CN110525957B - 一种瓶盖翻转筛选排列设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种瓶盖翻转筛选排列设备，包括安装架、瓶盖输送装置、瓶盖筛选装置、瓶盖分拨装置、瓶盖输出装置以及瓶盖翻转装置，瓶盖输送装置包括电机组件与转盘，瓶盖筛选装置包括挡板与顶针组件，挡板设置于转盘上方，顶针组件与转盘连接，瓶盖分拨装置中的推送组件由电机驱动，瓶盖输出装置设置于挡板后方，其将瓶盖收集输送，本发明通过推送组件将瓶盖送入转盘上的落料孔中，定位柱将瓶盖顶起，当瓶盖随转盘转动至挡板处，反向瓶盖被阻挡，反向瓶盖被气嘴将其吹回至推动组件处，吹回过程将其翻转，正向瓶盖被收集打码，解决了瓶盖翻转筛选工序复杂的技术问题。

Description

一种瓶盖翻转筛选排列设备

技术领域

本发明涉及瓶盖打码设备领域，具体为一种瓶盖翻转筛选排列设备。

背景技术

随着社会的发展，人们对瓶装产品的使用量增加，瓶盖是瓶装技术中重要的一环，瓶盖的正面、侧面或者反面往往会进行生产日期或二维码的打码，以便消费者进行溯源或防伪，产品不同，瓶盖的打码位置也不同，需要对瓶盖进行翻转筛选。

中国实用新型申请号为CN201520509753.5的实用新型专利公开了一种瓶盖筛选装置及设有该装置的瓶盖筛选系统，瓶盖筛选装置包括预筛选机构及筛选机构，预筛选机构设有用于预筛选瓶盖的预筛选腔，筛选机构设有用于筛选瓶盖的筛选腔，预筛选腔与筛选腔连通，瓶盖筛选装置向一侧倾斜以与重力方向呈一定角度，以使瓶盖在重力作用下相对重力方向倾斜，预筛选腔底部开设有尺寸小于瓶盖高度的第一开口，筛选腔底部开设有尺寸大于瓶盖高度的第二开口。上述瓶盖筛选装置，正向通过的瓶盖经过筛选机构时，倾斜导致瓶盖在第二开口处的尺寸大于第二开口，因此正向的瓶盖继续留在筛选腔内。反向通过的瓶盖经过筛选机构时，瓶盖在第二开口处的尺寸小于第二开口，因此从第二开口掉落，完成瓶盖的筛选。

但是，该实用新型中将所述正向与反向的瓶盖分离，将并不能将瓶盖翻转获得单一朝向的瓶盖，还需增加一道工序将瓶盖翻转，降低了瓶盖的筛选效率。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种瓶盖翻转筛选装置，其通过推送组件将瓶盖送入落料孔中，定位柱将瓶盖顶起，当瓶盖随转盘转动至挡板处，反向瓶盖被阻挡，反向瓶盖被气嘴将其吹回至推动组件处，吹回过程将其翻转，正向瓶盖被收集打码，解决了瓶盖翻转筛选工序复杂的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种瓶盖翻转筛选排列设备，包括安装架，其还包括：

瓶盖输送装置，所述瓶盖输送装置包括电机组件与转盘，所述电机组件与所述安装架固定连接，所述电机组件驱动所述转盘转动；

瓶盖筛选装置，所述瓶盖筛选装置包括挡板与顶针组件，所述挡板通过立板与所述安装架固定连接，且该挡板设置于所述转盘上方，所述挡板若干所述顶针组件沿所述转盘边缘处圆周阵列，所述顶针组件与所述挡板配合筛选瓶盖；

瓶盖分拨装置，所述瓶盖分拨装置包括推送组件与动力组件，所述推送组件与所述动力组件连接，所述推送组件与所述挡板下表面连接，所述电机组件驱动所述动力组件转动；

瓶盖输出装置，所述瓶盖输出装置设置于所述挡板后方，且所述瓶盖输出装置一端设置于所述顶针组件正上方，其另一端通向外部打码设备；以及

瓶盖翻转装置，所述瓶盖翻转装置设置于所述立板上，且其正对所述挡板的挡料处。

作为改进，挡料台，所述挡料台设置于所述转盘边缘处，且其背离所述转盘向上延伸；

落料孔，所述落料孔沿所述挡料台内壁周向圆周阵列，且所述落料孔内臂环设一阶台，所述阶台下表面与所述转盘下表面平齐；

导向槽，所述导向槽设置于所述转盘上表面，且其与所述落料孔一一对应设置，所述导向槽一端与所述挡料台连接，其另一端正对所述转盘轴心，且相邻练个所述导向槽的侧边互相连接。

作为改进，所述顶针组件包括：

固定座，所述固定座设置为几字形，其两端与所述转盘下表面固定连接，该固定座与所述落料孔一一对应设置；

定位柱，所述定位柱滑动设置于所述固定座上，且所述定位柱与所述落料孔同轴设置，且其与所述阶台间隙配合；

弹簧，所述弹簧套设于所述定位柱上，且该弹簧位于所述固定座与所述转盘之间；

导向轮，所述导向轮设置于所述定位柱底部，且所述导向轮周向设置有凹槽；

托盘，所述托盘设置于所述顶针组件底部，其与所述安装架固定连接；

导向环，所述导向环与所述托盘固定连接，且所述导向环顶部卡入所述凹槽，所述导向轮在所述导向环上滚动，该导向环上设置凸起部，所述导向轮与所述凸起部可抵触设置。

作为改进，所述电机组件包括：

电机，所述电机与所述安装架固定连接，且所述电机的转轴顶端与所述转盘同轴连接；

主动轮，所述主动轮设置于所述转盘下方，且所述主动轮与所述电机的转轴同轴设置；

从动轮，所述从动轮与所述主动轮处于同一水平面，且其与所述动力组件连接；

皮带，所述皮带套设于所述主动轮及所述从动轮上。

作为改进，所述动力组件包括：

转轴a，所述转轴a转动设置于所述安装架上，且其所述从动轮同轴设置；

圆盘，所述圆盘设置于所述转轴a的顶端，且其与所述圆盘同轴设置；

连接部，所述连接部设置于所述圆盘上表面，且其偏离所述圆盘轴心设置；

连接杆，所述连接杆设置与所述连接部转动连接。

作为改进，所述推送组件包括：

滑槽，所述滑槽与所述挡板固定连接，且其长度方向与所述转盘直径方向重合；

推铲，所述推铲包括滑杆与铲体，所述滑杆一端与所述铲体固定连接，其另一端与所述连接杆转动连接，且该滑杆设置于所述滑槽中。

作为改进，所述铲体后端面与所述滑杆固定连接，其下端面与所述转盘上表面重合，其前端面设置于弧形，且该铲体前端面所在平面为竖直设置。

作为改进，所述瓶盖输出装置为蛇形水平延伸，其通过固定杆与所述安装架固定连接，该瓶盖输出装置包括：

输出段，所述输出段一端设置于所述落料孔上方，且其沿所述落料孔阵列方向延伸至所述转盘外部，该输出段上设置一导向槽a，所述导向槽a沿所述输出段延伸方向设置；

打码段，所述打码段相对于所述落料孔与所述输出段的另一端连接，该打码段上设置一导向槽b，所述导向槽b沿所述打码段延伸方向设置。

作为改进，所述导向槽a开口朝下，其包括定位槽与滑料槽，所述定位槽与所述滑料槽互通，且所述滑料槽设置于所述定位槽上方，所述导向槽b位矩形槽设置，且该导向槽b开口朝上。

作为改进，所述瓶盖翻转装置包括：

固定板，所述固定板设置于所述立板侧面，且其设置于所述立板顶端；

气嘴，所述气嘴设置于所述固定板上，所述气嘴正对所述转盘轴心，且所述气嘴与外部气泵连接。

本发明有益效果在于：

(1)本发明可快速将瓶盖翻转并筛选出正向的瓶盖，并将其运送至打码处，利用定位柱将瓶盖顶起，正向瓶盖与反向瓶盖的高度不同，再通过挡板进行过滤筛选，反向瓶盖被吹气组件吹回翻转，并继续重复上述过程，减少工时工序，大大的提高了瓶盖正面打码的效率；

(2)本发明自动化程度高，若干瓶盖放入所述转盘，该设备自动运转，直到将所有瓶盖全都以正向瓶盖朝向输出，全程不需要人工参与，大大降低了人工成本。

综上所述，本实用发明具有结构简单、设计巧妙、瓶盖筛选效果好以及瓶盖翻转效率高等优点，尤其适用于瓶盖打码设备领域。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为转盘结构示意图；

图3为图2中A处放大图；

图4为瓶盖a落料图；

图5为瓶盖b落料图；

图6为顶针组件结构示意图图一；

图7为顶针组件结构示意图图二；

图8为瓶盖a被顶起示意图；

图9为瓶盖b被顶起示意图；

图10为挡板与瓶盖a位置示意图；

图11为挡板与瓶盖b位置示意图；

图12为动力组件结构示意图；

图13为推送组件结构示意图；

图14为推送组件运动示意图；

图15为电机组件示意图；

图16为铲体结构示意图；

图17为导向槽a截面剖视图；

图18为导向槽b截面剖视图；

图19为定位柱与导向槽a配合示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如1图所示，本发明提供了一种瓶盖翻转筛选排列设备，包括安装架1，其还包括：

瓶盖输送装置2，所述瓶盖输送装置2包括电机组件21与转盘22，所述电机组件21与所述安装架1固定连接，所述电机组件21驱动所述转盘22转动；

瓶盖筛选装置3，所述瓶盖筛选装置3包括挡板31与顶针组件32，所述挡板31通过立板33与所述安装架1固定连接，且该挡板31设置于所述转盘22 上方，所述挡板31若干所述顶针组件32沿所述转盘22边缘处圆周阵列，所述顶针组件32与所述挡板31配合筛选瓶盖；

瓶盖分拨装置4，所述瓶盖分拨装置4包括推送组件41与动力组件42，所述推送组件41与所述动力组件42连接，所述推送组件41与所述挡板31下表面连接，所述电机组件21驱动所述动力组件42转动；

瓶盖输出装置5，所述瓶盖输出装置5设置于所述挡板31后方，且所述瓶盖输出装置5一端设置于所述顶针组件32正上方，其另一端通向外部打码设备；以及

瓶盖翻转装置6，所述瓶盖翻转装置6设置于所述立板33上，且其正对所述挡板31的挡料处。

如图2和图3所示，作为一种优选的实施方式，所述转盘22包括：

挡料台220，所述挡料台220设置于所述转盘22边缘处，且其背离所述转盘22向上延伸；

落料孔221，所述落料孔221沿所述挡料台220内壁周向圆周阵列，且所述落料孔221内臂环设一阶台2211，所述阶台2211下表面与所述转盘22下表面平齐；

导向槽222，所述导向槽222设置于所述转盘22上表面，且其与所述落料孔221一一对应设置，所述导向槽222一端与所述挡料台220连接，其另一端正对所述转盘22轴心，且相邻练个所述导向槽222的侧边互相连接。

需要说明的是，所述导向槽222的宽度略大于瓶盖7的直径，利于所述瓶盖 7进入所述导向槽222，相邻两个所述导向槽222的侧边相连，一方面防止所述瓶盖7卡入所述导向槽222之间，另一方面也为所述瓶盖7进入所述导向槽222 起到导向作用。

更需要说明的是，所述挡料台220防止所述瓶盖7经过所述导向槽222之后滑出所述转盘22.

着重需要说明的是，如图4和图5所示，所述瓶盖7通过所述导向槽222 落入所述落料孔221，所述落料孔221与所述瓶盖7间隙配合，且所述阶台2211 突出所述落料孔221内壁的距离大于所述瓶盖7的侧壁壁厚，当所述瓶盖7正向落入落料孔221时，其侧壁底面位于所述阶台2211上，其正面朝上，为瓶盖a71；当所述瓶盖7反向落入所述落料孔221时，其正面与所述阶台2211贴合，为瓶盖b72。

如图6和图7所示，作为一种优选的实施方式，所述顶针组件32包括：

固定座321，所述固定座321设置为几字形，其两端与所述转盘22下表面固定连接，该固定座321与所述落料孔221一一对应设置；

定位柱322，所述定位柱322滑动设置于所述固定座321上，且所述定位柱 322与所述落料孔221同轴设置，且其与所述阶台2211间隙配合；

弹簧323，所述弹簧323套设于所述定位柱322上，且该弹簧323位于所述固定座321与所述转盘22之间；

导向轮324，所述导向轮324设置于所述定位柱322底部，且所述导向轮324 周向设置有凹槽3241；

托盘325，所述托盘325设置于所述顶针组件32底部，其与所述安装架1 固定连接；

导向环326，所述导向环326与所述托盘325固定连接，且所述导向环326 顶部卡入所述凹槽3241，所述导向轮324在所述导向环326上滚动，该导向环 326上设置凸起部3261，所述导向轮324与所述凸起部3261可抵触设置。

需要说明的是，如图8和图9所示，所述转盘22转动，所述托盘325与所述导向环326固定设置，当所述导向轮324与所述凸起部3261抵触时，所述定位柱322向上运动，所述弹簧323收缩，所述瓶盖7被顶起，所述瓶盖a71套设于所述定位柱322顶端，所述瓶盖b72架设于所述定位柱322顶端，套设高度小于架设高度，且所述瓶盖a71套设与所述定位柱322时，其下表面高度高出所述转盘22，其上表面高度低于所述挡板31高度。

更需要说明的是，如图10和图11所示，所述定位柱322与所述瓶盖7跟随所述转盘22转动，需先经过所述凸起部3261，将所述瓶盖7顶起，再经过所述挡板31，所挡板31将所述瓶盖b72拦下，所述瓶盖a71从所述挡板31下方通过。

进一步的，所述电机组件21包括：

电机211，所述电机211与所述安装架1固定连接，且所述电机211的转轴顶端与所述转盘22同轴连接；

主动轮212，所述主动轮212设置于所述转盘22下方，且所述主动轮212 与所述电机211的转轴同轴设置；

从动轮213，所述从动轮213与所述主动轮212处于同一水平面，且其与所述动力组件42连接；

皮带214，所述皮带214套设于所述主动轮212及所述从动轮213上。

如图12所示，作为一种优选的实施方式，所述动力组件42包括：

转轴a421，所述转轴a421转动设置于所述安装架1上，且其所述从动轮213 同轴设置；

圆盘422，所述圆盘422设置于所述转轴a421的顶端，且其与所述圆盘422 同轴设置；

连接部423，所述连接部423设置于所述圆盘422上表面，且其偏离所述圆盘422轴心设置；

连接杆424，所述连接杆424设置与所述连接部423转动连接。

如图13所示，作为一种优选的实施方式，所述推送组件41包括：

滑槽411，所述滑槽411与所述挡板31固定连接，且其长度方向与所述转盘22直径方向重合；

推铲412，所述推铲412包括滑杆4121与铲体4122，所述滑杆4121一端与所述铲体4122固定连接，其另一端与所述连接杆424转动连接，且该滑杆4121 设置于所述滑槽411中。

需要说明的是，如图14所示，所述从动轮213驱动所述圆盘422转动，所述连接部423偏心设置，带动所述推铲412在所述滑槽411中往复直线运动，所述铲体4122对所述瓶盖7进行推送。

更需要说明的是，如图15所示，所述主动轮212直径大于所述从动轮213 直径，使所述推铲412的往复运动速率大于所述转盘22转动的速度，保证了正对所述推铲412的所述导向槽222始终有所述瓶盖7，提高了设备的利用率。

如图16所示，作为一种优选的实施方式，所述铲体4122后端面与所述滑杆 4121固定连接，其下端面与所述转盘22上表面重合，其前端面设置于弧形，且该铲体4122前端面所在平面为竖直设置。

需要说明的是，所述铲体4122前端面设置为弧形，将所述瓶盖7聚拢推送，保证推送效果，且该弧面竖直设置，保证了所述瓶盖7被平稳的推动，避免所述瓶盖7被铲飞。

如图12所示，作为一种优选的实施方式，所述所述瓶盖输出装置5为蛇形水平延伸，其通过固定杆50与所述安装架1固定连接，该瓶盖输出装置包括：

输出段51，所述输出段51一端设置于所述落料孔221上方，且其沿所述落料孔221阵列方向延伸至所述转盘22外部，该输出段51上设置一导向槽a511，所述导向槽a511沿所述输出段51延伸方向设置；

打码段52，所述打码段52相对于所述落料孔221与所述输出段51的另一端连接，该打码段52上设置一导向槽b521，所述导向槽b521沿所述打码段52 延伸方向设置。

需要说明的是，所述瓶盖7经过所述挡板31筛选之后，被所述定位柱322 顶起的所述瓶盖7依次经过所述输出段51与所述打码段52，所述打码段52与外部打码设备连接。

如图17和图18所示，作为一种优选的实施方式，所述导向槽a511开口朝下，其包括定位槽5111与滑料槽5112，所述定位槽5111与所述滑料槽5112互通，且所述滑料槽5112设置于所述定位槽5111上方，所述导向槽b521位矩形槽设置，且该导向槽b521开口朝上。

需要说明的是，如图19所示，所述定位槽5111的宽度与所述定位柱322 的直径一致，输出时，所述导向轮324与所述凸起部3261依然抵触配合，所述定位柱322卡入所述定位槽5111内，且所述瓶盖a71滑入所述滑料槽5112，所述定位柱322驱动所述瓶盖a71在沿所述滑料槽5112中运动，所述输出段51 向所述转盘22外部延伸，为了不出现卡料的现象，需将所述定位柱322与所述瓶盖a71分离，所述导向轮324滚出所述凸起部3261区域，所述弹簧323伸长驱动所述定位柱322向下移动并与所述瓶盖a71分离。

更需要说明的是，所述导向槽a511开口向下，所述导向槽b521开口向上，所述瓶盖a71输出至所述导向槽b521中士，其正面朝上，方便正面打码。

进一步的，所述瓶盖翻转装置6包括：

固定板61，所述固定板61设置于所述立板33侧面，且其设置于所述立板33顶端；

气嘴62，所述气嘴62设置于所述固定板61上，所述气嘴62正对所述转盘 22轴心，且所述气嘴62与外部气泵连接。

需要说明的是，所述气嘴62正对所述挡板31的挡料处，并将所述瓶盖b72 吹翻，并且吹到所述铲体4122处。

工作过程：

本发明中，所述瓶盖7设置于所述转盘22中间位置，所述电机211驱动所述转盘22转动，同时，所述电机211带动所述推送组件41运动，所述铲体4122 将所述瓶盖7推送至所述导向槽222中，所述瓶盖7经过所述导向槽222落入所述落料孔221，正面朝上的为瓶盖a71，反面朝上的为瓶盖b72，同时，所述导向轮324与所述凸起部3261抵触配合，所述定位柱322向上运动将所述瓶盖7 顶起，所述瓶盖a71套设于所述定位柱322顶端，所述瓶盖b架设于所述定位柱 322顶端，所述定位柱322移动经过所述挡板31，所述挡板31将所述瓶盖b72挡下，所述气嘴62将其吹至所述转盘22中间位置，继续重复上述过程，所述瓶盖a71通过所述挡板31，接下来所述定位柱322卡入所述定位槽5111，所述瓶盖a71滑入所述滑料槽5112，此时所述导向轮324与所述凸起部3261分离，所述定位柱322下移与所述瓶盖a71分离，所述瓶盖a71通过所述打码段52输出打码。

Claims (8)

1.一种瓶盖翻转筛选排列设备，包括安装架（1），其特征在于，还包括：

瓶盖输送装置（2），所述瓶盖输送装置（2）包括电机组件（21）与转盘（22），所述电机组件（21）与所述安装架（1）固定连接，所述电机组件（21）驱动所述转盘（22）转动；

瓶盖筛选装置（3），所述瓶盖筛选装置（3）包括挡板（31）与顶针组件（32），所述挡板（31）通过立板（33）与所述安装架（1）固定连接，且该挡板（31）设置于所述转盘（22）上方，所述挡板（31）若干所述顶针组件（32）沿所述转盘（22）边缘处圆周阵列，所述顶针组件（32）与所述挡板（31）配合筛选瓶盖；

瓶盖分拨装置（4），所述瓶盖分拨装置（4）包括推送组件（41）与动力组件（42），所述推送组件（41）与所述动力组件（42）连接，所述推送组件（41）与所述挡板（31）下表面连接，所述电机组件（21）驱动所述动力组件（42）转动；

瓶盖输出装置（5），所述瓶盖输出装置（5）设置于所述挡板（31）后方，且所述瓶盖输出装置（5）一端设置于所述顶针组件（32）正上方，其另一端通向外部打码设备；以及

瓶盖翻转装置（6），所述瓶盖翻转装置（6）设置于所述立板（33）上，且其正对所述挡板（31）的挡料处；

所述转盘（22）包括：

挡料台（220），所述挡料台（220）设置于所述转盘（22）边缘处，且其背离所述转盘（22）向上延伸；

落料孔（221），所述落料孔（221）沿所述挡料台（220）内壁周向圆周阵列，且所述落料孔（221）内臂环设一阶台（2211），所述阶台（2211）下表面与所述转盘（22）下表面平齐；

导向槽（222），所述导向槽（222）设置于所述转盘（22）上表面，且其与所述落料孔（221）一一对应设置，所述导向槽（222）一端与所述挡料台（220）连接，其另一端正对所述转盘（22）轴心，且相邻练个所述导向槽（222）的侧边互相连接；

所述顶针组件（32）包括：

固定座（321），所述固定座（321）设置为几字形，其两端与所述转盘（22）下表面固定连接，该固定座（321）与所述落料孔（221）一一对应设置；

定位柱（322），所述定位柱（322）滑动设置于所述固定座（321）上，且所述定位柱（322）与所述落料孔（221）同轴设置，且其与所述阶台（2211）间隙配合；

弹簧（323），所述弹簧（323）套设于所述定位柱（322）上，且该弹簧（323）位于所述固定座（321）与所述转盘（22）之间；

导向轮（324），所述导向轮（324）设置于所述定位柱（322）底部，且所述导向轮（324）周向设置有凹槽（3241）；

托盘（325），所述托盘（325）设置于所述顶针组件（32）底部，其与所述安装架（1）固定连接；

导向环（326），所述导向环（326）与所述托盘（325）固定连接，且所述导向环（326）顶部卡入所述凹槽（3241），所述导向轮（324）在所述导向环（326）上滚动，该导向环（326）上设置凸起部（3261），所述导向轮（324）与所述凸起部（3261）可抵触设置。

2.根据权利要求1所述的一种瓶盖翻转筛选排列设备，其特征在于，所述电机组件（21）包括：

电机（211），所述电机（211）与所述安装架（1）固定连接，且所述电机（211）的转轴顶端与所述转盘（22）同轴连接；

主动轮（212），所述主动轮（212）设置于所述转盘（22）下方，且所述主动轮（212）与所述电机（211）的转轴同轴设置；

从动轮（213），所述从动轮（213）与所述主动轮（212）处于同一水平面，且其与所述动力组件（42）连接；

皮带（214），所述皮带（214）套设于所述主动轮（212）及所述从动轮（213）上。

3.根据权利要求2所述的一种瓶盖翻转筛选排列设备，其特征子在于，所述动力组件（42）包括：

转轴a（421），所述转轴a（421）转动设置于所述安装架（1）上，且其所述从动轮（213）同轴设置；

圆盘（422），所述圆盘（422）设置于所述转轴a（421）的顶端，且其与所述圆盘（422）同轴设置；

连接部（423），所述连接部（423）设置于所述圆盘（422）上表面，且其偏离所述圆盘（422）轴心设置；

连接杆（424），所述连接杆（424）设置与所述连接部（423）转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种瓶盖翻转筛选排列设备，其特征在于，所述推送组件（41）包括：

滑槽（411），所述滑槽（411）与所述挡板（31）固定连接，且其长度方向与所述转盘（22）直径方向重合；

推铲（412），所述推铲（412）包括滑杆（4121）与铲体（4122），所述滑杆（4121）一端与所述铲体（4122）固定连接，其另一端与所述连接杆（424）转动连接，且该滑杆（4121）设置于所述滑槽（411）中。

5.根据权利要求4所述的一种瓶盖翻转筛选排列设备，其特征在于，所述铲体（4122）后端面与所述滑杆（4121）固定连接，其下端面与所述转盘（22）上表面重合，其前端面设置于弧形，且该铲体（4122）前端面所在平面为竖直设置。

6.根据权利要求1所述的一种瓶盖翻转筛选排列设备，其特征在于，所述瓶盖输出装置（5）为蛇形水平延伸，其通过固定杆（50）与所述安装架（1）固定连接，该瓶盖输出装置包括：

输出段（51），所述输出段（51）一端设置于所述落料孔（221）上方，且其沿所述落料孔（221）阵列方向延伸至所述转盘（22）外部，该输出段（51）上设置一导向槽a（511），所述导向槽a（511）沿所述输出段（51）延伸方向设置；

打码段（52），所述打码段（52）相对于所述落料孔（221）与所述输出段（51）的另一端连接，该打码段（52）上设置一导向槽b（521），所述导向槽b（521）沿所述打码段（52）延伸方向设置。

7.根据权利要求6所述的一种瓶盖翻转筛选排列设备，其特征在于，所述导向槽a（511）开口朝下，其包括定位槽（5111）与滑料槽（5112），所述定位槽（5111）与所述滑料槽（5112）互通，且所述滑料槽（5112）设置于所述定位槽（5111）上方，所述导向槽b（521）位矩形槽设置，且该导向槽b（521）开口朝上。

8.根据权利要求1所述的一种瓶盖翻转筛选排列设备，其特征在于，所述瓶盖翻转装置（6）包括：

固定板（61），所述固定板（61）设置于所述立板（33）侧面，且其设置于所述立板（33）顶端；

气嘴（62），所述气嘴（62）设置于所述固定板（61）上，所述气嘴（62）正对所述转盘（22）轴心，且所述气嘴（62）与外部气泵连接。

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