CN203990374U - 一种隔热板原料双层搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种隔热板原料双层搅拌装置，包括筒体和搅拌轴；所述筒体上部的侧壁设有进料口和进水管，筒体的底部设有出料口；所述筒体的内部设有隔板，隔板将筒体内部分隔为下层搅拌腔和上层搅拌腔，所述搅拌轴从下层搅拌腔延伸入上层搅拌腔内，所述搅拌轴上设有上层搅拌桨和下层搅拌桨，上层搅拌桨设在上层搅拌腔内；所述下层搅拌桨设在下层搅拌腔内，且贴于下层搅拌腔的底面；所述隔板上设有连通下层搅拌腔和上层搅拌腔的过料孔，该过料孔上设有可控门；所述筒体的出料口连接有向隔热板成型模具填料的填料机构。本实用新型的出料口设置的填料机构，可以自动、定量地向隔热板成型模具提供隔热板原料。本实用新型结构简单，而且造价成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种隔热板原料双层搅拌装置。
背景技术
现有用于隔热板原料的搅拌装置为单层搅拌结构，每次原料与水搅拌结束后，要将搅拌好的原料转移完后才能进行下一次的搅拌工作，这样的搅拌效率低下，无法满足现有的生产需求。另外，现有搅拌装置出料口都没有设置能够向隔热板成型模具进行自动填料的填料机构，造成隔热板成型模具原料供给困难，从而影响隔热板的生产效率。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、生产效率高的隔热板原料双层搅拌装置。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种隔热板原料双层搅拌装置，包括筒体和搅拌轴，搅拌轴设在筒体内部的中轴线上，并由电机驱动旋转；所述筒体上部的侧壁设有进料口和进水管，筒体的底部设有出料口；所述筒体的内部设有隔板，隔板将筒体内部分隔为下层搅拌腔和上层搅拌腔，所述搅拌轴从下层搅拌腔延伸入上层搅拌腔内，所述搅拌轴上设有上层搅拌桨和下层搅拌桨，上层搅拌桨设在上层搅拌腔内；所述下层搅拌桨设在下层搅拌腔内，且贴于下层搅拌腔的底面；所述隔板上设有连通下层搅拌腔和上层搅拌腔的过料孔，该过料孔上设有可控门；所述筒体的出料口连接有向隔热板成型模具填料的填料机构。
所述可控门包括门体和把手，所述门体的一端铰接于筒体的外侧，所述把手一端与门体连接，通过把手带动门体开启或关闭过料孔。
所述填料机构包括进料管、上支撑板、滑板和下支撑板，所述进料管的进料端固定于筒体出料口的出料端面，所述上支撑板设在进料管的出料端，所述上支撑板底面设有滑槽，所述滑板滑动连接于滑槽内，并由油缸驱动在滑槽内滑动；所述下支撑板固定在上支撑板的下方；所述滑板设有第一通孔，所述滑板的下端面对应第一通孔处设有移料管，所述移料管的出料端面滑动连接于下支撑板的上端面；所述下支撑板对应隔热板成型模具的进料口处设有第二通孔，所述下支撑板的下端面对应第二通孔处设有下料斗。
所述移料管的出料端设有法兰。
所述上支撑板与进料管一体成型。
所述下支撑板通过螺栓与上支撑板固定连接。
本实用新型采用以上技术方案，上层搅拌腔用于粉末状原料与水的搅拌，搅拌至均匀后，开启可控门，上层搅拌腔中已完成搅拌的泥状原料流入下层搅拌腔中储备，另外，上层搅拌腔则可重新进行原料搅拌，这样大大地提高了生产效率。另外，本实用新型的出料口设置的填料机构，可以自动、定量地向隔热板成型模具提供隔热板原料。本实用新型结构简单，而且造价成本低。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明：
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为上层搅拌腔的结构示意图；
图3为填料机构的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2或图3所示，本实用新型包括筒体1和搅拌轴2，搅拌轴2设在筒体1内部的中轴线上，并由电机3驱动旋转；所述筒体1上部的侧壁设有进料口11和进水管4，筒体1的底部设有出料口16；所述筒体1的内部设有隔板12，隔板12将筒体1内部分隔为下层搅拌腔13和上层搅拌腔14，所述搅拌轴2从下层搅拌腔13延伸入上层搅拌腔14内，所述搅拌轴2上设有上层搅拌桨21和下层搅拌桨22，上层搅拌桨21设在上层搅拌腔14内；所述下层搅拌桨22设在下层搅拌腔13内，且贴于下层搅拌腔13的底面；所述隔板12上设有连通下层搅拌腔13和上层搅拌腔14的过料孔15，该过料孔15上设有可控门5；所述筒体1的出料口16连接有向隔热板成型模具6填料的填料机构7。
所述可控门5包括门体51和把手52，所述门体51的一端铰接于筒体1的外侧，所述把手52一端与门体51连接，通过把手52带动门体51开启或关闭过料孔15。
所述填料机构7包括进料管71、上支撑板72、滑板73和下支撑板74，所述进料管71的进料端固定于筒体1出料口16的出料端面，所述上支撑板72设在进料管71的出料端，所述上支撑板72底面设有滑槽75，所述滑板73滑动连接于滑槽75内，并由油缸76驱动在滑槽75内滑动；所述下支撑板74固定在上支撑板72的下方；所述滑板73设有第一通孔731，所述滑板73的下端面对应第一通孔731处设有移料管77，所述移料管77的出料端面滑动连接于下支撑板74的上端面；所述下支撑板74对应隔热板成型模具6的进料口11处设有第二通孔741，所述下支撑板74的下端面对应第二通孔741处设有下料斗78。
所述移料管77的出料端设有法兰771。
所述上支撑板72与进料管71一体成型。
所述下支撑板74通过螺栓与上支撑板72固定连接。
本实用新型的工作原理：上层搅拌腔14用于粉末状原料与水的搅拌，搅拌至均匀后，开启可控门5，上层搅拌腔14中已完成搅拌呈泥状的原料流入下层搅拌腔13中储备，下层搅拌浆可以进一步对呈泥状原料进行搅拌，另外下层搅拌桨22贴着下层搅拌腔13设置，这样可以防止的泥状原料固化而附着在下层搅拌腔13的底面，提高呈泥状原料从出料口16流出的顺畅性。另外，填料机构7能够将下层搅拌腔13内的泥状原料自动、定量地转移到隔热板成型模具6中，具体实现过程如下：油缸76驱动上滑板73滑动至其上的第一通孔731与筒体1的出料口16对位，下层搅拌腔13内的泥状原料流入移料管77中，待移料管77盛满泥状原料后，油缸76再推动上滑板73往靠近第二通孔741方向滑动，上滑板73在滑动的过程中，上滑板73上的第一通孔731与筒体1的出料口16错位，上滑板73还起到关闭筒体1出料口16的作用，同时，移料管77出料端的法兰771底面贴于下支撑板74的上端面滑动，这样可以防止泥状原料从移料管77中泄漏出料。当上滑板73带动移料管77移动至下支撑板74的第二通孔741对位时，移料管77中的泥状原料经下料斗78流入隔热板成型模具6中。
Claims (6)
1.一种隔热板原料双层搅拌装置，包括筒体和搅拌轴，搅拌轴设在筒体内部的中轴线上，并由电机驱动旋转；所述筒体上部的侧壁设有进料口和进水管，筒体的底部设有出料口；其特征在于：所述筒体的内部设有隔板，隔板将筒体内部分隔为下层搅拌腔和上层搅拌腔，所述搅拌轴从下层搅拌腔延伸入上层搅拌腔内，所述搅拌轴上设有上层搅拌桨和下层搅拌桨，上层搅拌桨设在上层搅拌腔内；所述下层搅拌桨设在下层搅拌腔内，且贴于下层搅拌腔的底面；所述隔板上设有连通下层搅拌腔和上层搅拌腔的过料孔，该过料孔上设有可控门；所述筒体的出料口连接有向隔热板成型模具填料的填料机构。
2.根据权利要求1所述的一种隔热板原料双层搅拌装置，其特征在于：所述可控门包括门体和把手，所述门体的一端铰接于筒体的外侧，所述把手一端与门体连接，通过把手带动门体开启或关闭过料孔。
3.根据权利要求1所述的一种隔热板原料双层搅拌装置，其特征在于：所述填料机构包括进料管、上支撑板、滑板和下支撑板，所述进料管的进料端固定于筒体出料口的出料端面，所述上支撑板设在进料管的出料端，所述上支撑板底面设有滑槽，所述滑板滑动连接于滑槽内，并由油缸驱动在滑槽内滑动；所述下支撑板固定在上支撑板的下方；所述滑板设有第一通孔，所述滑板的下端面对应第一通孔处设有移料管，所述移料管的出料端面滑动连接于下支撑板的上端面；所述下支撑板对应隔热板成型模具的进料口处设有第二通孔，所述下支撑板的下端面对应第二通孔处设有下料斗。
4.根据权利要求3所述的一种隔热板原料双层搅拌装置，其特征在于：所述移料管的出料端设有法兰。
5.根据权利要求3所述的一种隔热板原料双层搅拌装置，其特征在于：所述上支撑板与进料管一体成型。
6.根据权利要求3所述的一种隔热板原料双层搅拌装置，其特征在于：所述下支撑板通过螺栓与上支撑板固定连接。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN105396489A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-03-16 | 南京高正农用化工有限公司 | 农药悬浮剂的复配装置 |
| CN105396494A (zh) * | 2015-11-13 | 2016-03-16 | 太仓圣广仁自动化设备有限公司 | 一种搅拌机用筒体 |
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