CN104034104A - 灌装冷却剂的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及灌装冷却剂的方法。为了确保冷却剂通过软管(4)精确地灌装到冷却系统(6)内，温度传感器(Ts和Te)和压力传感器(Ps和Pe)被安装在软管(4)的入口侧和／或出口侧。信号可以从这些传感器施加到计算机(11)，所述计算机能够计算通过软管(4)被泵送的冷却剂数量并且由此控制通过阀(5)的所述冷却剂。以这种方式确保灌装的数量基于冷却剂的密度被确定，而不是如先前的情况那样仅仅基于重量控制被确定。

Description

灌装冷却剂的方法

技术领域

本发明涉及将冷却剂通过管道(例如软管)灌装到冷却系统内的方法、用于此方法的装置及其用途，冷却剂在入口端被施加到该软管，并且所述软管在出口端与冷却系统连接，其中所述灌装由在软管的入口端上的计量仪来控制，所述计量仪控制在软管的出口端的阀。

背景技术

这种方法与冷却系统的维护和维修有关地发生。

当使用气态冷却剂时，包括了具体的物理条件，并且由此包括了当必须灌装给定量的气态冷却剂时必须考虑的条件。

已知的方法涉及按重量进行的灌装，这意味着在灌装期间实时地称重灌装量。

这种灌装的示例根据JP8303960A和US4470265A是已知的，其中两者都描述了根据冷却剂的重量进行灌装。

基于冷却剂的质量流量的测量的灌装根据US5231841A是已知的。恒定体积流量借助于流量阀被保持。通过测量压力和温度，可以确定在阀之后的密度，随后可以计算质量流量。

类似的方法根据US5758506A是已知的。这里，同样地测量质量流量。通过使用呈喷嘴形式的固定阻力装置和通过测量喷嘴上的压差以及测量喷嘴之前和之后的温度和压力，可以计算通过喷嘴的流量，并且由此计算灌装。

然而，这些灌装方法存在相当大的不准确性，这是由如下事实造成的：通过软管进行灌装，软管的内部容积取决于它的长度和它的内径，所述长度可以高达7米，就如冷却剂的供应压力那样，软管的温度和周围温度对冷却剂的密度有影响。所述密度是按每单位体积的重量来测量的。

因此，冷却剂的测量和计算数量仅仅是传送通过计量仪的数量的量度。然而，由于在测量和阀之间的软管的长度，这种数量不是传送通过软管的出口侧处的灌装阀的数量。这意味着冷却剂的灌装数量的不准确性。

为此应该增加的是，压力可能通过软管而下降，因为压力通常在入口端比在出口端更高，并且由此，在灌装期间冷却剂的密度在入口端比在出口端更高。

这意味着：在软管中的冷却剂的平均密度将更小，并且由此，软管中的冷却剂数量相对于在软管的入口侧处来说将降低。因此，从灌装的开始到结束，软管在一定程度上已经被排空了，其数量已经被加到冷却系统中，而计量仪没有记录该数量。

而且这种密度的差异取决于软管的长度及其内径，然而所述长度和内径是变量，所述变量可能被包括必要的补偿计算中。

这些因素导致难以将正确和精确数量的冷却剂灌装到冷却系统内。

发明内容

本发明的目的在于补救将冷却剂灌装到冷却系统内的已知方法的这些缺陷。

这通过根据本发明的方法来实现，在冷却剂被供给到软管和／或从软管排出时，冷却剂的温度以及它的压力被实时记录。这以简单的方式确保尽可能最高的精度，并且由此确保所需量的冷却剂被精确地灌装，而与冷却剂的物理状态无关。

如在权利要求2和3中所述的，当传感器用于测量在软管的入口端以及出口端处的温度与压力两者时，具有合适软件的所连接的计算机将能够补偿并且控制通过流量阀的灌装。

最后如权利要求4中所述的，由于由此产生的流量和压降导致存在通过软管的相对大的密度差异，因此有利的是，使用用于控制和调整气态冷却剂的灌装的方法。

附图说明

在下文将参考附图更完整地描述方法和为此的装置的实施例的示例，在附图中：

图1示出了已知的灌装方法的基本示意图；和

图2示出了根据本发明的方法。

具体实施方式

图1示出了以系统图示出的已知的灌装方法的示例，其示出了处于与泵2连接的压力缸1中的冷却剂，泵2促动冷却剂以使其经由管道2a通过数量计量仪3而到达软管4，所述软管可以具有几米的长度。

在软管4的出口端安装有流量阀5，所述流量阀借助于来自计量仪3的信号5a来控制气体经由管道6a至冷却系统6的供应，冷却剂被灌装到所述冷却系统6内。

这种方法不是非常精确，这是因为灌装量仅仅是基于计量仪3，并且不考虑冷却剂的密度，所述冷却剂的密度将取决于冷却剂本身的温度、系统周围的温度、软管的压力和容积。

图2示出了根据本发明的系统的示例，所述系统包括软管4并且具有流量阀5，冷却剂在泵压力下通过管道2a被送至软管4，所述流量阀5用于控制通过管道6a至冷却系统(未示出)的冷却剂。

为了确保精确的灌装，根据本发明安装有传感器。这些分别测量温度T和压力P的传感器被安装在软管4的入口端和出口端。这些传感器之中用于入口的传感器分别用Ts和Ps表示，用于出口的传感器分别用Te和Pe表示。

所述传感器借助于用于软管的入口部分的信号发生器7a和9a以及用于出口部分的信号发生器8a和10a而将信号发送到计算机11。

这允许计算机11中的软件计算通过软管4的气流的密度，并且由此补偿通过阀5的数量，并且由此保证精确数量的冷却剂被灌装，而与冷却剂的物理状态无关，并且无论所述冷却剂是气态形式还是液态形式。

当预定的数量已经传送通过阀5时，信号5a被施加到阀5，由此阀5可以阻止流动并且因此阻止灌装到冷却系统中。

因此，灌装是更精确的，这是因为确保了精确量的冷却剂，并且由此确保这种类型的冷却系统的最大经济性的维护和操作。

在实践中，信号发生器将围绕软管4集聚地设置，由此软管4将是所述信号发生器的载体，与此同时冷却剂通过软管的内部被传送。灌装部分和冷却系统之间的联接装置将以通常已知的方式被安装在软管的出口端，阀5安装在所述出口端处。

Claims (4)

1.一种将冷却剂通过管道灌装到冷却系统内的方法，所述管道例如是软管，冷却剂在入口端被施加到所述软管，并且所述软管在出口端与所述冷却系统连接，并且其中，所述灌装由在所述软管的入口端上的计量仪来控制，所述计量仪控制在所述软管的出口端处的阀，并且其中，实时监控在灌装期间所述冷却剂的密度，包括实时记录所述冷却剂的温度以及所述冷却剂在所述软管中的压力，以实现所述冷却系统的精确灌装，其特征在于，在所述冷却剂进入(7和9)到所述软管(4)和／或所述冷却剂从所述软管(4)排出(8和10)时，实时地记录所述冷却剂的温度(T)及其压力(P)。

2.一种用于记录和控制根据权利要求1所述的灌装的装置，其特征在于，所述温度(T)和所述压力(P)通过分别位于所述软管(4)的入口端和出口端处的传感器(9，10和7，8)来测量。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，在计算机(11)中执行冷却剂的量的控制，来自温度传感器(9a和10a)和压力传感器(7a和8a)的信号被施加到所述计算机，并且从所述计算机施加信号(5a)以用于控制所述阀(5)。

4.根据权利要求1所述的方法以及根据权利要求2和3所述的装置的用途，其特征在于，其用于控制到冷却系统(6)内的被灌装的冷却剂，并且考虑在所述软管(4)中的冷却剂的温度(T)和压力(P)，所述冷却剂通过具有可变的长度和体积的软管(4)来供应。