CN206716488U - 一种节能型筛选振动盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型筛选振动盘，包括盘体以及设于盘体上的若干个筛选装置，所述筛选装置包括传送轨以及设于传送轨上的筛选站，所述筛选站的侧壁设有筛选轨以及位于筛选轨正下方的回收轨，所述筛选轨上设有用于筛选物料的筛选槽，所述筛选站上转动连接有转轮，所述转轮的转轴与筛选轨相互平行，且转轮位于筛选轨与回收轨之间，所述转轮上设有若干个呈均匀分布的叶片，所述回收轨远离筛选站的一端与所述传送轨相连通，物料经过筛选站将不符合的物料掉入到叶片上，使不符合的物料经过转轮的作用发生翻转，这样从回收轨进入传送轨的物料将与传送轨上已筛选过物料的摆放位置相同，进而大大的提高了筛选率以及工作效率。

Description

一种节能型筛选振动盘

技术领域

本实用新型涉及一种辅助送料设备，更具体地说，它涉及一种节能型筛选振动盘。

背景技术

振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。

目前，公告号为CN204588075U的中国专利公开了一种用于筛选物料的振动盘，该振动盘包括振动本体以及筛选顶盘，所述筛选顶盘包括盘体以及输送筛选轨道，以便通过所述振动本体的振动而沿所述输送筛选轨道输送筛选物料，所述输送筛选轨道中设置有根据物料的姿态而将物料识别分辨筛选的识别筛选模块，所述输送筛选轨道中还设置有位于所述识别筛选模块的输入端的物料间隔机构，该物料间隔机构用于将相邻的物料彼此间隔开，该振动盘能够在物料进入识别筛选模块之前将相邻的物料彼此间隔开，进而避免物料之间的相互作用，提高识别筛选模块的识别筛选率，并最终保证产品的生产效率。

然而，该振动盘也有其不足之处，由于该装置在筛选过程中只能筛选摆放状态正确的那一种物料，当物料的摆放状态有多种时，该装置的筛选率较低，工作效率偏低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种节能型筛选振动盘，具有大大提高物料筛选率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种节能型筛选振动盘，包括盘体以及设于盘体上的若干个筛选装置，所述筛选装置包括传送轨以及设于传送轨上的筛选站，所述筛选站的侧壁设有筛选轨以及位于筛选轨正下方的回收轨，所述筛选轨上设有用于筛选物料的筛选槽，所述筛选站上转动连接有转轮，所述转轮的转轴与筛选轨相互平行，且转轮位于筛选轨与回收轨之间，所述转轮上设有若干个呈均匀分布的叶片，所述回收轨远离筛选站的一端与所述传送轨相连通。

通过采用上述技术方案，物料通过振动盘的振动作用将盘体内物料传送至筛选装置，盘体的转动使得物料沿着传送轨传送直至筛选站，然后物料进入筛选轨经过筛选槽筛选，摆放位置与筛选槽形状不同的物料，继续沿着传送轨进入最终的筛选；摆放位置与筛选槽形状相同的物料就落入转轮的叶片上，物料掉落到叶片上将对叶片一个冲击力，使转轮发生转动，同时，物料自身的重力也将使转轮发生转动，物料随着转轮转动后掉落到回收轨上，将与原来的位置发生翻转，这样从回收轨进入传送轨的物料将与传送轨上已筛选过物料的摆放位置相同，进而大大的提高了筛选率，提高了工作效率。

优选的，所述叶片背离转轮的转动方向弯曲。

通过采用上述技术方案，使落在叶片上的物料不易从叶片上滑落，且转轮沿着转动方向的转动将更加的容易。

优选的，所述叶片的内弧面设有隔块，且隔块远离转轮设置。

通过采用上述技术方案，隔块能够对叶片上的物料起到阻挡的作用，使叶片转到最底端时，叶片上的物料才能够掉落下来，减少物料提前从叶片上滑落下来，使物料翻转效果不好的情况。

优选的，所述叶片的内弧面设有橡胶层。

通过采用上述技术方案，橡胶层能够减少物料与叶片之间的碰撞，进一步保护了物料。

优选的，所述筛选轨远离筛选站的一侧设有引导条，所述引导条的上表面高于筛选轨的上表面。

通过采用上述技术方案，物料在传送轨上传送过程中的摆放位置比较杂乱，引导条使得物料在到达筛选槽前摆放更加整齐，有效地提高了筛选率。

优选的，所述引导条和传送轨的接触面呈圆弧形，且靠近传送轨处的开口较大。

通过采用上述技术方案，物料在从传送轨至筛选轨的过程中，物料被引导条调整摆放位置，圆弧形的接触面使得物料在此过程中有着良好的过渡。

优选的，所述回收轨远离筛选站的一侧设有挡板。

通过采用上述技术方案，从叶片上掉落下的物料与回收轨发生碰撞后，有落入盘体的可能，挡板有效地阻止了物料物料还未进行最终筛选就落入盘体内。

优选的，所述挡板与回收轨之间倾斜设置，且挡板上端与第一筛选站的距离大于回收轨的宽度。

通过采用上述技术方案，相比垂直设置此种方法使得回收道的容量更大，可以少量存储从叶片上落下的物料。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：物料经过筛选站将不符合的物料掉入到叶片上，使不符合的物料经过转轮的作用发生翻转，这样从回收轨进入传送轨的物料将与传送轨上已筛选过物料的摆放位置相同，进而大大的提高了筛选率，提高了工作效率；隔块能够对叶片上的物料起到阻挡的作用，使叶片转到最底端时，叶片上的物料才能够掉落下来，减少物料提前从叶片上滑落下来，使物料翻转效果不好的情况。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图。

图中：1、盘体；2、筛选装置；21、传送轨；22、筛选站；3、筛选轨；4、回收轨；5、筛选槽；6、转轮；7、叶片；8、隔块；9、橡胶层；10、引导条；11、挡板；12、连通道；13、限制墙；14、支撑架；15、卡槽；16、环形道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种节能性筛选振动盘，如图1所示，包括盘体1和筛选装置2，盘体1的内壁一体成型有环形道16，环形道16的顶端出口连通有连通道12，连通道12焊接在环形道16的顶部出口处，连通道12的出口处连通有传送轨21，连通道12的出口焊接在传送轨21的入口上，其中，连通道12的宽度大于传送轨21的宽度。

如图1和图2所示，传送轨21上焊接有筛选站22，筛选站22与传送轨213的连接处螺纹连接有筛选轨3，筛选轨3的中部开有筛选槽5，筛选槽5的横截面形状和筛选轨3的宽度根据所需筛选的物料形状而设计；筛选轨3远离筛选站22的一端一体成型有引导条10，引导条10与传送轨21的连接处呈圆弧形，当物料在传送轨21上传动过程时，物料的摆放状态较多，在进入筛选轨3的过程中，引导条10和传送轨21的圆弧连接面对物料摆放位置的改变起到过渡作用；随着引导条10由圆弧形逐渐过渡到直线型，物料的摆放位置变得更加整齐，伴随着盘体1的转动而产生的离心作用使得物料沿着筛选站22的内壁继续传送；摆放位置与筛选槽5形状不同的物料，继续沿着传送轨21进入最终的筛选。

筛选站22的侧壁焊接有回收轨4，回收轨4位于筛选槽5的正下方，回收轨4的初始位置与引导条10的前端相对齐，回收轨4远离筛选站22的内壁一体成型有挡板11，挡板11与回收轨4呈倾斜设置，挡板11的上端至筛选站22的侧壁的距离大于回收轨4的宽度，这里将倾斜的角度为45度，在其他实施例中可根据具体情况设置不同的角度；回收轨4的另一端与传送轨21相连通，经回收轨4与传送轨21上传送的物料汇合进入最终筛选站22进行最终的筛选。

筛选站22的侧壁向内凹陷有安装槽，安装槽的槽壁上转动连接有转轮6，转轮6的转轴与筛选轨3相互平行，且转轮6位于筛选轨3与回收轨4之间；转轮6上一体成型有若干个呈均匀分布的叶片7，物料从筛选槽5掉下将落入到叶片7上，物料掉落到叶片7上将对叶片7一个冲击力，使转轮6发生转动，同时，物料自身的重力也将使转轮6发生转动，物料随着转轮6转动后掉落到回收轨4上，将与原来的位置发生翻转，这样从回收轨4进入传送轨21的物料将与传送轨21上已筛选过物料的摆放位置相同。

叶片7呈弯曲状，且背离转轮6的转动方向弯曲，物料掉落到叶片7上能够使转轮6转动得更加的容易；叶片7的内弧面一体成型有长条状的隔块8，且隔块8位于叶片7远离转轮6的一侧，隔块8能够对叶片7上的物料起到阻挡的作用，使叶片7转到最底端时，叶片7上的物料才能够掉落下来，减少物料提前从叶片7上滑落下来，使物料翻转效果不好的情况；叶片7的内弧面通过胶水粘附有橡胶层9橡胶层9能够减少物料与叶片7之间的碰撞，进一步保护了物料。

其中，连通道12、传送轨21以及回收轨4远离盘心的侧壁均一体成型有限制墙13，在盘体1转动的过程中，盘体1的离心作用会使得物料朝着远离盘心的方向滑移的趋势、甚至落入盘体1的外腔内，限制墙13有效地阻挡了物料的离心滑移，有效提高了筛选率。

盘体1的外腔焊接有五个支撑架14，在其他实施例中，支撑架14的数量可根据实际情况设置成不同的数量；由于连通道12、传送轨21、回收轨4距离盘体1的高度不同，支撑架14的高度可根据具体情况具体设计，本实施例是根据所筛选的物料和盘体1的形状设计的；支撑架14的上表面开有卡槽15，将传送轨21和回收轨4嵌入卡槽15内；盘体1的转动会导致传送轨21或回收轨4有朝向远离盘心的方向移动的趋势，甚至导致传送轨21或回收轨4的焊接处发生断裂，卡槽15对传送轨21或回收轨4起到阻挡作用，以防上述危险情况的发生。

使用过程：向盘体1的内腔投入需要筛选的物料，启动振动盘，盘体1会开始旋转，旋转过程中物料沿着环形道16移动，环形道16将物料传送至连通道12，盘体1转动形成的离心作用使得大部分物料沿着限制墙13传动；环形道16将物料传送至传送轨21直至到达筛选站22与传送轨21的连接处，物料经引导条10的引导作用后沿着筛选站22的内壁在筛选轨3上传送；物料抵达筛选槽5后，摆放位置与筛选槽5的形状相异的物料将会被筛选轨3传送到传送轨21直至抵达最终筛选站22；摆放位置与筛选槽5形状相同的物料就落入转轮6的叶片7上，物料掉落到叶片7上将对叶片7一个冲击力，使转轮6发生转动，同时，物料自身的重力也将使转轮6发生转动，物料随着转轮6转动后掉落到回收轨4上，将与原来的位置发生翻转；物料经回收轨4传送与传送轨21上的物料汇合，直至抵达最终筛选站22。

Claims (8)

1.一种节能型筛选振动盘，包括盘体(1)以及设于盘体(1)上的若干个筛选装置(2)，其特征是：所述筛选装置(2)包括传送轨(21)以及设于传送轨(21)上的筛选站(22)，所述筛选站(22)的侧壁设有筛选轨(3)以及位于筛选轨(3)正下方的回收轨(4)，所述筛选轨(3)上设有用于筛选物料的筛选槽(5)，所述筛选站(22)上转动连接有转轮(6)，所述转轮(6)的转轴与筛选轨(3)相互平行，且转轮(6)位于筛选轨(3)与回收轨(4)之间，所述转轮(6)上设有若干个呈均匀分布的叶片(7)，所述回收轨(4)远离筛选站(22)的一端与所述传送轨(21)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种节能型筛选振动盘，其特征是：所述叶片(7)背离转轮(6)的转动方向弯曲。

3.根据权利要求2所述的一种节能型筛选振动盘，其特征是：所述叶片(7)的内弧面设有隔块(8)，且隔块(8)远离转轮(6)设置。

4.根据权利要求3所述的一种节能型筛选振动盘，其特征是：所述叶片(7)的内弧面设有橡胶层(9)。

5.根据权利要求1所述的一种节能型筛选振动盘，其特征是：所述筛选轨(3)远离筛选站(22)的一侧设有引导条(10)，所述引导条(10)的上表面高于筛选轨(3)的上表面。

6.根据权利要求5所述的一种节能型筛选振动盘，其特征是：所述引导条(10)和传送轨(21)的接触面呈圆弧形，且靠近传送轨(21)处的开口较大。

7.根据权利要求1所述的一种节能型筛选振动盘，其特征是：所述回收轨(4)远离筛选站(22)的一侧设有挡板(11)。

8.根据权利要求7所述的一种节能型筛选振动盘，其特征是：所述挡板(11)与回收轨(4)之间倾斜设置，且挡板(11)上端与第一筛选站(22)的距离大于回收轨(4)的宽度。