CN206684367U - 用于组装压圈的吸嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于组装压圈的吸嘴，包括吸嘴主体，吸嘴塞块，反光圈；所述吸嘴主体包括用于安装在外接装置上的安装座，安装在所述安装座一端且与所述安装座同轴的环形凸台，安装在所述环形凸台上且与所述环形凸台同轴的吸头，以及设置在所述吸嘴主体的中心用于连通所述安装座、所述环形凸台和所述吸头的通孔；所述吸头的靠近所述环形凸台的一端的外表面设置有用于安装所述反光圈的安装台；所述吸头远离所述环形凸台的一端为工作端，其内部中心位置具有连通所述通孔用于通气同时可以支承所述吸嘴塞块的凹槽，所述吸嘴塞块可拆卸地安装在所述凹槽内。该用于组装压圈的吸嘴结构合理，强度高，内部空间可清理，组装超窄压圈的精度高。

Description

用于组装压圈的吸嘴

技术领域

本实用新型涉及一种用于组装压圈的吸嘴，尤其涉及一种用于自动组装窄边压圈的吸嘴。

背景技术

压圈，作为镜头的重要组成部分，其主要功能是压附镜片，减少杂光、增加推脱力等，随着光学产业的迅速发展，为满足光学系统需求，压圈的宽度在逐渐缩小，使得压圈自动组装所使用吸嘴，设计，加工越加困难。组装窄边压圈的吸嘴屈指可数。

目前常用吸嘴，因壁厚仅是变薄，所以易变形，易损坏。同时，利用吸嘴组装窄边压圈时的精度低，达不到工业要求。此外，吸嘴内的塞块占用空间大而且不可拆卸，导致吸嘴的通气部分或者通气孔不可清理，灰尘积累会导致吸附效果变差，组装吸附不可靠，同时也会导致组装精度变差，效率降低等问题产生。因此，对窄边压圈的精确自动组装问题亟待解决。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于组装压圈的吸嘴，该用于组装压圈的吸嘴结构合理，强度高，内部空间可清理，组装超窄压圈的精度高。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于组装压圈的吸嘴，包括吸嘴主体，吸嘴塞块，反光圈；

所述吸嘴主体包括用于安装在外接装置上的安装座，安装在所述安装座一端且与所述安装座同轴的环形凸台，安装在所述环形凸台上且与所述环形凸台同轴的吸头，以及设置在所述吸嘴主体的中心用于连通所述安装座、所述环形凸台和所述吸头的通孔；

所述吸头的靠近所述环形凸台的一端的外表面设置有用于安装所述反光圈的安装台；

所述吸头远离所述环形凸台的一端为工作端，其内部中心位置具有连通所述通孔用于通气同时可以支承所述吸嘴塞块的凹槽，所述吸嘴塞块可拆卸地安装在所述凹槽内。

根据本实用新型的一个方面，所述反光圈包括用于安装在所述安装台上的反光圈通孔和用于影像识别的环形抛光镜面；

所述环形抛光镜面的宽度为1mm。

根据本实用新型的一个方面，所述凹槽包括至少两个围绕所述凹槽中心设置的花瓣状凹槽，以及位于各个花瓣状凹槽之间的支承台。

根据本实用新型的一个方面，所述凹槽还包括连接于所述花瓣状凹槽和所述支承台，且延伸至所述吸头工作端端部的圆锥面；

所述花瓣状凹槽、所述支承台和所述圆锥面共同构成了一个截面呈喇叭形状的容纳腔。

根据本实用新型的一个方面，所述圆锥面的位于所述吸头工作端的一端与所述吸头的工作端外表面的距离为0.06mm-0.08mm。

根据本实用新型的一个方面，所述吸嘴塞块包括用于与各个所述支承台配合连接的安装部，与所述圆锥面形状相配合的曲面，以及用于避让组装镜片的避让槽。

根据本实用新型的一个方面，所述圆锥面与所述曲面之间具有缝隙，所述缝隙的宽度为0.05mm-0.08mm。

根据本实用新型的一个方案，吸嘴塞块可拆卸地安装在吸嘴工作端的凹槽中，这样的设置可以使得根据本实用新型的用于组装压圈的吸嘴的结构更加合理，使得加工方便，节省了吸嘴内部塞块的占用空间和材料的使用。同时，当根据本实用新型的用于组装压圈的吸嘴长时间工作时，凹槽或者通孔两个的内部会沉积灰尘，这时可以通过将吸嘴塞块卸下，来清理吸嘴内沉积的灰尘，使得吸嘴内部处于干燥洁净的状态，以保证吸嘴的正常工作，保证吸附力和组装精度。

根据本实用新型的一个方案，环形抛光镜面可以起到增亮反光的作用，这样就有助于组装过程中影像机构可以通过环形抛光镜面来判断压圈的具体位置，通过影像补正，就可以精确地自动调整压圈的位置，使其组装位置精确到0.03mm以内，满足生产要求，提高成品率。

根据本实用新型的一个方案，环形抛光镜面的宽度为1mm，如此设置就可以使得根据本实用新型的用于组装压圈的吸嘴可以吸附外径比吸头外径大0.05mm-0.1mm的窄边压圈。外接的影像机构通过环形抛光镜面可以对吸附外径比吸头外径大0.05mm-0.1mm的窄边压圈的位置精确地，无偏差地识别，因此可以对上述窄边压圈精确地组装。

根据本实用新型的一个方案，在凹槽中设置有圆锥面，使得吸头的强度得以显著地提高，在组装压圈的过程中，由于有了圆锥面的设置，使得吸附压圈时可以有效地对压圈进行缓冲，减少了压圈与吸头端面的冲撞，有效地减少了应力集中，使得机构强度更高，因此可以显著地增加吸嘴的使用寿命。

根据本实用新型的一个方案，吸嘴塞块的截面呈喇叭状，其是与花瓣状凹槽、支承台和圆锥面共同构成的截面呈喇叭形状的容纳腔相互形状配合地设置的，这样的设置可使得吸嘴塞块与凹槽之间具有均匀的环形间隙，当组装吸附压圈时，可以使得压圈受力均匀。同时，吸嘴塞块上具有避让槽，这样一来，当组装压圈时，压圈内压覆的镜片就不会发生碰撞，可以有效地避开镜片，保护镜片，使得组装压圈的速率更快，效率更高。此外，因为吸嘴塞块与凹槽之间具有环形间隙，因此在组装吸附压圈的过程中，吸嘴内吸入灰尘是在所难免的，由于本实用新型中的吸嘴塞块是可拆卸地安装在上述容纳腔内，所以当吸嘴内沉积灰尘时可以将吸嘴塞块卸下进行清理，方便快捷，不会影响生产效率。

根据本实用新型的一个方案，曲面与圆锥面之间具有缝隙，缝隙的宽度为b，b的取值范围在0.05mm-0.08mm之间，这样的设置使得根据本实用新型的用于组装压圈的吸嘴可以组装吸附面环宽在0.12mm-0.2mm之间的超窄压圈，配合环形抛光镜面302的影像识别作用，在组装过程中能够保证组装吸附面环宽在0.12mm-0.2mm之间的超窄压圈位置的高精度，有效地提高组装质量，提高成品率，提高生产效率。

附图说明

图1是示意性表示根据本实用新型的用于组装压圈的吸嘴的结构布置的剖视图；

图2是示意性表示根据本实用新型的用于组装压圈的吸嘴的结构布置的剖视图；

图3是示意性表示根据本实用新型的用于组装压圈的吸嘴中反光圈的结构布置的立体图；

图4是示意性表示根据本实用新型的用于组装压圈的吸嘴中凹槽的结构布置的剖视图；

图5是示意性表示根据本实用新型的用于组装压圈的吸嘴的仰视图；

图6是示意性表示根据本实用新型的用于组装压圈的吸嘴中吸嘴塞块的结构布置的立体图；

图7是示意性表示根据本实用新型的用于组装压圈的吸嘴吸附压圈时的剖视图；

图8是示意性表示根据本实用新型的图7中I部结构布置的放大图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在针对本实用新型的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本实用新型的实施方式并不因此限定于以下实施方式。

图1和图2是示意性表示根据本实用新型的用于组装压圈的吸嘴的结构布置的剖视图。如图1所示，用于组装压圈的吸嘴包括吸嘴主体1，吸嘴塞块2，反光圈3。如图2所示，吸嘴主体1包括安装座101，环形凸台102，吸头103和通孔104。在本实施方式中，安装座101可以安装在外接的吸附装置上，环形凸台102安装在安装座101的下端面上，可以起到定位的作用，吸头103安装在环形凸台102的下端面上，用于吸附压圈。在本实施方式中，安装座101、环形凸台102以及吸头103为同轴设置。在吸嘴主体1的中心位置具有用于连通安装座101、环形凸台102以及吸头103的通孔104。根据本实用新型的另一种实施方式，安装座101、环形凸台102以及吸头103可以为一体成型的形式。

根据本实用新型的一种实施方式，如图2所示，吸头103的靠近环形凸台102的一端的外表面上设置有安装台1031。反光圈3可以通过安装台1031安装在吸嘴主体1上。在本实施方式中，吸头103远离环形凸台102的一端为吸附工作端，工作端的内部中心位置具有凹槽1032。凹槽1032与通孔104相互连通用于通气，同时还可以支承吸嘴塞块2。在本实施方式中，吸嘴塞块2可拆卸地安装在凹槽1032中，这样的设置可以使得根据本实用新型的用于组装压圈的吸嘴的结构更加合理，使得加工方便，节省了吸嘴内部塞块的占用空间和材料的使用。同时，当根据本实用新型的用于组装压圈的吸嘴长时间工作时，凹槽1032或者通孔104两个的内部会沉积灰尘，这时可以通过将吸嘴塞块2卸下，来清理吸嘴内沉积的灰尘，使得吸嘴内部处于干燥洁净的状态，以保证吸嘴的正常工作，保证吸附力和组装精度。

图3是示意性表示根据本实用新型的用于组装压圈的吸嘴中反光圈的结构布置的立体图。如图3所示，反光圈3包括反光圈通孔301和环形抛光镜面302。在本实施方式中，反光圈3可以通过反光圈通孔301安装在吸头103的安装台1031上。在本实施方式中，环形抛光镜面302可以起到增亮反光的作用，这样就有助于组装过程中影像机构可以通过环形抛光镜面302来判断压圈的具体位置，通过影像补正，就可以精确地自动调整压圈的位置，使其组装位置精确到0.03mm以内，满足生产要求，提高成品率。在本实施方式中，环形抛光镜面302的宽度为1mm，如此设置就可以使得根据本实用新型的用于组装压圈的吸嘴可以吸附外径比吸头103外径大0.05mm-0.1mm的窄边压圈。在组装压圈的过程中，影像机构需要通过环形抛光镜面302采集影像信息，压圈的外径比吸头103的外径大0.05mm-0.1mm时，影像机构通过环形抛光镜面302都可以精确地，无偏差地识别压圈的位置，因此可以对窄边压圈精确地组装。根据本实用新型的另一种实施方式，环形抛光镜面302的也可以设置成其他的尺寸，实际使用时，只要环形抛光镜面302的直径大于压圈的直径即可。

图4是示意性表示根据本实用新型的用于组装压圈的吸嘴中凹槽的结构布置的剖视图；图5是示意性表示根据本实用新型的用于组装压圈的吸嘴的仰视图。如图4和图5所示，凹槽1032包括花瓣状凹槽1032a，支承台1032b以及圆锥面1032c。在本实施方式中，凹槽1032中设置有六个花瓣状凹槽1032a和六个支承台1032b。花瓣状凹槽1032a和支承台1032b均为围绕凹槽1032的中心设置，且各花瓣状凹槽1032a和各支承台1032b为相间隔的设置。根据本实用新型的一种实施方式，花瓣状凹槽1032a和支承台1032b均为至少设置为两个。

在本实施方式中，如图4所示，圆锥面1032c与花瓣状凹槽1032a和支承台1032b相互连接，且圆锥面1032c延伸至吸头103的工作端端部位置。在本实施方式中，花瓣状凹槽1032a、支承台1032b和圆锥面1032c共同构成了一个截面呈喇叭形状的容纳腔。圆锥面1032c的位于吸头103工作端的一端与吸头103的工作端端部的外表面的距离为a，a的取值范围为0.6mm-0.8mm。在本实施方式中，因为在凹槽1032中设置有圆锥面1032c，使得吸头的强度得以显著地提高，在组装压圈的过程中，由于有了圆锥面1032c的设置，使得吸附压圈时可以有效地对压圈进行缓冲，减少了压圈与吸头端面的冲撞，有效地减少了应力集中，使得机构强度更高，因此可以显著地增加吸嘴的使用寿命。

图6是示意性表示根据本实用新型的用于组装压圈的吸嘴中吸嘴塞块的结构布置的立体图。如图6所示，吸嘴塞块2包括安装部201，曲面202以及避让槽203。在本实施方式中，安装部201用于与凹槽1032内的各个支承台1032b配合连接，吸嘴塞块2可以通过安装部201可拆卸地安装在凹槽1032中，由各个支承台1032b将安装部201固定。曲面202与圆锥面1032c为形状相配合的设置，曲面202和圆锥面1032c具有相同的倾斜角度，曲面202与圆锥面1032c之间具有缝隙，在本实施方式中，缝隙的宽度为b，b的取值范围在0.05mm-0.08mm之间。在本实施方式中，吸嘴塞块2的截面呈喇叭状，其是与花瓣状凹槽1032a、支承台1032b和圆锥面1032c共同构成的截面呈喇叭形状的容纳腔相互形状配合地设置的，这样的设置可使得吸嘴塞块2与凹槽1032之间具有均匀的环形间隙，当组装吸附压圈时，可以使得压圈受力均匀。同时，吸嘴塞块2上具有避让槽203，这样一来，当组装压圈时，压圈内压覆的镜片就不会发生碰撞，可以有效地避开镜片，保护镜片，使得组装压圈的速率更快，效率更高。此外，因为吸嘴塞块2与凹槽1032之间具有环形间隙，因此在组装吸附压圈的过程中，吸嘴内吸入灰尘是在所难免的，由于本实用新型中的吸嘴塞块2是可拆卸地安装在上述容纳腔内，所以当吸嘴内沉积灰尘时可以将吸嘴塞块2卸下进行清理，方便快捷，不会影响生产效率。

图7是示意性表示根据本实用新型的用于组装压圈的吸嘴吸附压圈时的剖视图；图8是示意性表示根据本实用新型的图7中I部结构布置的放大图。

根据本实用新型的一种实施方式，如图7和图8所示，在本实施方式中，组装时压圈的吸附面即与曲面202和圆锥面1032c之间的缝隙相互对应紧靠。根据本实用新型的用于组装压圈的吸嘴可以组装的超窄压圈如图8所示，超窄压圈的吸附面环宽为c，c的取值范围可以为0.12mm-0.2mm。根据本实用新型的一种实施方式，由于上述设置，使得根据本实用新型的用于组装压圈的吸嘴可以组装吸附面环宽在0.12mm-0.2mm之间的超窄压圈，配合环形抛光镜面302的影像识别作用，在组装过程中能够保证组装吸附面环宽在0.12mm-0.2mm之间的超窄压圈位置的高精度，有效地提高组装质量，提高成品率。

根据本实用新型的一种实施方式，根据以上设置，当根据本实用新型的用于组装压圈的吸嘴吸附超窄压圈时，吸嘴可以通过外接的吸附装置吸气，通过连通的通孔104和凹槽1032使得吸嘴内部产生负压真空，超窄压圈通过圆锥面1032c和曲面202被吸附在吸头103的端面处，这时外接的影像机构通过反光圈3对超窄压圈外轮廓的反光成像来确认超窄压圈的具体位置，通过影像机构的影像补正，来调整超窄压圈在吸头103端面上的位置，最终实现对超窄压圈的自动精准组装。

上述内容仅为本实用新型的具体实施方式的例举，对于其中未详尽描述的设备和结构，应当理解为采取本领域已有的通用设备及通用方法来予以实施。

以上所述仅为本实用新型的一个实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于组装压圈的吸嘴，其特征在于，包括吸嘴主体(1)，吸嘴塞块(2)，反光圈(3)；

所述吸嘴主体(1)包括用于安装在外接装置上的安装座(101)，安装在所述安装座(101)一端且与所述安装座(101)同轴的环形凸台(102)，安装在所述环形凸台(102)上且与所述环形凸台(102)同轴的吸头(103)，以及设置在所述吸嘴主体(1)的中心用于连通所述安装座(101)、所述环形凸台(102)和所述吸头(103)的通孔(104)；

所述吸头(103)的靠近所述环形凸台(102)的一端的外表面设置有用于安装所述反光圈(3)的安装台(1031)；

所述吸头(103)远离所述环形凸台(102)的一端为工作端，其内部中心位置具有连通所述通孔(104)用于通气同时可以支承所述吸嘴塞块(2)的凹槽(1032)，所述吸嘴塞块(2)可拆卸地安装在所述凹槽(1032)内。

2.根据权利要求1所述的用于组装压圈的吸嘴，其特征在于，所述反光圈(3)包括用于安装在所述安装台(1031)上的反光圈通孔(301)和用于影像识别的环形抛光镜面(302)；

所述环形抛光镜面(302)的宽度为1mm。

3.根据权利要求1所述的用于组装压圈的吸嘴，其特征在于，所述凹槽(1032)包括至少两个围绕所述凹槽(1032)中心设置的花瓣状凹槽(1032a)，以及位于各个花瓣状凹槽(1032a)之间的支承台(1032b)。

4.根据权利要求3所述的用于组装压圈的吸嘴，其特征在于，所述凹槽(1032)还包括连接于所述花瓣状凹槽(1032a)和所述支承台(1032b)，且延伸至所述吸头(103)工作端端部的圆锥面(1032c)；

所述花瓣状凹槽(1032a)、所述支承台(1032b)和所述圆锥面(1032c)共同构成了一个截面呈喇叭形状的容纳腔。

5.根据权利要求4所述的用于组装压圈的吸嘴，其特征在于，所述圆锥面(1032c)的位于所述吸头(103)工作端的一端与所述吸头(103)的工作端外表面的距离为0.06mm-0.08mm。

6.根据权利要求5所述的用于组装压圈的吸嘴，其特征在于，所述吸嘴塞块(2)包括用于与各个所述支承台(1032b)配合连接的安装部(201)，与所述圆锥面(1032c)形状相配合的曲面(202)，以及用于避让组装镜片的避让槽(203)。

7.根据权利要求6所述的用于组装压圈的吸嘴，其特征在于，所述圆锥面(1032c)与所述曲面(202)之间具有缝隙，所述缝隙的宽度为0.05mm-0.08mm。