量活门的测试方法，其特征在于，所述溢流阀用于在管路中油液压力超出卸荷压力后进行泄压。

9.根据权利要求6所述的小流量活门的测试方法，其特征在于，所述单向阀使得油液流入所述蓄压器组，且不能回流。

10.根据权利要求6所述的小流量活门的测试方法，其特征在于，还包括：

在测试结束后，关闭所述节流阀，管路中剩余油液经过所述被测产品流回至所述油箱。

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