CN206702478U - 立杆圆盘焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立杆圆盘焊接机，所述立杆圆盘焊接机包括支架、焊接组件、圆盘固定装置和立杆固定装置，所述圆盘固定装置包括安装板和可以在所述安装板上沿左右方向调节位置的多个固定盘，所述立杆固定装置用于固定并旋转安装在所述圆盘固定装置上的立杆，所述焊接组件包括固定在所述支架上的焊机、安装在所述安装支板上的焊枪调节机构、安装在所述焊枪调节机构上的焊枪、用于给所述焊枪供应氩气的供气装置和压紧所述立杆以为所述立杆供电的压紧装置，所述焊枪调节机构能够驱动所述焊枪上下移动。本实用新型提供的立杆圆盘焊接机可以实现非标准间距的立杆圆盘的焊接。

Description

立杆圆盘焊接机

技术领域

本实用新型涉及脚手架上的立杆圆盘焊接技术领域，尤其涉及一种立杆圆盘焊接机。

背景技术

脚手架指施工现场为工人操作并解决垂直和水平运输而搭设的各种支架,是为施工人员上下活动或者安装外围安装网护围或者高空安装构件提供工作的平台，用于外墙、内部装修或层高较高位置的施工。脚手架可以分为碗扣式脚手架和盘扣式脚手架等。

碗扣式脚手架的立杆连接是同轴心承插，横杆同立杆靠碗扣接头连接，接头具有可靠的抗弯、抗剪、抗扭力学性能，而且各杆件轴心线交于一点，节点在框架平面内，具有结构稳固可靠、承载力大的优点，但是碗扣式脚手架存在着组装繁琐不便等不足。而盘扣式脚手架不仅结构稳定、承载力大，而且拆装极简便，搭拆费、运输费、租赁费、维护费都会相应地节省，一般情况下可以节省30％。因此，盘扣式脚手架是一种成本低、效益高的脚手架。盘扣式脚手架包括立杆、固定在立杆上的圆盘、横杆和斜杆，圆盘上设置有四个大孔和四个小孔，四个小孔为横杆专用，四个大孔为斜杆专用。横杆、斜杆与立杆通过其上的圆盘插接连接，可以确保横杆和斜杆与立杆牢固连结。横杆、斜杆接头根据立杆的弧度制造，与立杆钢管呈整面接触，敲紧插销后，呈三点受力(接头上下二点及插销对圆盘一点)可牢牢固定增加结构强度并传递水平力。

对于大多数盘扣式脚手架而言，立杆上相邻的圆盘之间的间隔为0.5米，并且圆盘通过焊接方式固定在立杆上,但是对于一些特殊的脚手架，李赶上相邻的圆盘之间的间距不是标准的0.5米，根据不同的需要可能为0.6米或者0.8米等间距。现有的立杆圆盘自动焊接机均为标准间距的焊接机，对于非标准间距的立杆圆盘，则一般通过手工焊接，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种立杆圆盘焊接机，可以实现非标准间距的立杆圆盘的焊接。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种立杆圆盘焊接机，所述立杆圆盘焊接机包括支架、焊接组件、圆盘固定装置和立杆固定装置，所述支架包括工作台面和固定在所述工作台面上的安装支板，所述圆盘固定装置包括固定安装在所述工作台面上的安装板和安装在所述安装板上并且可以在所述安装板上沿左右方向调节位置的多个固定盘，所述固定盘上开设有向后侧敞口的U形槽，并且所述固定盘上固定安装有能够插入圆盘的大孔或小孔并且均与所述圆盘接触的第一固定柱、第二固定柱和第三固定柱，所述第一固定柱、第二固定柱和第三固定柱围绕所述U形槽设置，所述立杆固定装置用于固定并旋转安装在所述圆盘固定装置上的立杆，所述焊接组件包括固定在所述支架上的焊机、安装在所述安装支板上的焊枪调节机构、安装在所述焊枪调节机构上的焊枪、用于给所述焊枪供应氩气的供气装置和压紧所述立杆以为所述立杆供电的压紧装置，所述焊枪调节机构能够驱动所述焊枪上下移动。

优选地，所述安装板上设置有多个沿着左右方向均匀排列的安装孔，所述固定盘通过安装孔可拆卸地安装在所述安装板上。

优选地，所述安装板上开设有燕尾槽，所述燕尾槽沿着左右方向设置，每个所述固定盘的底部均通过调节螺栓安装有燕尾形滑块，通过转动所述调节螺栓，所述燕尾形滑块能够在所述燕尾槽内左右滑动或者卡紧在所述燕尾槽内。

优选地，所述第一固定柱和第二固定柱呈圆台形，所述第三固定柱呈圆柱形，所述第三固定柱的直径小于所述圆盘的小孔的大小。

优选地，所述立杆固定装置包括用于固定安装在所述圆盘固定装置上的立杆的左端的左定位轴和用于固定所述立杆的右端并且与所述左定位轴同轴设置的右定位轴，所述左定位轴可转动地安装在第一滑板上，所述右定位轴可转动地安装在第二滑板上，所述第一滑板和第二滑板可左右滑动地安装在所述工作台面上，在所述第二滑板上固定安装有用于驱动所述右定位轴旋转的减速电机，在所述工作台面上安装有用于驱动所述第一滑板左右滑动的第一驱动装置和驱动所述第二滑板左右滑动地第二驱动装置。

优选地，所述焊枪调节机构包括固定安装在所述安装支板上的第二导轨、可上下滑动地安装在第二导轨上的第一滑块、驱动所述第一滑块在所述第二导轨上滑动的第三驱动装置、安装在所述第一滑块上的焊枪固定架，所述焊枪固定架上开设有两个焊枪固定孔，一个所述焊枪固定孔能够固定用于焊接套装在立杆的圆盘的一侧的焊枪，另一个所述焊枪固定孔能够固定用于所述圆盘的另一侧的焊枪。

优选地，所述焊枪通过焊枪固定件固定在所述焊枪固定孔上，所述焊枪固定件上开设有竖孔和与所述竖孔连通的横孔，所述焊枪穿过所述竖孔，所述横孔上通过螺纹安装有顶丝，所述顶丝顶紧所述焊枪，所述焊枪固定件呈圆柱形，在所述焊枪固定件的上下两侧分别形成平面，所述竖孔穿过位于焊枪固定件上侧和下侧的平面。

优选地，所述压紧装置包括支座、用于驱动所述支座上下移动的第四驱动装置、可转动地安装在所述支座上的第一压紧轮和第二压紧轮，所述第一压紧轮和所述第二压紧轮的轴线与安装在所述立杆固定装置上的立杆的轴线平行，并且所述第一压紧轮和所述第二压紧轮之间的距离小于所述立杆的外径，所述第一压紧轮和所述第二压紧轮均与所述焊机的电源连接。

优选地，所述第一压紧轮和所述第二压紧轮均通过铰接轴安装在所述支座上，所述铰接轴与所述焊机的电源连接。

本实用新型与现有技术的不同之处在于，本实用新型提供的立杆圆盘焊接机在使用时首先将圆盘固定在固定盘上，并且根据需要调整固定盘在安装板上的位置，使得安装在固定盘上的圆盘之间的间距等于需要的间距，然后将立杆插入圆盘中，并通过压紧装置压紧所述立杆，再通过焊枪点焊圆盘和立杆，然后通过立杆固定装置缓慢旋转立杆及其上固定的圆盘，同时通过焊枪焊接圆盘立杆，从而实现非标准间距的立杆圆盘的焊接。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种实施方式的立杆圆盘焊接机的结构示意图；

图2是图1所示的立杆圆盘焊接机的左视图；

图3是图1所示的立杆圆盘焊接机的固定盘的结构示意图；

图4是图1所示的立杆圆盘焊接机的压紧装置的结构示意图；

图5是图1所示的立杆圆盘焊接机的焊枪调节机构的结构示意图；

附图标记说明：

1-支架；11-工作台面；12-安装支板；2-圆盘固定装置；21-安装板；22-固定盘；23-U形槽；24-第一固定柱；25-第二固定柱；26-第三固定柱；3-立杆固定装置；31-左定位轴；32-右定位轴；4-焊枪调节机构；41-第三驱动装置；42-焊枪固定架；43-焊枪固定孔；44-焊枪固定件；5-压紧装置；51-支座；52-第一压紧轮；53-第二压紧轮；6-焊枪；7-立杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

在本实用新型中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“上、下、左、右”是指本实用新型提供的立杆圆盘焊接机在正常使用情况下定义的，并与附图1中所示的上下左右方向一致。“内、外”是指相对于各零部件本身轮廓的内外。这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不构成对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型中，当零部件被称为“固定”在另一个零部件上，它可以直接在另一个零部件上，或者也可以存在居中的零部件。当一个零部件被认为是“连接”另一个零部件，它可以是直接连接到另一个零部件或者可能同时存在居中零部件。当一个零部件被认为是“设置”在另一个零部件上，它可以是直接设置在另一个零部件上或者可能同时存在居中零部件。

适当参考图1所示，本实用新型提供的基本实施方式的立杆圆盘焊接机包括支架1、焊接组件、圆盘固定装置2和立杆固定装置3。

所述支架1是用于安装焊接组件、圆盘固定装置2和立杆固定装置3的，可以采用各种适当的结构。在本实施方式中，参考图1、图2所示，所述支架1包括工作台面11和固定在所述工作台面11上的安装支板12，所述工作台面11和安装支板12可以采用框架结构，以便于在其中布线或者安装其他零件。

如图1所示，所述圆盘固定装置2包括固定安装在所述工作台面11上的安装板21和安装在所述安装板21上并且可以在所述安装板21上沿左右方向调节位置的多个固定盘22。通过将固定盘22以可左右调节位置的方式安装在安装板21上，可以根据立杆上圆盘之间间距的需要，调整固定盘22之间的相对位置，从而适应不同类型的立杆圆盘的焊接。

如图3所示，所述固定盘22上开设有向后侧敞口的U形槽23，并且所述固定盘22上固定安装有能够插入圆盘的大孔或小孔并且均与所述圆盘接触的第一固定柱24、第二固定柱25和第三固定柱26，所述第一固定柱24、第二固定柱25和第三固定柱26围绕所述U形槽23设置。当需要固定圆盘时，将圆盘上的大孔或者小孔对准第一固定柱24、第二固定柱25和第三固定柱26，并使得第一固定柱24、第二固定柱25和第三固定柱26插入所述圆盘的大孔或小孔内，同时圆盘的端面固定盘22接触，从而实现圆盘的固定，当固定好圆盘后，将立杆插入圆盘的内孔中，实现立杆和圆盘相对位置的固定。

在本实施方式中，所述立杆固定装置3用于固定并旋转安装在所述圆盘固定装置2上的立杆7。具体地，所述立杆固定装置3可以包括通过支架转动地安装在工作台面11上的左定位轴和可转动地安装在工作台面11上的右定位轴，所述左定位轴和右定位轴同轴设置，所述右定位轴通过滑板可左右滑动地安装在工作台面上，并且所述右定位轴通过驱动装置控制在滑板上的位置，在所述滑板上还安装有用于驱动所述右定位轴旋转的减速电机。上述结构的立杆固定装置在使用时，可以在向圆盘中插入立杆后，使得该立杆的左端顶在做定位轴上，然后通过驱动装置驱动右定位轴在滑板上滑动，使得右定位轴顶在立杆的右端，从而实现立杆的固定，当需要旋转立杆时，只需控制减速电机转动即可。

参考图1、图2所示，在本实用新型的另一种实施方式中，所述立杆固定装置3可以包括用于固定安装在所述圆盘固定装置2上的立杆7的左端的左定位轴31和用于固定所述立杆7的右端并且与所述左定位轴31同轴设置的右定位轴32，所述左定位轴31可转动地安装在第一滑板上，所述右定位轴32可转动地安装在第二滑板上，所述第一滑板和第二滑板可左右滑动地安装在所述工作台面11上，在所述第二滑板上固定安装有用于驱动所述右定位轴旋转的减速电机，在所述工作台面11上安装有用于驱动所述第一滑板左右滑动的第一驱动装置和驱动所述第二滑板左右滑动地第二驱动装置。通过同时设置第一滑板和第二滑板，可以控制左定位轴31和右定位轴32移动，从而更好地实现立杆的固定。

在本实用新型中，所述焊接组件包括固定在所述支架1上的焊机、安装在所述安装支板12上的焊枪调节机构4、安装在所述焊枪调节机构4上的焊枪6、用于给所述焊枪6供应氩气的供气装置和压紧所述立杆7以为所述立杆7供电的压紧装置5，所述焊枪调节机构能够驱动所述焊枪6上下移动。当需要焊接立杆圆盘时，通过焊枪调节机构4使得焊枪6接近立杆圆盘，同时压紧装置压紧立杆7，然后控制立杆固定装置3旋转立杆，然后控制焊机焊接即可。

在本实用新型中，所述固定盘22可以通过多种方式固定在安装板上。在本实用新型的一个实施方式中，所述安装板21上设置有多个沿着左右方向均匀排列的安装孔，所述固定盘22通过安装孔可拆卸地安装在所述安装板21上。通过选择安装板上的不同位置的安装孔，即可方便的调节固定盘22的左右位置。

在本实用新型的另一个实施方式中，所述安装板21上开设有燕尾槽，所述燕尾槽沿着左右方向设置，每个所述固定盘22的底部均通过调节螺栓安装有燕尾形滑块，通过转动所述调节螺栓，所述燕尾形滑块能够在所述燕尾槽内左右滑动或者卡紧在所述燕尾槽内。在本实施方式中，当需要调整固定盘22的位置时，可以转动调节螺栓，使得燕尾形滑块在燕尾槽内滑动，当调整到适当位置时，再反向转动调节螺钉，使得燕尾形滑块卡紧在燕尾槽内，实现固定盘22的位置的固定。在本实施方式中，还可以在安装板21上设置与燕尾槽平行的刻度，以便于精确方便地调整每个固定盘22的位置。

所述固定盘22上设置第一固定柱24、第二固定柱25和第三固定柱26，可以较为方便地固定圆盘。为了更方便地将圆盘安装在固定盘22上，优选地，所述第一固定柱24和第二固定柱25呈圆台形，所述第三固定柱26呈圆柱形，所述第三固定柱26的直径小于所述圆盘的小孔的大小。其中所述第三固定柱26的直径小于所述圆盘的小孔的大小，是指当第三固定柱26插入圆盘的大孔或小孔内时，第三固定柱26与圆盘的大孔或小孔的孔壁之间存在间距。

在本实施方式中，如图3所示，所述第三固定柱26位于第一固定柱24和第二固定柱25的下方，并且第一固定柱24和第二固定柱25呈圆台形，第三固定柱26呈圆柱形，从而可以方便操作人员将圆盘安装在第一固定柱24、第二固定柱25和第三固定柱26上。

在本实用新型中，所述焊枪调节机构4包括固定安装在所述安装支板12上的第二导轨、可上下滑动地安装在第二导轨上的第一滑块、驱动所述第一滑块在所述第二导轨上滑动的第三驱动装置41和安装在所述第一滑块上的焊枪固定架42。

其中所述第二导轨上下设置。根据需要，第二导轨的下端可以略向前倾斜。所述第三驱动装置41用于驱动所述第一滑块在第二导轨上滑动，可以选用现有的各种适当的输出直线运动的装置，例如气缸、液压缸、直线电机等，本实施方式中优选使用液压缸作为第四驱动装置。所述第三驱动装置41的壳体固定在焊接机的机体上，第三驱动装置41的输出轴(例如液压缸的活塞杆)外端与第一滑块连接，通过控制第三驱动装置41的输出轴的往复运动，即可实现第一滑块在第二导轨上上下滑动，所述第二导轨可以采用矩形、圆形或者燕尾形的轨道，本实用新型对此不作限制。

所述焊枪固定架42上开设有两个焊枪固定孔43，一个所述焊枪固定孔43能够固定用于焊接套装在立杆的圆盘的一侧的焊枪6，另一个所述焊枪固定孔43能够固定用于所述圆盘的另一侧的焊枪。

在本实用新型中，为了更好地固定焊枪，参考图5所示，所述焊枪6通过焊枪固定件44固定在所述焊枪固定孔43上，所述焊枪固定件44上开设有竖孔和与所述竖孔连通的横孔，所述焊枪6穿过所述竖孔，所述横孔上通过螺纹安装有顶丝，所述顶丝顶紧所述焊枪6。所述焊枪固定件44可以通过螺栓固定在焊枪固定孔43上，所述竖孔和横孔开设焊枪固定件44位于焊枪固定孔43前侧的部分上。通过设置竖孔，可以方便地将焊枪6插入其中，并通过横孔内安装的顶丝紧固，并且通过设置竖孔和横孔，可以对安装在焊枪固定件44上的焊枪的位置进行微调，从而可以更加准确地固定焊枪6。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述焊枪固定件44呈圆柱形，在所述焊枪固定件44的上下两侧分别形成平面，所述竖孔穿过位于焊枪固定件44上侧和下侧的平面。通过将焊枪固定件44设置为具有平面的圆柱形，并且将竖孔开设在平面上，可以在安装焊枪固定件44时，更加方便地确定竖孔的方位，从而确定安装在其内的焊枪的角度。

在本实用新型中，如图4所示，所述压紧装置5包括支座51、用于驱动所述支座51上下移动的第四驱动装置、可转动地安装在所述支座51上的第一压紧轮52和第二压紧轮53，所述第一压紧轮52和所述第二压紧轮53的轴线与安装在所述立杆固定装置3上的立杆7的轴线平行，并且所述第一压紧轮52和所述第二压紧轮53之间的距离小于所述立杆7的外径，所述第一压紧轮52和所述第二压紧轮53均与所述焊机的电源连接。当需要压紧立杆7时，通过第四驱动装置驱动支座51向下移动，从而将立杆7压紧。优选地，所述支座51的上端与第四驱动装置的输出轴铰接。

进一步优选地，所述第一压紧轮52和所述第二压紧轮53均通过铰接轴安装在所述支座51上，所述铰接轴与所述焊机的电源连接。通过设置铰接轴，可以更好地将压紧轮与焊机电源连接。

在本实用新型中，所述供气装置包括氩气储罐，所述氩气储罐上设置有一个进气孔和多个出气孔，所述进气孔上安装有阀门，每个焊枪均与一个所述出气孔连接。具体地，所述氩气储罐可以固定在立杆圆盘焊接机的一侧，氩气储罐的出气孔通过管路与焊枪连接。在使用时，首先打开氩气储罐的进气孔上的阀门，将氩气输送至氩气储罐中，然后关闭阀门，在焊接立杆圆盘时，焊枪通过管路直接与氩气储罐的内腔连通，从而可以保证焊接质量。

以上实施方式的先后顺序仅为便于描述，不代表实施方式的优劣。

最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种立杆圆盘焊接机，其特征在于,所述立杆圆盘焊接机包括支架(1)、焊接组件、圆盘固定装置(2)和立杆固定装置(3)，所述支架(1)包括工作台面(11)和固定在所述工作台面(11)上的安装支板(12)，所述圆盘固定装置(2)包括固定安装在所述工作台面(11)上的安装板(21)和安装在所述安装板(21)上并且可以在所述安装板(21)上沿左右方向调节位置的多个固定盘(22)，所述固定盘(22)上开设有向后侧敞口的U形槽(23)，并且所述固定盘(22)上固定安装有能够插入圆盘的大孔或小孔并且均与所述圆盘接触的第一固定柱(24)、第二固定柱(25)和第三固定柱(26)，所述第一固定柱(24)、第二固定柱(25)和第三固定柱(26)围绕所述U形槽(23)设置，所述立杆固定装置(3)用于固定并旋转安装在所述圆盘固定装置(2)上的立杆(7)，所述焊接组件包括固定在所述支架(1)上的焊机、安装在所述安装支板(12)上的焊枪调节机构(4)、安装在所述焊枪调节机构(4)上的焊枪(6)、用于给所述焊枪(6)供应氩气的供气装置和压紧所述立杆(7)以为所述立杆(7)供电的压紧装置(5)，所述焊枪调节机构能够驱动所述焊枪(6)上下移动。

2.根据权利要求1所述的立杆圆盘焊接机，其特征在于，所述安装板(21)上设置有多个沿着左右方向均匀排列的安装孔，所述固定盘(22)通过安装孔可拆卸地安装在所述安装板(21)上。

3.根据权利要求1所述的立杆圆盘焊接机，其特征在于，所述安装板(21)上开设有燕尾槽，所述燕尾槽沿着左右方向设置，每个所述固定盘(22)的底部均通过调节螺栓安装有燕尾形滑块，通过转动所述调节螺栓，所述燕尾形滑块能够在所述燕尾槽内左右滑动或者卡紧在所述燕尾槽内。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的立杆圆盘焊接机，其特征在于，所述第一固定柱(24)和第二固定柱(25)呈圆台形，所述第三固定柱(26)呈圆柱形，所述第三固定柱(26)的直径小于所述圆盘的小孔的大小。

5.根据权利要求1所述的立杆圆盘焊接机，其特征在于，所述立杆固定装置(3)包括用于固定安装在所述圆盘固定装置(2)上的立杆(7)的左端的左定位轴(31)和用于固定所述立杆(7)的右端并且与所述左定位轴(31)同轴设置的右定位轴(32)，所述左定位轴(31)可转动地安装在第一滑板上，所述右定位轴(32)可转动地安装在第二滑板上，所述第一滑板和第二滑板可左右滑动地安装在所述工作台面(11)上，在所述第二滑板上固定安装有用于驱动所述右定位轴旋转的减速电机，在所述工作台面(11)上安装有用于驱动所述第一滑板左右滑动的第一驱动装置和驱动所述第二滑板左右滑动地第二驱动装置。

6.根据权利要求1所述的立杆圆盘焊接机，其特征在于，所述焊枪调节机构(4)包括固定安装在所述安装支板(12)上的第二导轨、可上下滑动地安装在第二导轨上的第一滑块、驱动所述第一滑块在所述第二导轨上滑动的第三驱动装置(41)、安装在所述第一滑块上的焊枪固定架(42)，所述焊枪固定架(42)上开设有两个焊枪固定孔(43)，一个所述焊枪固定孔(43)能够固定用于焊接套装在立杆的圆盘的一侧的焊枪(6)，另一个所述焊枪固定孔(43)能够固定用于所述圆盘的另一侧的焊枪。

7.根据权利要求6所述的立杆圆盘焊接机，其特征在于，所述焊枪(6)通过焊枪固定件(44)固定在所述焊枪固定孔(43)上，所述焊枪固定件(44)上开设有竖孔和与所述竖孔连通的横孔，所述焊枪(6)穿过所述竖孔，所述横孔上通过螺纹安装有顶丝，所述顶丝顶紧所述焊枪(6)，所述焊枪固定件(44)呈圆柱形，在所述焊枪固定件(44)的上下两侧分别形成平面，所述竖孔穿过位于焊枪固定件(44)上侧和下侧的平面。

8.根据权利要求1所述的立杆圆盘焊接机，其特征在于，所述压紧装置(5)包括支座(51)、用于驱动所述支座(51)上下移动的第四驱动装置、可转动地安装在所述支座(51)上的第一压紧轮(52)和第二压紧轮(53)，所述第一压紧轮(52)和所述第二压紧轮(53)的轴线与安装在所述立杆固定装置(3)上的立杆(7)的轴线平行，并且所述第一压紧轮(52)和所述第二压紧轮(53)之间的距离小于所述立杆(7)的外径，所述第一压紧轮(52)和所述第二压紧轮(53)均与所述焊机的电源连接。

9.根据权利要求8所述的立杆圆盘焊接机，其特征在于，所述第一压紧轮(52)和所述第二压紧轮(53)均通过铰接轴安装在所述支座(51)上，所述铰接轴与所述焊机的电源连接。