CN206690455U - 注塑薄壁件制品防翘曲变形工装 - Google Patents

Abstract

注塑薄壁件制品防翘曲变形工装，包括由热导体制成的底座和沿垂直方向固定设在底座右侧的立柱，底座上设置有两个顶部均敞口的放置槽，薄壁件制品的一侧表面形状与放置槽的形状适配，底座内设置有位于放置槽周围的冷却腔室；立柱上端水平设置有一根位于底座正上方的横梁，横梁上设有电机减速机和卷筒，卷筒上缠绕有牵引绳，牵引绳的牵拉端连接有吊架，吊架底部设有两个分别与一个放置槽上下对应的压制头。本实用新型可将注塑成型后仍具有较高温度的薄壁件制品放置到本实用新型当中压制后冷却，充分提高注塑模具的作业效率，冷却腔室全面覆盖了注塑制品的一侧表面，换热面积大，冷却效果好，可完全避免薄壁件制品的翘曲变形。

Description

注塑薄壁件制品防翘曲变形工装

技术领域

本实用新型属于精密注塑技术领域，尤其涉及一种注塑薄壁件制品防翘曲变形工装。

背景技术

注塑是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，主要应用于工业领域。注塑过程为把受热融化的材料由高压射入注塑模具的模腔，经冷却固化后，得到塑料制品。

在注塑过程结束后，冷却过程也十分重要，成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。由于冷却时间占整个成型周期约70%～80%，设计不当的冷却系统会使成型时间拉长，增加成本；冷却不均匀更会进一步造成塑料制品的翘曲变形。注塑模具现有的冷却方式一般是在模具的下固定模内设置冷却结构，从注塑到冷却的过程均在注塑模具内，占据注塑模具较长的时间，当冷却到注塑制品不会变形后再取出注塑制品，然后再使用注塑模具进行下一次注塑作业，这样就会严重影响到注塑模具的作业效率。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种注塑薄壁件制品防翘曲变形工装，在注塑模具内注塑成型后马上取出注塑制品放到所述的工装内进行冷却，以防止注塑制品的翘曲变形，充分提高注塑模具的作业效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：注塑薄壁件制品防翘曲变形工装，包括由热导体制成的底座和沿垂直方向固定设在底座右侧的立柱，底座上设置有两个顶部均敞口的放置槽，薄壁件制品的一侧表面形状与放置槽的形状适配，底座内设置有位于放置槽周围的冷却腔室，冷却腔室与放置槽之间的距离为2-5cm，底座左侧和右侧分别设有与冷却腔室连接的进水管接头和出水管接头；

立柱上端水平设置有一根位于底座正上方的横梁，横梁下表面与立柱左侧之间设置有斜撑杆，横梁上设有电机减速机和卷筒，电机减速机的动力输出轴与卷筒的中心轴传动连接，卷筒上缠绕有牵引绳，横梁上转动设有位于卷筒下方的两个定滑轮，两个定滑轮的中心线平行设置且两个定滑轮的轮边沿接触，两个定滑轮的轮槽合围成用于穿过牵引绳的限位孔，牵引绳的牵拉端穿过限位孔连接有吊架，吊架底部设有两个分别与一个放置槽上下对应的压制头，压制头下部的形状与薄壁件制品的另一侧表面形状适配。

压制头为顶部敞口的容器，容器内盛装有配重砂。

立柱上部左侧沿垂直方向设有两块导向板，两块导向板之间形成左侧开口的滑道，吊架上连接有伸入到滑道内的横杆，横杆右端上部和下部分别设有一个轮架，每个轮架上转动连接有一个圆柱滚轮，圆柱滚轮的中心线水平设置。

采用上述技术方案，将注塑之后的两个薄壁件制品从注塑模具内取出后同时放置到底座上的放置槽内，然后启动电机减速机，电机减速机驱动卷筒转动，在吊架、容器及容器内的配重砂的自身重力的作用下，卷筒上缠绕的牵引绳沿两个定滑轮形成的限位孔放下，直到两个压制头对应压到两个薄壁件制品上，牵引绳稍微松弛时停止电机减速机。冷却水由进水管接头向冷却腔室内注水对薄壁件制品进行冷却，较热的水由出水管接头流出。冷却到室温后，启动电机减速机，驱动卷筒转动，卷筒通过牵引绳带动吊架和压制头向上运动，移动到一定高度后取出薄壁件制品，接着放入待冷却的薄壁件制品，重复上述过程。

由于牵引绳不是刚性件，为了确保压制头与放置槽上下对应，需要避免吊架在上下移动过程中的晃动或摆动，两个定滑轮起到确保牵引绳保持垂直提升和下放的作用。为了进一步提高吊架上下移动的稳定性，特地设置的与吊架连接的横杆，在横杆的右端设置两个圆柱滚轮，这样可限定轮架沿前后方向的摆动。

本实用新型在底座上设置了两个放置槽，这样可以同时对两个薄壁件制品进行冷却防翘曲变形，从而提高生产效率。

配重砂可根据薄壁件制品所需要的压力进行增减，由于横杆、轮架和两个圆柱滚轮连接在吊架右侧，因此，需要在左侧的一个容器内稍微多盛放一些配重砂，以保持两个压制头的平衡。

综上所述，本实用新型设计合理，结构简单，可将注塑成型后仍具有较高温度的薄壁件制品放置到本实用新型当中压制后冷却，充分提高注塑模具的作业效率，冷却腔室全面覆盖了注塑制品的一侧表面，换热面积大，冷却效果好，可完全避免薄壁件制品的翘曲变形。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的注塑薄壁件制品防翘曲变形工装，包括由热导体制成的底座1和沿垂直方向固定设在底座1右侧的立柱2，底座1上设置有两个顶部均敞口的放置槽，薄壁件制品3的一侧表面形状与放置槽的形状适配，底座1内设置有位于放置槽周围的冷却腔室4，冷却腔室4与放置槽之间的距离为2-5cm，底座1左侧和右侧分别设有与冷却腔室4连接的进水管接头5和出水管接头6。

立柱2上端水平设置有一根位于底座1正上方的横梁7，横梁7下表面与立柱2左侧之间设置有斜撑杆8，横梁7上设有电机减速机9和卷筒10，电机减速机9的动力输出轴与卷筒10的中心轴传动连接，卷筒10上缠绕有牵引绳12，横梁7上转动设有位于卷筒10下方的两个定滑轮11，两个定滑轮11的中心线平行设置且两个定滑轮11的轮边沿接触，两个定滑轮11的轮槽合围成用于穿过牵引绳12的限位孔，牵引绳12的牵拉端穿过限位孔连接有吊架13，吊架13底部设有两个分别与一个放置槽上下对应的压制头14，压制头14下部的形状与薄壁件制品3的另一侧表面形状适配。

压制头14为顶部敞口的容器，容器内盛装有配重砂15。

立柱2上部左侧沿垂直方向设有两块导向板16，两块导向板16之间形成左侧开口的滑道，吊架13上连接有伸入到滑道内的横杆17，横杆17右端上部和下部分别设有一个轮架18，每个轮架18上转动连接有一个圆柱滚轮19，圆柱滚轮19的中心线水平设置。

本实用新型的工作过程为：将注塑之后的两个薄壁件制品3从注塑模具内取出后同时放置到底座1上的放置槽内，然后启动电机减速机9，电机减速机9驱动卷筒10转动，在吊架13、容器及容器内的配重砂15的自身重力的作用下，卷筒10上缠绕的牵引绳12沿两个定滑轮11形成的限位孔放下，直到两个压制头14对应压到两个薄壁件制品3上，牵引绳12稍微松弛时停止电机减速机9。冷却水由进水管接头5向冷却腔室4内注水对薄壁件制品3进行冷却，较热的水由出水管接头6流出。冷却到室温后，启动电机减速机9，驱动卷筒10转动，卷筒10通过牵引绳12带动吊架13和压制头14向上运动，移动到一定高度后取出薄壁件制品3，接着放入待冷却的薄壁件制品3，重复上述过程。

由于牵引绳12不是刚性件，为了确保压制头14与放置槽上下对应，需要避免吊架13在上下移动过程中的晃动或摆动，两个定滑轮11起到确保牵引绳12保持垂直提升和下放的作用。为了进一步提高吊架13上下移动的稳定性，特地设置的与吊架13连接的横杆17，在横杆17的右端设置两个圆柱滚轮19，这样可限定轮架18沿前后方向的摆动。

本实用新型在底座1上设置了两个放置槽，这样可以同时对两个薄壁件制品3进行冷却防翘曲变形，从而提高生产效率。

配重砂15可根据薄壁件制品3所需要的压力进行增减，由于横杆17、轮架18和两个圆柱滚轮19连接在吊架13右侧，因此，需要在左侧的一个容器内稍微多盛放一些配重砂15，以保持两个压制头14的平衡。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (3)

1.注塑薄壁件制品防翘曲变形工装，其特征在于：包括由热导体制成的底座和沿垂直方向固定设在底座右侧的立柱，底座上设置有两个顶部均敞口的放置槽，薄壁件制品的一侧表面形状与放置槽的形状适配，底座内设置有位于放置槽周围的冷却腔室，冷却腔室与放置槽之间的距离为2-5cm，底座左侧和右侧分别设有与冷却腔室连接的进水管接头和出水管接头；

立柱上端水平设置有一根位于底座正上方的横梁，横梁下表面与立柱左侧之间设置有斜撑杆，横梁上设有电机减速机和卷筒，电机减速机的动力输出轴与卷筒的中心轴传动连接，卷筒上缠绕有牵引绳，横梁上转动设有位于卷筒下方的两个定滑轮，两个定滑轮的中心线平行设置且两个定滑轮的轮边沿接触，两个定滑轮的轮槽合围成用于穿过牵引绳的限位孔，牵引绳的牵拉端穿过限位孔连接有吊架，吊架底部设有两个分别与一个放置槽上下对应的压制头，压制头下部的形状与薄壁件制品的另一侧表面形状适配。

2.根据权利要求1所述的注塑薄壁件制品防翘曲变形工装，其特征在于：压制头为顶部敞口的容器，容器内盛装有配重砂。

3.根据权利要求1或2所述的注塑薄壁件制品防翘曲变形工装，其特征在于：立柱上部左侧沿垂直方向设有两块导向板，两块导向板之间形成左侧开口的滑道，吊架上连接有伸入到滑道内的横杆，横杆右端上部和下部分别设有一个轮架，每个轮架上转动连接有一个圆柱滚轮，圆柱滚轮的中心线水平设置。