CN207402540U - 链板式排屑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种数控机床的排屑设备，公开了一种链板式排屑机，解决了在排出碎屑时，输送带倾斜向上输送碎屑，碎屑容易从输送带上滚落，降低了排屑机的排泄能力，从而导致排屑机的输送效率低的问题，其技术方案要点是，包括机架，机架上安装有输送带和驱动输送带移动的驱动组件，输送带包括多个沿输送带长度方向排列的链板，机架上设置有接料端和下料端，接料端和下料端之间设置有斜坡，链板上设置有沿链板高度方向延伸的挡板，挡板的一端铰接在链板上，链板上设置有抵挡件，链板移动到斜坡后，挡板在自身重力作用下转动并与抵挡件抵触，达到了输送带倾斜向上输送碎屑时，碎屑不容易从输送带上滚落，保证排屑机的输送效率的目的。

Description

链板式排屑机

技术领域

本实用新型涉及一种数控机床的排屑设备，更具体地说，它涉及一种链板式排屑机。

背景技术

排屑机是一种专门为各种数控机床、加工中心、专业化机床、流水线配套的专用设备。金属或非金属材料在切削加工过程中，会产生碎屑，为了碎屑能够顺利的收集和输送，目前，一般需要用到排屑机，排屑机包括链板式和刮板式两种，链板式排屑机的输送带由多块链板铰接而成。

目前，公告号为CN101786252A的中国专利公开了一种全功能机床自动排屑机，包括机架，电机同机架上方驱动轴相连，驱动轴同机架下方的托轴之间为链板传送带，链板传送带是由链板、皮带、销轴组成，链板是用销轴以折页板形式相连接；机架外为可调支脚，其结构要点链板上设置有W形推屑板，W形推屑板垂直于链板。

这种排屑机在原有的链板式排屑机的基础上，增加了输送小颗粒状碎屑的功能，但是在排出碎屑时，输送带倾斜向上输送碎屑，碎屑容易从输送带上滚落，现有的排屑机会通过在链板上安装垂直于链板的挡板来阻挡碎屑滚落，但是由于挡板与链板之间的角度固定，碎屑滚动后容易越过挡板滚落，降低了排屑机的排泄能力，从而导致排屑机的输送效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种链板式排屑机，达到输送带倾斜向上输送碎屑时，碎屑不容易从输送带上滚落，保证排屑机的输送效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种链板式排屑机，包括机架，所述机架上安装有输送带和驱动所述输送带移动的驱动组件，所述输送带包括多个沿输送带长度方向排列的链板，相邻的所述链板之间相互铰接，所述机架上设置有接料端和下料端，所述接料端和下料端之间设置有斜坡，所述链板上设置有沿所述链板高度方向延伸的挡板，所述挡板的一端铰接在所述链板上，所述链板上设置有抵挡件，所述链板移动到斜坡后，所述挡板在自身重力作用下转动并与所述抵挡件抵触。

通过采用上述技术方案，碎屑掉落在接料端的输送带上，输送带上的碎屑随输送带沿斜坡向上移动后从下料端离开排屑机，当碎屑随输送带移动到斜坡上时，挡板在自身重力和碎屑的重力的作用下转动并与抵挡件抵触，挡板转动连接在链板上使挡板在输送带的转动出不容易发生卡死的状况，挡板转动后，挡板与链板之间的夹角变大，挡板与链板之间可供更多碎屑停留，及时部分碎屑随倾斜的输送带滚落，也不容易越过挡板滚落，抵挡件对挡板起到支撑的作，不容易发生因挡板转动幅度过大而使碎屑沿输送带滚落的情况，挡板和抵挡件配合阻挡碎屑滚落，使碎屑不容易从输送带上滚落，保证排屑机的输送效率。

本实用新型进一步设置为：所述链板上设置有支架，所述抵挡件包括转动连接在所述支架上的支撑块，所述支架上还设置有驱动所述支撑块转动以与所述挡板的侧壁抵触的弹性件。

通过采用上述技术方案，弹性件驱动支撑块转动使支撑块对挡板起到了支撑作用，当输送带从水平变为倾斜移动时，挡板在自身重力、输送带角度以及碎屑的共同作用下转动，挡板不容易因受力过大而断裂，另外挡板转动后，挡板与斜坡处的输送带之间的夹角变大，斜坡与挡板之间用于存放碎屑的空间更大，挡板一侧的碎屑也不容易因输送带角度改变而越过挡板滚落，碎屑不容易从输送带上滚落，保证排屑机的输送效率。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件包括卷簧，所述支架上开设有第一卡槽，所述支撑块上开设有第二卡槽，所述卷簧的一端与所述第一卡槽卡接配合，另一端与所述第二卡槽卡接配合。

通过采用上述技术方案，当输送带水平移动使，卷簧使支撑块与挡板抵触，挡板受力转动后，推动支撑块移动，挡板不再受力后，卷簧推动挡板恢复原来的位置，卷簧的设置使挡板和支撑块不容易因受力过大而断裂，不容易影响挡板的正常工作，同时也可以使挡板向垂直于链板的方向转动，当碎屑掉落在输送带上时，不容易落在挡板上，不容易发生挡板转动而使挡板上你的碎屑滚落的情况，碎屑不容易从输送带上滚落，保证排屑机的输送效率。

本实用新型进一步设置为：所述挡板朝向所述支撑块的一侧设置有限位块，所述支撑块与所述限位块抵触后，所述挡板停止转动。

通过采用上述技术方案，若挡板的转动角度过大，挡板与链板贴合，则挡板将无法起到阻挡碎屑滚落的租用，限位块的设置对挡板的转动角度进行了限定，使挡板可以更好地阻挡碎屑滚落，另外限位块的设置使支撑块与挡板之间不容易脱离，支撑块与挡板之间的连接更紧密，支撑块可以更好的驱动挡板转动，从而更好地阻挡碎屑从输送带上滚落，保证排屑机的输送效率。

本实用新型进一步设置为：所述挡板靠近所述抵挡件的一侧设置有配重块。

通过采用上述技术方案，配重块增加了挡板的重量，在挡板转动的过程中可以推动卷簧转动更大的角度，从而方便根据碎屑的形状和重量调节挡板的转动角度，使挡板可以更好地阻挡碎屑掉落，碎屑不容易从输送带上滚落，保证排屑机的输送效率。

本实用新型进一步设置为：所述挡板上设置有多个卡孔，所述配重块上设置有与所述卡孔卡接配合的卡块。

通过采用上述技术方案，卡块与卡孔卡机配合后，配重块固定在挡板上，方便配重块的拆装，方便更具需要调节配重块的数量，从而方便根据碎屑的形状和重量调节挡板的转动角度，使挡板可以更好地阻挡碎屑掉落，碎屑不容易从输送带上滚落，保证排屑机的输送效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括转动连接在所述机架上的主动轴、从动轴以及驱动所述主动轴转动的电机，所述输送带套设在所述主动轴和从动轴上，所述电机和主动轴之间通过传动件连接，所述电机驱动所述主动轴转动带动输送带移动。

通过采用上述技术方案，电机通过传动件带动主动轴转动，主动轴转动带动输送带移动，使输送带移动的过程更加方便、快捷和省力，使排屑机可以更好的将碎屑输送到下料端。

本实用新型进一步设置为：所述传动件包括与所述电机的驱动轴同轴固定的主动轮、与所述主动轴同轴固定的从动轮以及套设在所述主动轮、从动轮上的皮带。

通过采用上述技术方案，电机启动后，电机的驱动轴转动，电机驱动轴转动后带动套设在主动轮上的皮带移动，皮带移动带动从动轮转动，从动轮转动后带动输送带移动，使输送带移动的过程更加平稳。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、驱动组件的设置使输送带移动输送碎屑的过程更加方便和省力；

2、挡板转动连接在链板上，使输送带从水平移动到倾斜后，挡板不容易卡死，挡板不容易发生断裂而脱离链板，抵挡件的设置使挡板不容易转动过大角度，使挡板可以更好地阻挡碎屑掉落，弹性件和配重块的设置方便更具碎屑的形状和重量调节挡板的转动角度，输送带倾斜向上输送碎屑时，碎屑不容易从输送带上滚落，保证排屑机的输送效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为本实用新型实施例的爆炸示意图；

图5为图4中C处的放大图；

附图标记：1、机架；11、接料端；12、斜坡；13、下料端；2、输送带；21、链板；3、挡板；31、限位块；32、卡孔；33、配重块；331、卡块；34、支架；341、第一卡槽；35、抵挡件；36、支撑块；361、第二卡槽；37、弹性件；4、驱动组件；41、主动轴；42、从动轴；43、电机；44、传动件；441、主动轮；442、从动轮；443、皮带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种链板式排屑机，包括机架1，机架1包括接料端11、斜坡12和下料端13，接料端11位于机架1的下方，下料端13位于机架1的上方，斜坡12位于下料端13和接料端11之间。机架1上设置有驱动组件4，驱动组件4包括沿机架1宽度方向延伸的主动轴41、从动轴42以及固定在机架1下料端13上的电机43，主动轴41转动连接在下料端13上，从动轴42转动连接在接料端11上，电机43和主动轴41之间通过传动件44连接，传动件44包括主动轮441、从动轮442和皮带443，主动轮441与电机43的驱动轴同轴固定，从动轮442与主动轴41同轴固定，皮带443套设在主动轮441和从动轮442上。

如图1和图3所示，主动轴41和从动轴42上套设有输送带2，输送带2由链板21组成，链板21的形状为长方体，链板21沿输送带2的长度方向排列且相邻的链板21之间相互铰接，链板21上设置有挡板3，挡板3为长方体的板体，挡板3的底端铰接在链板21上，挡板3的转动轴线沿输送带2的宽度方向延伸。链板21上设置有抵挡件35，抵挡件35位于挡板3远离下料端13的一侧。

如图4和图5所示，抵挡件35包括支架34和转动连接在支架34上的支撑块36，支架34和支撑块36之间通过弹性件37连接，弹性件37包括卷簧，支架34的一端开设有第一卡槽341，支撑块36上开设有第二卡槽361，卷簧的一端与第一卡槽341卡机配合，另一端与第二卡槽361卡接配合。

挡板3靠近抵挡件35的一侧侧壁上开设有多个卡孔32，卡孔32上连接有配重块33，配重块33上固定有与卡孔32卡接配合的卡块331，卡块331由橡胶制成且具有弹性。挡板3顶部固定有限位块31，挡板3向支架34所在的一侧转动后，限位块31底部与支撑块36顶部抵触，挡板3不再继续转动。

本实施例的工作原理：将配重块33卡接在卡孔32中，若碎屑的重量较轻，可以多安装一些配重块33，碎屑掉落到接料端11的输送带2上后，启动电机43，电机43的驱动轴转动带动皮带443移动，皮带443移动带动主动轴41转动从而带动输送带2移动，输送带2从接料端11移动到斜坡12时，挡板3在碎屑、配重块33以及自身重力的作用下转动并与支撑块36抵触，挡板3背对支撑块36一侧与链板21之间的夹角变大，挡板3与链板21之间可以容纳更多的碎屑，碎屑不容易越过挡板3而滚落，若挡板3的转动角度过大，可以取下部分配重块33，减小挡板3的转动角度，在挡板3转动一定角度后，限位块31底部与支撑块36顶部抵触，挡板3不再转动，挡板3与支撑块36不容易脱离，支撑块36可以更好地起到支撑挡板3的作用。输送带2移动到下料端13后，挡板3在卷簧的作用下转动，输送带2移动到下方时，碎屑从输送带2上掉落，方便碎屑的集中处理，挡板3转动连接在链板21上，使输送带2从水平移动到倾斜后，挡板3不容易卡死，挡板3不容易因发生断裂而脱离链板21，抵挡件35的设置使挡板3不容易转动过大角度，使挡板3可以更好地阻挡碎屑掉落，弹性件37和配重块33的设置方便更具碎屑的形状和重量调节挡板3的转动角度，输送带2倾斜向上输送碎屑时，碎屑不容易从输送带2上滚落，保证排屑机的输送效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种链板式排屑机，包括机架(1)，所述机架(1)上安装有输送带(2)和驱动所述输送带(2)移动的驱动组件(4)，所述输送带(2)包括多个沿输送带(2)长度方向排列的链板(21)，相邻的所述链板(21)之间相互铰接，所述机架(1)上设置有接料端(11)和下料端(13)，所述接料端(11)和下料端(13)之间设置有斜坡(12)，其特征在于，所述链板(21)上设置有沿所述链板(21)高度方向延伸的挡板(3)，所述挡板(3)的一端铰接在所述链板(21)上，所述链板(21)上设置有抵挡件(35)，所述链板(21)移动到斜坡(12)后，所述挡板(3)在自身重力作用下转动并与所述抵挡件(35)抵触。

2.根据权利要求1所述的链板式排屑机，其特征在于，所述链板(21)上设置有支架(34)，所述抵挡件(35)包括转动连接在所述支架(34)上的支撑块(36)，所述支架(34)上还设置有驱动所述支撑块(36)转动以与所述挡板(3)的侧壁抵触的弹性件(37)。

3.根据权利要求2所述的链板式排屑机，其特征在于，所述弹性件(37)包括卷簧，所述支架(34)上开设有第一卡槽(341)，所述支撑块(36)上开设有第二卡槽(361)，所述卷簧的一端与所述第一卡槽(341)卡接配合，另一端与所述第二卡槽(361)卡接配合。

4.根据权利要求3所述的链板式排屑机，其特征在于，所述挡板(3)朝向所述支撑块(36)的一侧设置有限位块(31)，所述支撑块(36)与所述限位块(31)抵触后，所述挡板(3)停止转动。

5.根据权利要求1或4所述的链板式排屑机，其特征在于，所述挡板(3)靠近所述抵挡件(35)的一侧设置有配重块(33)。

6.根据权利要求5所述的链板式排屑机，其特征在于，所述挡板(3)上设置有多个卡孔(32)，所述配重块(33)上设置有与所述卡孔(32)卡接配合的卡块(331)。

7.根据权利要求1所述的链板式排屑机，其特征在于，所述驱动组件(4)包括转动连接在所述机架(1)上的主动轴(41)、从动轴(42)以及驱动所述主动轴(41)转动的电机(43)，所述输送带(2)套设在所述主动轴(41)和从动轴(42)上，所述电机(43)和主动轴(41)之间通过传动件(44)连接，所述电机(43)驱动所述主动轴(41)转动带动输送带(2)移动。

8.根据权利要求7所述的链板式排屑机，其特征在于，所述传动件(44)包括与所述电机(43)的驱动轴同轴固定的主动轮(441)、与所述主动轴(41)同轴固定的从动轮(442)以及套设在所述主动轮(441)、从动轮(442)上的皮带(443)。