CN206729124U - 食品预解冻和快速解冻杀菌保鲜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食品预解冻和快速解冻杀菌保鲜装置，旨在均匀短时间内解冻食品。控制器安装在保温箱体壁板的外侧，第一风扇安装在防护罩上，第一蒸发器通过支撑架安装在保温箱体内壁上，第二风扇安装在第二蒸发器的防护罩上，第二蒸发器和负离子发生器通过支撑架上安装在保温箱体内壁上，加热管固定架安装在撑架上和水箱顶盖上，远红外加热管安装在加热管固定架上，灯管防护罩安装在加热管固定架上，解冻架安装在水箱顶盖上，所述第三风扇通过风扇支撑架安装在水箱上的通风管道内，水箱安装在保温箱体的下侧，紫外线灯安装在水箱的底部，超声波雾化器安装在水箱内的底部。本实用新型能对冷冻食品在预解冻的基础上实现快速解冻和解冻的杀菌和保鲜功能。

Description

食品预解冻和快速解冻杀菌保鲜装置

技术领域

本实用新型涉及一种食品解冻装置，具体地说是一种食品预解冻和快速解冻杀菌保鲜装置。

背景技术

随着近年食品工业的快速发展，人们的饮食水平有了进一步提高，大家对食品的要求越来越严格，开始更多地关注食品的营养价值及食品的品质。冷冻食品在储存、运输、加工工业中起着很重要的作用，但冷冻食品在加工或消费前都必须解冻。不仅仅是冷冻方式会影响食品的品质，解冻在食品品质中同样起着较为关键的作用。与冷冻技术的发展相比，人们对解冻技术的认识和发展较晚，且深入研究也较少。解冻的过程就是使冻结食品中的冰晶融化成水，并被食品吸收而恢复到冻结前的新鲜状态。目前主要的解冻方式有空气解冻、水解冻、电解冻(低频、高频、微波、高压静电场)以及一些新型解冻方式——喷射声空化场解冻、超声波解冻、射频解冻和高压脉冲解冻。

但是，上述的方法存在冷冻食品的表面和内部没有均匀解冻的问题。水解冻会使食品中有利于的水溶性营养物质流失并且污染环境。空气解冻时间长，会使空气中的微生物附在食品表面。微波解冻速度快，但是加热不均匀，容易出现表面烤焦而内部解冻不充分的现象。

因此，设计一种食品预解冻和快速解冻杀菌保鲜装置非常有必要，有利于全面均匀快速解冻食品，且又能保障食品卫生安全。

发明内容

本实用新型提供的食品预解冻和快速解冻杀菌保鲜装置，能够全面均匀快速解冻食品，并且能够使解冻后的食品处于保鲜状态，杀菌功能保证食品安全卫生。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：本装置主要由保温箱体、防护罩、负离子发生器、加热管固定架、解冻架、远红外加热管、空间温度传感器、中心温度传感器、灯管防护罩、紫外线灯、超声波雾化器、箱体支架、箱体安装座、膨胀阀、冷凝器、支撑架、压缩机组成，所述保温箱体固定安装在箱体支架上，所述支撑架与箱体支架固定联接，所述膨胀阀、冷凝器和压缩机固定安装在支撑架上；本装置还包括第一风扇、第一单向阀门、第一蒸发器、第一电磁阀、第一支撑架、第一空间温度传感器、第一回风口、第二风扇、第二单向阀门、第二蒸发器、第二电磁阀、第二支撑架、第三风扇、水箱、第一密封件、第二密封件、第一通风门板、第三密封件、保温层隔板、第四密封件、第二通风门板、第二回风口、回风隔板、联接隔板、风扇支撑架、控制器组成；所述控制器固定安装在保温箱体前门板的外侧，所述第一风扇固定安装在第一蒸发器的防护罩上，所述第一蒸发器通过第一支撑架上固定安装在保温箱体内壁上，所述第一电磁阀安装在保温箱体的外壁上，所述第一电磁阀的输出口通过管道与第一蒸发器联接，所述第一电磁阀的输入口通过管道与膨胀阀联接，所述第一回风口是第一通风门板上的长方形通风口，所述第二风扇固定安装在第二蒸发器的防护罩上，所述第二蒸发器通过第二支撑架固定安装在保温箱体内，所述第二电磁阀安装在保温箱体的外壁上，所述第二电磁阀的输入口端通过管道与膨胀阀联接，所述第二电磁阀的输出口端通过管道与第二蒸发器联接，所述负离子发生器固定安装在第二支撑架上，所述加热管固定架固定安装在第二支撑架和水箱的顶盖上，所述远红外加热管固定安装在加热管固定架上，所述灯管防护罩固定安装在加热管固定架上，所述解冻架安装在水箱的顶盖上，所述水箱安装在保温箱体的下侧，所述水箱上设置有与水隔离的通风管道，所述水箱上的通风管道与解冻架下部所在的空间相通，所述空间温度传感器固定安装在解冻架上，所述中心温度传感器安置在解冻架上，所述第三风扇通过风扇支撑架安装在水箱上的通风管道内，所述风扇支撑架固定安装在联接隔板，所述紫外线灯固定安装在水箱的底部，所述超声波雾化器固定安装在水箱内的底部，所述第一单向阀门通过铰链销轴安装在保温箱体内侧壁上，所述第一密封件固定安装在第一单向阀门的铰链销轴下侧，所述第二密封件固定安装在第一通风门板上，所述第一通风门板固定安装在第一支撑架和保温层隔板上，所述第二单向阀门通过铰链销轴安装在保温箱体内侧壁上，所述第三密封件固定安装在第二单向阀门的铰链销轴的下侧，所述第四密封件固定安装在第二通风门板上，所述保温层隔板与保温箱体固定联接，所述保温层隔板将保温箱体分隔为上侧的预解冻室和下侧的解冻室，所述第一空间温度传感器固定安装在预解冻室内，所述第二通风门板固定安装在保温箱体底部和第二支撑架上，所述第二回风口是第二通风门板上的长方形通风口，所述回风隔板左侧与保温箱体内侧壁固定联接，所述回风隔板右侧与第二通风门板固定联接。

所述加热管固定架设置有两套，所述远红外加热管的数量为4根，左右各安装2根，所述紫外线灯的数量为2个，所述超声波雾化器的数量为2个。所述解冻架的安装高度在远红外加热管的有效辐射范围内。所述压缩机的输出口通过管道与冷凝器的输入口连接，所述冷凝器的输出口通过管道与膨胀阀的输入口连接，所述膨胀阀的输出口通过管道分别与第一电磁阀输入口和第二电磁阀输入口连接，所述第一蒸发器和第二蒸发器的输出口通过管道分别与压缩机的输入口连接。所述第一空间温度传感器和空间温度传感器及中心温度传感器分别通过导线与控制器连接。控制器的输出端控制第一风扇、第一电磁阀、第二风扇、第二电磁阀、负离子发生器、远红外加热管、第三风扇、紫外线灯、超声波雾化器、压缩机与电源接通或断开。所述解冻架是由左右两个侧壁板、前后四个侧壁板及三个顶壁板构成的凹字形状没有底部壁板的箱体，所述解冻架内部为中空且前后方向上内侧的两个侧壁板上设有通气孔。所述水箱由左右两个独立水箱通过两个联接隔板固定联机组成一体，左右两个独立水箱相邻的侧壁组成通风管道，通风管道高度高于水箱顶盖，所述水箱顶盖与通风管道左右两侧相邻的部位设置有长方形开口。

采用本实用新型的明显效果是，能够全面均匀且在较短的时间内解冻食品，而且在解冻完成后对食品进行保鲜和杀菌，避免了在解冻过程中发生食品污染。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的A—A剖视图；

图3是图2的B—B剖视图；

图4是图3的C—C剖视图；

图5是图3中去掉解冻架后的N向视图；

图6是图5的S向视图。

图中：保温箱体1 第一风扇2 第一单向阀门3 第一蒸发器4 防护罩5 第一电磁阀6 第一支撑架7 第一空间温度传感器8 第一回风口9 第二风扇10 第二单向阀门11 第二蒸发器12 第二电磁阀13 负离子发生器14 第二支撑架15 加热管固定架16解冻架17 远红外加热管18 空间温度传感器19 中心温度传感器20 灯管防护罩21第三风扇22 水箱23 紫外线灯24 超声波雾化器25 箱体支架26 箱体安装座27 膨胀阀28 冷凝器29 支撑架30 压缩机31 第一密封件32 第二密封件33 第一通风门板34 第三密封件35 保温层隔板36 第四密封件37 第二通风门板38 第二回风口39回风隔板40 联接隔板41 风扇支撑架42 控制器43

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

在图1、图2、图3、图4、图5和图6中，本装置主要由保温箱体1、防护罩5、负离子发生器14、加热管固定架16、解冻架17、远红外加热管18、空间温度传感器19、中心温度传感器20、灯管防护罩21、紫外线灯24、超声波雾化器25、箱体支架26、箱体安装座27、膨胀阀28、冷凝器29、支撑架30、压缩机31组成，所述保温箱体1固定安装在箱体支架26上，所述支撑架30与箱体支架26固定联接，所述膨胀阀28、冷凝器29和压缩机31固定安装在支撑架30上；本装置还包括第一风扇2、第一单向阀门3、第一蒸发器4、第一电磁阀6、第一支撑架7、第一空间温度传感器8、第一回风口9、第二风扇10、第二单向阀门11、第二蒸发器12、第二电磁阀13、第二支撑架15、第三风扇22、水箱23、第一密封件32、第二密封件33、第一通风门板34、第三密封件35、保温层隔板36、第四密封件37、第二通风门板38、第二回风口39、回风隔板40、联接隔板41、风扇支撑架42、控制器43组成；所述控制器43固定安装在保温箱体1前门板的外侧，所述第一风扇2固定安装在第一蒸发器4的防护罩上，所述第一蒸发器4通过第一支撑架7上固定安装在保温箱体1内壁上，所述第一电磁阀6安装在保温箱体1的外壁上，所述第一电磁阀6的输出口通过管道与第一蒸发器4联接，所述第一电磁阀6的输入口通过管道与膨胀阀28联接，所述第一回风口9是第一通风门板34上的长方形通风口，所述第二风扇10固定安装在第二蒸发器12的防护罩上，所述第二蒸发器12通过第二支撑架15固定安装在保温箱体1内，所述第二电磁阀13安装在保温箱体1的外壁上，所述第二电磁阀13的输入口端通过管道与膨胀阀28联接，所述第二电磁阀13的输出口端通过管道与第二蒸发器12联接，所述负离子发生器14固定安装在第二支撑架15上，所述加热管固定架16固定安装在第二支撑架15和水箱23的顶盖上，所述远红外加热管18固定安装在加热管固定架16上，所述灯管防护罩21固定安装在加热管固定架16上，所述解冻架17安装在水箱23的顶盖上，所述水箱23安装在保温箱体1的下侧，所述水箱23上设置有与水隔离的通风管道，所述水箱23上的通风管道与解冻架17下部所在的空间相通，所述空间温度传感器19固定安装在解冻架17上，所述中心温度传感器20安置在解冻架17上，所述第三风扇22通过风扇支撑架42安装在水箱23上的通风管道内，所述风扇支撑架42固定安装在联接隔板41，所述紫外线灯24固定安装在水箱23的底部，所述超声波雾化器25固定安装在水箱23内的底部，所述第一单向阀门3通过铰链销轴安装在保温箱体1内侧壁上，所述第一密封件32固定安装在第一单向阀门3的铰链销轴下侧，所述第二密封件33固定安装在第一通风门板34上，所述第一通风门板34固定安装在第一支撑架7和保温层隔板36上，所述第二单向阀门11通过铰链销轴安装在保温箱体1内侧壁上，所述第三密封件35固定安装在第二单向阀门11的铰链销轴的下侧，所述第四密封件37固定安装在第二通风门板38上，所述保温层隔板36与保温箱体1固定联接，所述保温层隔板36将保温箱体1分隔为上侧的预解冻室和下侧的解冻室，所述第一空间温度传感器8固定安装在预解冻室内，所述第二通风门板38固定安装在保温箱体1底部和第二支撑架15上，所述第二回风口39是第二通风门板38上的长方形通风口，所述回风隔板40左侧与保温箱体1内侧壁固定联接，所述回风隔板40右侧与第二通风门板38固定联接。

所述加热管固定架16设置有两套，所述远红外加热管18的数量为4根，左右各安装2根，所述紫外线灯24的数量为2个，所述超声波雾化器25的数量为2个。所述解冻架17的安装高度在远红外加热管18的有效辐射范围内。所述压缩机31的输出口通过管道与冷凝器29的输入口连接，所述冷凝器29的输出口通过管道与膨胀阀28的输入口连接，所述膨胀阀28的输出口通过管道分别与第一电磁阀6输入口和第二电磁阀13输入口连接，所述第一蒸发器4和第二蒸发器12的输出口通过管道分别与压缩机31的输入口连接。所述第一空间温度传感器8和空间温度传感器19及中心温度传感器20分别通过导线与控制器连接。控制器的输出端控制第一风扇2、第一电磁阀6、第二风扇10、第二电磁13、负离子发生器14、远红外加热管18、第三风扇22、紫外线灯24、超声波雾化器25、压缩机(31)通过控制开关与电源接通或断开。所述解冻架17是由左右两个侧壁板、前后四个侧壁板及三个顶壁板构成的凹字形状没有底部壁板的箱体，所述解冻架17内部为中空且前后方向上内侧的两个侧壁板上设有通气孔。所述水箱23由左右两个独立水箱通过两个联接隔板41固定联机组成一体，左右两个独立水箱相邻的侧壁组成通风管道，通风管道高度高于水箱顶盖，所述水箱23顶盖与通风管道左右两侧相邻的部位设置有长方形开口。

对存储在预解冻室内的食品进行预解冻时，控制器控制第一风扇2、第一电磁阀6、压缩机31工作，第一空间温度传感器8检测预解冻室内温度，第一蒸发器4、膨胀阀28、冷凝器29和压缩机31共同工作产生冷风，利用第一风扇2将冷风向下输送，输送到下面的冷风通过第一回风口9和第一单向阀门3循环回到预解冻室内，使预解冻室内的温度控制在零下10度左右，进而使食品达到预解冻的目的。存储在预解冻室内的食品不进行预解冻时，控制器控制控制第一风扇2、第一电磁阀6、压缩机31工作，第一空间温度传感器8检测预解冻室内温度，使预解冻室内的温度控制在零下18度左右，达到冷藏的目的。

对冷冻食品进行快速解冻时，将食品从预解冻室内取出放置在解冻室内的解冻架17上，控制器控制第二风扇10、第二电磁阀13、远红外加热管18、第三风扇22、超声波雾化器25及压缩机31工作，远红外加热管18产生的远红外线辐射穿透达到食品内部，开始对冷冻食品进行解冻，中心温度传感器20放置于食品内部对食品进行温度测量，空间温度传感器19检测解冻室内的温度。第二电磁阀13开启，第二蒸发器4、膨胀阀28、冷凝器29和压缩机31共同工作产生冷风，利用第二风扇10将冷风向下输送，输送到下面的冷风通过第二回风口39和第二单向阀门11循环回到解冻室内，通过散发到解冻室内的冷风，起到适度调节解冻室内温度的作用，从而避免解冻室内的温度过高，达到对食品内外平衡均匀解冻的目的。同时超声波雾化器25产生水雾，第三风扇22产生向上的风力，通过水箱23顶部的长方形间隙和解冻架17内壁的通气孔散发到解冻室内，从而达到水雾有效循环的目的，以避免食品表面过干而烤焦。紫外线灯24对水进行杀菌，避免水雾污染食品，灯管防护罩21起到对远红外加热管保护的作用。

当解冻完成后，如食品内部温度达到零下4度左右时，控制器将远红外加热管18、超声波雾化器28与电源断开，控制器将解冻室内部的温度控制在2度至8度的范围内，对食品进行保鲜，保持冷冻食品在解冻后的鲜度。控制器的输出端控制负离子发生器14与电源接通，负离子发生器14完成空间杀菌的功能。

Claims (7)

1.一种食品预解冻和快速解冻杀菌保鲜装置，主要由保温箱体(1)、防护罩(5)、负离子发生器(14)、加热管固定架(16)、解冻架(17)、远红外加热管(18)、空间温度传感器(19)、中心温度传感器(20)、灯管防护罩(21)、紫外线灯(24)、超声波雾化器(25)、箱体支架(26)、箱体安装座(27)、膨胀阀(28)、冷凝器(29)、支撑架(30)、压缩机(31)组成，所述保温箱体(1)固定安装在箱体支架(26)上，所述支撑架(30)与箱体支架(26)固定联接，所述膨胀阀(28)、冷凝器(29)和压缩机(31)固定安装在支撑架(30)上；其特征是：还包括第一风扇(2)、第一单向阀门(3)、第一蒸发器(4)、第一电磁阀(6)、第一支撑架(7)、第一空间温度传感器(8)、第一回风口(9)、第二风扇(10)、第二单向阀门(11)、第二蒸发器(12)、第二电磁阀(13)、第二支撑架(15)、第三风扇(22)、水箱(23)、第一密封件(32)、第二密封件(33)、第一通风门板(34)、第三密封件(35)、保温层隔板(36)、第四密封件(37)、第二通风门板(38)、第二回风口(39)、回风隔板(40)、联接隔板(41)、风扇支撑架(42)、控制器(43)组成；所述控制器(43)固定安装在保温箱体(1)前门板的外侧，所述第一风扇(2)固定安装在第一蒸发器(4)的防护罩上，所述第一蒸发器(4)通过第一支撑架(7)上固定安装在保温箱体(1)内壁上，所述第一电磁阀(6)安装在保温箱体(1)的外壁上，所述第一电磁阀(6)的输出口通过管道与第一蒸发器(4)联接，所述第一电磁阀(6)的输入口通过管道与膨胀阀(28)联接，所述第一回风口(9)是第一通风门板(34)上的长方形通风口，所述第二风扇(10)固定安装在第二蒸发器(12)的防护罩上，所述第二蒸发器(12)通过第二支撑架(15)固定安装在保温箱体(1)内，所述第二电磁阀(13)安装在保温箱体(1)的外壁上，所述第二电磁阀(13)的输入口端通过管道与膨胀阀(28)联接，所述第二电磁阀(13)的输出口端通过管道与第二蒸发器(12)联接，所述负离子发生器(14)固定安装在第二支撑架(15)上，所述加热管固定架(16)固定安装在第二支撑架(15)和水箱(23)的顶盖上，所述远红外加热管(18)固定安装在加热管固定架(16)上，所述灯管防护罩(21)固定安装在加热管固定架(16)上，所述解冻架(17)安装在水箱(23)的顶盖上，所述水箱(23)安装在保温箱体(1)的下侧，所述水箱(23)上设置有与水隔离的通风管道，所述水箱(23)上的通风管道与解冻架(17)下部所在的空间相通，所述空间温度传感器(19)固定安装在解冻架(17)上，所述中心温度传感器(20)安置在解冻架(17)上，所述第三风扇(22)通过风扇支撑架(42)安装在水箱(23)上的通风管道内，所述风扇支撑架(42)固定安装在联接隔板(41)，所述紫外线灯(24)固定安装在水箱(23)的底部，所述超声波雾化器(25)固定安装在水箱(23)内的底部，所述第一单向阀门(3)通过铰链销轴安装在保温箱体(1)内侧壁上，所述第一密封件(32)固定安装在第一单向阀门(3)的铰链销轴下侧，所述第二密封件(33)固定安装在第一通风门板(34)上，所述第一通风门板(34)固定安装在第一支撑架(7)和保温层隔板(36)上，所述第二单向阀门(11)通过铰链销轴安装在保温箱体(1)内侧壁上，所述第三密封件(35)固定安装在第二单向阀门(11)的铰链销轴的下侧，所述第四密封件(37)固定安装在第二通风门板(38)上，所述保温层隔板(36)与保温箱体(1)固定联接，所述保温层隔板(36)将保温箱体(1)分隔为上侧的预解冻室和下侧的解冻室，所述第一空间温度传感器(8)固定安装在预解冻室内，所述第二通风门板(38)固定安装在保温箱体(1)底部和第二支撑架(15)上，所述第二回风口(39)是第二通风门板(38)上的长方形通风口，所述回风隔板(40)左侧与保温箱体(1)内侧壁固定联接，所述回风隔板(40)右侧与第二通风门板(38)固定联接。

2.根据权利要求1所述的预解冻和快速解冻杀菌保鲜装置，其特征是：所述加热管固定架(16)设置有两套，所述远红外加热管(18)的数量为4根，左右各安装2根，所述紫外线灯(24)的数量为2个，所述超声波雾化器(25)的数量为2个。

3.根据权利要求1所述的预解冻和快速解冻杀菌保鲜装置，其特征是：所述解冻架(17)的安装高度在远红外加热管(18)的有效辐射范围内。

4.根据权利要求1所述的预解冻和快速解冻杀菌保鲜装置，其特征是：所述压缩机(31)的输出口通过管道与冷凝器(29)的输入口连接，所述冷凝器(29)的输出口通过管道与膨胀阀(28)的输入口连接，所述膨胀阀(28)的输出口通过管道分别与第一电磁阀(6)输入口和第二电磁阀(13)输入口连接，所述第一蒸发器(4)和第二蒸发器(12)的输出口通过管道分别与压缩机(31)的输入口连接。

5.根据权利要求1所述的预解冻和快速解冻杀菌保鲜装置，其特征是：所述第一空间温度传感器(8)和空间温度传感器(19)及中心温度传感器(20)分别通过导线与控制器连接，控制器的输出端控制第一风扇(2)、第一电磁阀(6)、第二风扇(10)、第二电磁阀(13)、负离子发生器(14)、远红外加热管(18)、第三风扇(22)、紫外线灯(24)、超声波雾化器(25)、压缩机(31)通过控制开关与电源接通或断开。

6.根据权利要求1所述的预解冻和快速解冻杀菌保鲜装置，其特征是：所述解冻架(17)是由左右两个侧壁板、前后四个侧壁板及三个顶壁板构成的凹字形状没有底部壁板的箱体，所述解冻架(17)内部为中空且前后方向上内侧的两个侧壁板上设有通气孔。

7.根据权利要求1所述的预解冻和快速解冻杀菌保鲜装置，其特征是：所述水箱(23)由左右两个独立水箱通过两个联接隔板(41)固定联机组成一体，左右两个独立水箱相邻的侧壁组成通风管道，通风管道高度高于水箱顶盖，所述水箱(23)顶盖与通风管道左右两侧相邻的部位设置有长方形开口。