CN206683296U

CN206683296U - 冰箱

Info

Publication number: CN206683296U
Application number: CN201621101773.XU
Authority: CN
Inventors: 铃木和贵; 冈部诚
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2015-10-08
Filing date: 2016-09-30
Publication date: 2017-11-28
Anticipated expiration: 2026-09-30
Also published as: JP6400222B2; WO2017061012A1; TW201723402A; CN106885415B; AU2015411493A1; CN106885415A; TWI622744B; SG11201802289TA; JPWO2017061012A1; AU2015411493C1; AU2015411493B2

Abstract

一种具有取得由重量检测部所检测出的检测值，并控制供水泵的驱动的控制部的冰箱。控制部使用供水前的重量检测部所检测出的检测值以及与向制冰盘的供水量来求得供水停止阈值，并且使供水泵驱动。控制部在重量检测部所检测出的检测值为供水停止阈值时，停止供水泵的驱动。

Description

冰箱

技术领域

本实用新型涉及具有自动制冰功能的冰箱。

背景技术

以往，具有自动制冰功能的冰箱保持有储存向制冰盘供水用的水的供水箱。另外，这种冰箱为了进行自动制冰而具备从供水箱汲起水的供水泵以及驱动供水泵的马达。即，冰箱在进行自动制冰的情况下利用供水泵以及马达的动力，从供水箱内向制冰盘输送水。

通常，在将供水泵的驱动时间设定为恒定的情况下，若供水箱内的水量减少，则向制冰盘的供水量也减少。因此，在现有的冰箱中，为了使向制冰盘供给的供水量稳定，存在与供水次数对应地变更供水泵的驱动时间的情况。另外，还公知有通过与供水箱内的剩余水量对应地调整供水泵的驱动时间来控制向制冰盘输送的水的量的冰箱(例如参照专利文献1)。专利文献1的冰箱构成为使用光学水位传感器检测供水箱的水位，并根据所检测的水位决定供水时间。

并且，在现有的冰箱中，存在在供水箱的底面具备对供水箱的自重以及供水箱内的水的重量进行检测的重量传感器的情况(例如参照专利文献2)。专利文献2的冰箱构成为若重量传感器的检测值比规定值大则判断为供水箱中有水，若为规定值以下则判断为供水箱中无水。

专利文献1：日本特开2013－190116号公报

专利文献2：日本特开2007－85566号公报

然而，在与供水次数对应地变更供水泵的驱动时间的结构中，前提是将供水箱设置为满水，若缺少该前提，则向制冰盘的供水量每次都存在差异，由此所形成的冰的尺寸以及个数会变得不稳定。另外，如专利文献1那样，在与供水箱的水位对应地调整供水泵的驱动时间的情况下，即便是相同的水位，除了供水路径的直径的差异之外，还受到马达所具有的输出以及阻抗值的差异的影响，从而存在每种产品的供水量不稳定的课题。并且，专利文献2的冰箱无法使用重量传感器的检测值来对是否进行制冰动作进行判断，仍然背负着因供水箱内的水量的状态不同而形成的冰的尺寸以及个数发生变化的课题。

实用新型内容

本实用新型是为了解决如上述那样的课题而产生的，其目的在于提供与供水箱内的水量无关而能够使向制冰盘的供水量稳定，由此防止所形成的冰的尺寸以及个数存在的差异的冰箱。

本实用新型的冰箱具有：设置于冷藏温度带的供水箱；制作冰的制冰盘；将供水箱内的水向制冰盘供给水的供水泵；检测与供水箱的重量对应的值的重量检测部；以及取得重量检测部的检测值并控制供水泵的驱动的控制部，控制部使用供水前的重量检测部的检测值以及与向制冰盘的供水量对应的设定值来计算供水停止阈值，并且使供水泵驱动，在重量检测部所检测出的检测值变为供水停止阈值时，停止供水泵的驱动。

并且，优选为：上述重量检测部是将从外部施加的力变换为电信号的部件。

并且，优选为：上述重量检测部将与由上述控制部给予的电压相对应的电流的值作为上述检测值，向上述控制部输出，上述供水停止阈值为电流的值。

并且，优选为：上述控制部使用设定值来作为向上述制冰盘供给的供水量，其中，该设定值表示由上述重量检测部所检测出的检测值的变化量。

并且，优选为：上述控制部通过从供水前的上述重量检测部所检测出的检测值减去上述设定值来求得上述供水停止阈值。

并且，优选为：该冰箱具有存储部，该存储部储存有将由上述重量检测部所检测出的检测值与上述供水箱的水量建立起关联的表信息、以及向上述制冰盘供给的供水量，上述控制部通过将由上述重量检测部所检测出的检测值与上述表信息相对照而求得上述供水箱内的水量，并以从该水量减去上述存储部内的向上述制冰盘供给的供水量而得的值为基础来求得上述供水停止阈值。

并且，优选为：上述冰箱具有输出各种信息的告知部，上述控制部使上述告知部输出通过将由上述重量检测部所检测出的检测值与上述表信息相对照而求得的水量的信息。

并且，优选为：告知部，其输出各种信息；以及存储部，其储存有将由上述重量检测部所检测出的检测值与上述供水箱的水量建立起关联的表信息，上述控制部通过将由上述重量检测部所检测出的检测值与上述表信息相对照而求得上述供水箱内的水量，并使上述告知部输出所求得的水量的信息。

并且，优选为：该冰箱具有对是否设置有上述供水箱进行检测的箱检测部，上述控制部在上述箱检测部检测到设置有上述供水箱之前，在收纳上述供水箱的室的门被关闭的情况下，使上述告知部输出表示上述供水箱的设置错误的信息。

并且，优选为：上述供水箱具有突起部，该突起部设置于底面，并与上述重量检测部抵接。

并且，优选为：箱底座部，其支承上述供水箱；以及底座部分离部件，其以嵌入上述箱底座部的方式形成，上述重量检测部设置于上述底座部分离部件。

并且，优选为：具有操作部，该操作部具备向上述制冰盘的供水量的设定变更用的供水量变更按钮，上述控制部在上述操作部接受到供水量变更按钮的输入操作时，根据该输入操作的内容来调整向上述制冰盘的供水量。

并且，优选为：上述操作部经由上述供水量变更按钮来接受从多种冰的尺寸中选择设定任一种尺寸的操作。

并且，优选为：具有接受对冰的大小进行设定的操作部，上述控制部根据在上述操作部设定的冰的大小来调整向上述制冰盘的供水量。

并且，优选为：上述操作部具备上述重量检测部的矫正用的修正按钮，上述控制部具有在上述操作部接受到上述修正按钮的输入操作时，对由上述重量检测部检测出的检测值所产生的误差进行修正的功能。

本实用新型的控制部在使供水泵驱动之后，在重量检测部的检测值变为供水停止阈值时，停止供水泵的驱动，因此能够将向制冰盘的一次的供水量保持为恒定，因此与供水箱内的水量无关而能够使向制冰盘的供水量稳定，由此能够防止所形成的冰的大小以及个数的差异。

附图说明

图1是表示去掉了本实用新型的实施方式1的冰箱的各室的门的状态的主视图。

图2是表示关闭了本实用新型的实施方式1的冰箱的各室的门的状态的主视图。

图3是表示沿着图2的冰箱的侧面的截面中的供水箱侧的示意剖视图。

图4是表示图2的冰箱所具备的自动制冰装置的结构的示意剖视图。

图5是使用图4的重量检测部检测供水箱内的水的结构的说明图。

图6是图2的冰箱的控制框图。

图7是表示供水箱内的水量的一个例子的示意图。

图8是供水箱内的水量与重量检测部的阻抗值的关系图。

图9是供水箱内的水量与重量检测部的输出电流值之间的关系图。

图10是例示将供水箱内的水量与重量检测部的阻抗值建立起关联的水量换算表的图。

图11是例示将冰的尺寸与阻抗变动值ΔΩ建立起关联的尺寸变更表的图。

图12是例示图2的告知部的水量显示中的供水箱内的水量充足的情况的示意图。

图13是例示图2的告知部的水量显示中的供水箱内的水量不足的情况的示意图。

图14是例示图2的告知部的水量显示中的判定为控制部处于异常状态的情况的示意图。

图15是表示本实施方式1的冰箱的动作的流程图。

图16是例示将阻抗值与阻抗变动值建立起关联的变动值换算表的图。

图17是如现有结构那样固定了供水泵的驱动时间的情况下的向制冰盘的供水量与供水箱内的水量之间的关系图。

图18是如现有结构那样固定了供水泵的驱动时间的情况下的向制冰盘的供水量与制冰次数之间的关系图。

图19是表示在现有结构中供水箱内的水量较多时的向制冰盘的供水状态的示意图。

图20是表示在现有结构中供水箱内的水量较少时的向制冰盘的供水状态的示意图。

图21是表示本实用新型的实施方式2的冰箱的重量检测部的周边的部件构成的示意图。

符号说明：

10…供水箱；10a…加热器；11…第一突起部；12…第二突起部；12a…底面；13…箱管；14…供水口；20…控制基板；21…控制部；22…存储部；30…电力配线；40…自动制冰装置；50…供水泵；51…供水管；60…重量检测部；61…称重传感器；62…箱检测部；63…门开闭检测部；70…制冰盘；71…制冰齿轮箱；72…储冰检测杆；80、180…箱底座部；80a、180a…底座面；90…操作面板部；91…操作部；92…告知部；100…冰箱；101…冷藏室；102…制冰室；103…切换室；104冷冻室；105…蔬菜室；106…储冰箱；111…冷藏门；112制冰门；114…冷冻门；115…蔬菜门；181…底座部分离部件；182…传感器收纳部；183…盖；L…箱宽；La…突起间距离；M₃…可制冰水量；ΔΩ…阻抗变动值；Ω…阻抗值。

具体实施方式

实施方式1.

图1是表示去掉了本实用新型的实施方式1的冰箱的各室的门的状态的主视图。图2是表示关闭了本实用新型的实施方式1的冰箱的各室的门的状态的主视图。图3是表示沿着图2的冰箱的侧面的截面中的供水箱侧的示意剖视图。图4是表示图2的冰箱所具备的自动制冰装置的结构的示意剖视图。图5是使用图4的重量检测部检测供水箱内的水的结构的说明图。图6是图2的冰箱的控制框图。基于图1～图6对本实施方式1的冰箱的整体结构进行说明。

如图1所示，冰箱100具备：冷藏室101、制冰室102、切换室103、冷冻室104以及蔬菜室105。另外，冰箱100在冷藏室101的底座面设置有供水箱10。即，供水箱10以使所存积的水不冻结的方式设置于作为冷藏温度带的冷藏室101的内部。

如图2所示，冰箱100在前方具有用于开闭冷藏室101的冷藏门111、用于开闭制冰室102的制冰门112、用于开闭冷冻室104的冷冻门114、以及用于开闭蔬菜室105的蔬菜门115。

另外，冰箱100具有操作面板部90。操作面板部90构成为包括：操作部91，其具备多个操作按钮，接受与各室的温度调整以及各种设定有关的输入操作；以及告知部92，其输出各室的温度等信息。操作部91例如是接受用户进行的模式设定的部分。操作部91作为多个操作按钮例如具备向制冰盘70的供水量Q的设定变更用的供水量变更按钮、以及重量检测部60的矫正用的修正按钮。此外，向制冰盘70的供水量Q为向制冰盘70进行一次供水的供水量，以下，也简称为“供水量Q”。在图2中作为一个例子示出了在冷藏门111配备有操作面板部90的情况。另外，在图2中例示了告知部92例如由液晶面板构成并显示各种信息的情况。

如图3所示，冰箱100在制冰室102内配置有储冰箱106。另外，冰箱100具有对冰箱100整体的控制进行管理的控制基板20，并在控制基板20上连接有电力配线30。

如图4所示，冰箱100具备使用供水箱10内的水而自动地进行制冰的自动制冰装置40。自动制冰装置40具备：供水箱10、箱管13、供水口14、供水泵50、供水管51、压敏式重量检测部60、制冰盘70、制冰齿轮箱71、储冰检测杆72以及箱底座部80。此外，符号Ws表示存积于供水箱10内的水的水面。

箱管13与供水泵50接合。供水口14的一方的开口部与箱管13接合，另一方的开口部与供水管51接合。箱管13以及供水口14设置于供水箱10的内部。供水泵50是用于汲起供水箱10内的水并将汲起的水经由箱管13向供水口14输送的机构。被输送至供水口14的水通过与供水口14接合的供水管51被供水至制冰盘70。向制冰盘70的供水量Q根据供水泵50的驱动时间T以及供水箱10内的水量M而变化。此外，以下，将供水箱10内的水量M简称为“水量M”。

重量检测部60是为了与供水箱10内的水量M无关地将向制冰盘70的供水量Q设定为恒定而设置的。重量检测部60配设于供水箱10的正下方的底座面80a。重量检测部60与电力配线30连接。即，重量检测部60经由电力配线30与控制基板20连接。

制冰齿轮箱71是用于通过扭转制冰盘70而使制冰盘70中形成的冰向制冰室102落下的装置。储冰检测杆72是用于对制冰室102内的储冰量是否为规定量以上进行检测的机构。储冰检测杆72被降低至制冰室102的储冰箱106。冰箱100构成为储冰检测杆72与储冰箱106内的冰接触，在未降低至规定的位置的情况下，使制冰齿轮箱71不进入离冰动作。由此，防止冰箱100的制冰室102溢出冰的情况。

箱底座部80形成为包括隔热材料，其配置于供水箱10与制冰盘70之间。箱底座部80是用于将作为冷藏温度带的冷藏室101与作为冷冻温度带的制冰室102分离开的机构。此外，箱底座部80的底座面80a由树脂等形成。

在供水箱10的底面设置有支承供水箱10的第一突起部11以及第二突起部12。第一突起部11以及第二突起部12以从供水箱10的底面局部性朝下方突出的方式形成。第一突起部11设置于供水箱10的前方侧的端部附近，第二突起部12设置于供水箱10的后方侧的端部附近。

在第二突起部12的正下方的底座面80a设置有检测与供水箱10的重量对应的值的重量检测部60。与供水箱10的底面整体相比，第二突起部12的底面12a非常小，因此第二突起部12相对于重量检测部60成为点接触的状态。即，自动制冰装置40以使第二突起部12的底面12a与重量检测部60抵接的方式构成，因此能够增大供水箱10施加于重量检测部60的压力。因此，能够提高重量检测部60基于供水箱10内的水量M的变动的检测灵敏度。

在此，基于图5，将供水箱10的前后方向的宽度设为箱宽L、将从第一突起部11的内表面至第二突起部12的内表面为止的距离设为突起间距离La，并对第一突起部11以及第二突起部12的配置关系以及重量检测部60的检测精度进行说明。

若第一突起部11以及第二突起部12以尽可能使突起间距离La变小的方式配设，则在作为绕第一突起部11的旋转力矩被捕捉的情况下，作用于第二突起部12的力矩变大，因此能够提高重量检测部60的灵敏度。

具体而言，例如，若将第一突起部11设置于供水箱10的前缘，并在从此处离开了突起间距离La的部位设置第二突起部12，则绕第一突起部11作用的旋转系统成为依靠第二突起部12与供水箱10的重心而平衡的关系。在此，作用于重量检测部60的力与作用于第二突起部12的反作用力为同值，因此对于二者使用相同的符号“Na”。另外，供水箱10的重心处于供水箱10的左右方向的中心。此外，虽在供水箱10的重心施加了供水箱10的自重加上供水箱10内的水的重量的这一份量的力，但在此仅考虑供水箱10内的水量M。

通过上述平衡的关系，在作用于第二突起部12的反作用力Na、突起间距离La、以及箱宽L之间，“NaLa－ML/2＝0”的关系成立。换句话说，作用于重量检测部60的力Na被表示为“Na＝ML/(2La)”，因此可知，若突起间距离La变小，则作用于重量检测部60的力Na变大。

在此，若将供水前的水量M设为M₀，并将供水后的水量M设为M₁，则供水前后的重量传感器所承受的力之差ΔNa通过“ΔNa＝(M₀－M₁)L/(2La)”来算出。M₀－M₁为表示向制冰盘70的一次供水的供水量Q的常量，因此L/(2La)的值越大，即突起间距离La越小，ΔN_a的变动越大。

由以上可知，本实施方式1中的第一突起部11以及第二突起部12以使突起间距离La尽可能变小的方式配设于供水箱10的底面。因此，即便水量M的变化较小，重量检测部60也能够高精度地检测与供水箱10的重量对应的值。

第一突起部11也可以是为了均衡地支承供水箱10而构成为遍及供水箱10的左右方向具有恒定的长度。另外，也可以在供水箱10的底面设置两个以上的第一突起部11。例如，在供水箱10的底面设置两个第一突起部11的情况下，也可以将一个第一突起部11设置于左侧端部，将另一个的第一突起部11设置于右侧端部。

此外，虽在图4以及图5中例示了截面L字形的第一突起部11以及第二突起部12，但并不局限于此，例如，第一突起部11以及第二突起部12也可以形成为中心部附近突起的凸状部分。

另外，如图6所示，冰箱100具有：用于防止供水箱10内的水冻结的加热器10a、对供水箱10是否设置于正规的位置进行检测的箱检测部62、以及对收纳供水箱10的室的门的开闭进行检测的门开闭检测部63。在本实施方式1中，收纳供水箱10的室的门相当于冷藏室101的冷藏门111。

重量检测部60构成为包括称重传感器61，称重传感器61具备将从外部施加的力转换为电信号的功能。控制基板20具有：取得重量检测部60的检测值并控制供水泵50的驱动的控制部21；以及对控制部21用于运算等的信息进行存储的存储部22。

控制部21是在与重量检测部60之间进行数据的交接的机构。控制部21使用供水前的重量检测部60所检测出的检测值以及与向制冰盘70供水的供水量Q对应的设定值来计算供水停止阈值，并且使供水泵50驱动，在重量检测部60所检测出的检测值变为供水停止阈值时，停止供水泵50的驱动。在此，本实施方式1中的与向制冰盘70供水的供水量Q对应的设定值为根据用户进行的冰的尺寸的设定而决定的向制冰盘70进行一次供水的供水量Q。

控制部21是在箱检测部62检测到设置有供水箱10之前冷藏门111被关闭了的情况下，使告知部92输出表示供水箱10的设置错误的信息的机构。由此，能够向用户通知未设置供水箱10的情况或者供水箱10的错误设置。

在此，在冰箱100的存储部22预先存储有如下值，即：在水未进入供水箱10的状态下的重量检测部60的输出值亦即初始输出值。初始输出值为表示供水箱10的自重的信息，通过从水进入了供水箱10的状态下的重量检测部60的输出值减去初始输出值，能够获得与水量M对应的值。初始输出值也被用于与水量M有关的数据创建。换句话说，控制部21是以初始输出值为基础来求得水量M的机构。

另外，控制部21是在用户操作了操作部91所具备的多个操作按钮时执行与该操作的内容对应的控制的机构。即，操作部91构成为：在用户按下了操作部91自身所具备的多个操作按钮时，将与被按下的操作按钮对应的信号发送至控制部21。

例如，控制部21在操作部91接受到基于供水量变更按钮进行的输入操作时，根据该输入操作的内容来控制供水泵50的驱动，并调整向制冰盘70供水的供水量Q。因此，用户通过对操作部91的供水量变更按钮进行操作，能够进行冰的尺寸的设定变更。

然而，在重量检测部60所检测出的检测值包含了因重量检测部60的老化而产生的误差的情况下，基于控制部21进行的供水控制的精度会降低。在该点上，控制部21具有在操作部91接受到基于修正按钮进行的输入操作时，对因重量检测部60的老化而产生的误差进行修正的矫正功能。

例如，在用户以空的状态设置供水箱10并按下了修正按钮时，控制部21向称重传感器61施加恒定的电压V。而且，控制部21以从称重传感器61输出的输出电流值I为基准，更新存储部22内的各种信息。因此，冰箱100能够稳定地保持基于控制部21的供水控制的精度。此外，根据控制部21的矫正功能，还能够同时修正因其他部件的消耗等而产生的误差。

控制部21的矫正功能是修正与出厂时等的初始设定值之间的误差的功能，优选在供水箱10处于空的状态时按下修正按钮。因此，控制部21也可以在按下了修正按钮时，使告知部92输出应将供水箱10清空的主旨的信息。

图7是表示供水箱10内的水量M的一个例子的示意图。图8是供水箱10内的水量M与重量检测部60的阻抗值Ω的关系图。图9是供水箱10内的水量M与重量检测部60的输出电流值I的关系图。图10是例示将供水箱10内的水量M与重量检测部60的阻抗值Ω建立起关联的水量换算表的图。

在此，如图7的例子那样，假定供水箱10内的水量M因向制冰盘70的供水而如M₀→M₁→M₂→M₃那样离散性减少，并对水量M与称重传感器61的电阻抗值Ω的之间关系、以及水量M与向称重传感器61施加了恒定的电压V的情况下流动的输出电流值I之间的关系进行说明。此外，以下，也将称重传感器61的电阻抗值Ω简称为“阻抗值Ω”。图8以及图9所示的水量M与图7对应，水量M具有“M₀＞M₁＞M₂＞M₃”的关系，阻抗值Ω具有“Ω₀＞Ω₁＞Ω₂＞Ω₃”的关系，输出电流值I具有“I₀＜I₁＜I₂＜I₃”的关系。

阻抗值Ω因向称重传感器61施加供水箱10的重量而变动。供水箱10内的水量M越接近满水，施加于称重传感器61的压力越大，因此阻抗值Ω变大。另一方面，若供水箱10内的水量M较少，则施加于称重传感器61的压力变小，因此阻抗值Ω也变小。即，如图8所示，随着水量M以M₀→M₁→M₂→M₃的顺序逐渐减少，阻抗值Ω以Ω₀→Ω₁→Ω₂→Ω₃的顺序逐渐减少。

若在供水开始时向称重传感器61施加恒定的电压V，则能够获得与电压V对应的输出电流值I。根据上述的压力与阻抗值Ω之间的关系可知：若供水箱10内的水量M接近满水，则所获得的输出电流值I变小，若供水箱10内的水量M接近空，则所获得的输出电流值I变大。具体而言，如图9所示，随着供水箱10内的水量M以M₀→M₁→M₂→M₃的顺序逐渐减少，所获得的输出电流值I以I₀→I₁→I₂→I₃的顺序逐渐增加。

根据如上关系可知：冰箱100能够利用重量检测部60线性地检测供水箱10内的水量M。因此，控制部21能够以重量检测部60的检测值为基础求得实时的水量M。

更具体而言，在存储部22存储有将重量检测部60的检测值与供水箱10的水量M建立起关联的表信息。在本实施方式1中，在存储部22存储有将水量M与阻抗值Ω建立起关联的表信息亦即水量换算表。在水量换算表中，例如图10所示，作为阻抗值Ω的Ω₀、Ω₁、Ω₂、Ω₃分别与作为水量M的M₀、M₁、M₂、M₃建立了对应。此外，并不局限于图10的例子，在水量换算表中，根据供水箱10的容量以及冰的尺寸的设定，将任意数的阻抗值Ω与水量M建立起对应来进行存储。而且，控制部21是通过将重量检测部60所所检测出的检测值与水量换算表对照来求得水量M的机构。另外，控制部21是使告知部92输出所求得的水量M的信息的机构。

另外，控制部21是在供水动作开始前通过向称重传感器61施加恒定的电压V来取得重量检测部60的检测值亦即输出电流值I₀的机构。而且，控制部21是以供水开始前的重量检测部60的检测值亦即输出电流值I₀为基础，求得供水停止时的重量检测部60所检测出的检测值亦即输出电流值I₁来作为用于判断供水的结束的供水停止阈值的机构。

即，控制部21根据供水开始前的重量检测部60的检测值亦即输出电流值I₀以及施加于称重传感器61的电压V，来求得供水开始前的阻抗值Ω，并通过将所求得的阻抗值Ω与水量换算表对照来求得当前时刻的水量M。另外，控制部21通过从当前时刻的水量M减去供水量Q来计算供水后的水量。并且，控制部21将计算出的供水后的水量与水量换算表对照来读出阻抗值Ω，并以读出的阻抗值Ω以及电压V为基础，求得输出电流值I₁作为供水停止阈值。此时，控制部21使供水泵50驱动，并在供水过程中持续观测重量检测部60的输出值的变化。而且，在重量检测部60的检测值变为供水停止阈值时，停止供水泵50的驱动。

并且，控制部21是根据操作面板部90所接受的操作的内容以及重量检测部60的检测值等，对加热器10a和供水泵50的驱动、以及向告知部92的输出进行控制的机构。

控制部21是通过向加热器10a通电而以使供水箱10内的水的温度变为0度以上的方式进行控制的机构。即，控制部21是在供水箱10内的水不冻结的范围内，以使其处于尽可能低的水温的方式来进行控制的机构。在此，热容因供水箱10的水量M而不同，因此与水量M对应而适宜的通电率也不同。在该点上，在存储部22存储有将水量M与适宜的加热器通电率建立起关联的表信息亦即通电率对应信息。因此，控制部21能够通过将水量M与通电率对应信息对照来设定适宜的加热器通电率，因此能够降低功率消耗。

然而，在供水箱10内的水量M较少时，与满水时相比较，水的温度容易下降，因此存在供水箱10内的水发生冻结的风险。因此，控制部21构成为与水量M对应地使冻结防止用的加热器10a的通电率变动。因此，根据冰箱100，既能够防止供水箱10内的水的冻结，又能够降低额外的发热。

另外，在存储部22存储有在根据当前时刻的水量M对是否能够制冰进行判定时控制部21所参照的可制冰水量M₃。而且，控制部21具有对当前时刻的水量M是否为可制冰水量M₃以上进行判定的功能。控制部21在当前时刻的水量M为可制冰水量M₃以上的通常状态时，使告知部92输出表示当前时刻的水量M的信息，如果当前时刻的水量M不是可制冰水量M₃以上时，使告知部92输出水量M不足的主旨的信息。

在此，即便供水箱10的水量M为可制冰水量M₃以上，则与从供水开始经过了恒定的时间无关，只要是重量检测部60所检测出的检测值未到达供水停止阈值的情况下，则假定为供水箱10的设置状态或者周围部件的状态异常。因此，控制部21具有在重量检测部60所检测出的检测值到达供水停止阈值为止的期间，对供水泵50的驱动时间T是否到达了驱动限制时间T₀进行判定的功能。而且，控制部21在重量检测部60的检测值未到达供水停止阈值，而供水泵50的驱动时间T到达了驱动限制时间T₀的情况下，使告知部92输出表示产生错误的信息。

图11是例示将冰的尺寸与阻抗变动值ΔΩ建立起关联的尺寸变更表的图。在此，阻抗变动值ΔΩ是因向制冰盘70的一次供水而降低的阻抗值Ω的变动量。尺寸变更表被存储于存储部22。

操作部91构成为能够供用户阶段性地选择设定多种冰的尺寸。换句话说，通过用户对操作部91的供水量变更按钮进行操作来设定冰的尺寸。在存储部22存储有将能够供用户设定的多种冰的尺寸与阻抗变动值ΔΩ建立起关联的表信息亦即尺寸变更表。而且，控制部21在使供水泵50驱动之后，从尺寸变更表读取与用户所设定的冰的尺寸对应的阻抗变动值ΔΩ。另外，控制部21在根据重量检测部60所检测出的检测值求得的阻抗值Ω变动了所读取的阻抗变动值ΔΩ的量时，使供水泵50停止。

例如，在想要快速获得冰的用户利用操作部91设定了小的冰的尺寸的情况下，控制部21以根据用户的设定内容来减少供水量Q的方式进行控制。由此，能够将每一个冰粒的尺寸抑制得较小。另一方面，在想要获得大的冰的用户利用操作部91设定了大的冰的尺寸的情况下，控制部21以使供水量Q增多的方式进行控制。由此，能够增大每一粒冰的尺寸。

若是现有的冰箱，则在响用户应欲变更冰的尺寸的需求的情况下，需要持有多个不同尺寸的制冰盘。即，使用现有的冰箱的用户在欲变更冰的尺寸的情况下，采用变更制冰盘这种方法，因而需要花费保管不使用的制冰盘的工夫以及保管用空间。

与此相对，在冰箱100中，对存储部22预先赋予了阻抗变动值ΔΩ，因此控制部21能够基于用户所设定的模式，参照存储部22，调整供水泵50的驱动时间T，由此变更冰的尺寸。因此，能够制出与用户的要求一致的尺寸的冰，而无需更换制冰盘70。

此外，在图11中例示了冰的尺寸与阻抗变动值ΔΩ一一对应的情况，但并不局限于此，也可以在尺寸变更表按照冰的尺寸来存储与供水箱10内的水量M对应的多个阻抗变动值ΔΩ。而且，控制部21也可以基于用户所设定的冰的尺寸以及当前时刻的供水箱10内的水量M，来确定阻抗变动值ΔΩ。

图12是例示图2的告知部92的水量显示中的供水箱10内的水量M充足的情况的示意图。图13是例示图2的告知部92的水量显示中的供水箱10内的水量M不足的情况的示意图。图14是例示图2的告知部92的水量显示中的判定为控制部21处于异常状态的情况的示意图。参照图12～图14对与供水箱10内的水量M等对应的告知部92的显示内容进行说明。此外，在图12～图14中例示了告知部92构成为能够显示表示供水箱10的剩余水量的箱剩余水量的情况。

在当前时刻的水量M为可制冰水量M₃以上的通常状态下，控制部21使告知部92显示表示当前时刻的水量M的信息。控制部21例如图12所示那样使告知部92显示与水量M对应的指示灯。此外，在图12中例示了供水箱10内的水量M为满水的情况。

另外，控制部21在判定为水量M不足可制冰水量M₃的情况下，使告知部92显示水量M不足的主旨的信息。作为水量M不足的主旨的信息的显示方法，例如图13所示，能够采用使告知部92的显示闪烁的这种方法。这样一来，能够使用户察觉供水箱10内的水量M不足的情况。此外，在图13中，控制部21在告知部92中使箱剩余水量最少的状态下的显示闪烁。

并且，控制部21在重量检测部60所检测出的检测值未到达供水停止阈值、而供水泵50的驱动时间T到达了驱动限制时间T₀的情况下，判定为异常状态，并使告知部92显示表示产生错误的信息。作为表示产生错误的信息的显示方法，例如图14所示，能够采用使告知部92的显示闪烁的这种方法。由此，能够促使用户进行对供水箱10以及周围部件的检查。此外，在图14中，控制部21在告知部92中使箱剩余水量最多的状态下的显示闪烁，由此与表示水量M不足的主旨的信息的情况相区别。

在此，在图12～图14中例示了控制部21使告知部92以5个阶段显示水量M的情况，但并不局限于此，也可以根据供水箱10以及制冰盘70的容量等，来变更表示水量M的阶段。另外，表示水量M的方法并不局限于指示灯，控制部21也可以使告知部92显示与水量M对应的数字化的数值等。

并且，在图2以及图12～图14中例示了告知部92显示各种信息的情况，但并不局限于此，告知部92也可以是例如由扬声器或者蜂鸣器构成，并通过声音或者哔音等向外部告知各种信息的机构。另外，告知部92也可以构成为具有显示各种信息的功能以及通过声音或者哔音等告知各种信息的功能。

图17是如现有结构那样固定了供水泵50的驱动时间T的情况下的向制冰盘70的供水量Q与供水箱10内的水量M之间的关系图。图18是如现有结构那样固定了供水泵50的驱动时间T的情况下的向制冰盘70的供水量Q与制冰次数n之间的关系图。图19是表示在现有结构中供水箱10内的水量M较多时的向制冰盘70的供水状态的示意图。图20是表示在现有结构中供水箱10内的水量M较少时的向制冰盘70的供水状态的示意图。

一般情况下，在使供水泵50的驱动时间T恒定、即使供水时间恒定的情况下，向制冰盘70的供水量Q如图17所示那样在供水箱10内的水量M降低时会减少。即，随着供水箱10内的水量M以M₀→M₁→M₂→M₃的顺序逐渐减少，向制冰盘70的供水量Q以Q₀→Q₁→Q₂→Q₃的顺序逐渐减少。在此，例如水量M为M₀的情况下，在供水箱10内的水量M较多时，如图19所示，所形成的冰的尺寸变得均匀。

在图18中示出了使供水泵50的驱动时间T恒定的情况下的供水量Q与制冰次数n之间的关系的一个例子。这样，每当制冰次数n增加时，供水箱10内的水量M减少，供水量Q减少。特别是，在10次以下，供水箱10的水位相比供水泵50的位置下降，因此空气混入供水泵50，因而不能很好地进行向制冰盘70的供水，从而供水量Q显著地降低。因此，如图20所示，在供水箱10内的水量M较少时，向制冰盘70的各个区间供水的水量减少，水无法流经全部区间，因此所形成的冰的尺寸变得不均匀，从而可能产生粒数减少这种情况。

为此，本实施方式1中的冰箱100构成为控制部21在使供水泵50驱动之后，在重量检测部60所检测出的检测值变为供水停止阈值时，停止供水泵50的驱动。因此，根据冰箱100，能够将供水量Q保持为恒定，因此与供水箱10内的水量M无关地使供水量Q稳定，从而能够防止所形成的冰的尺寸以及个数的差异。

此外，控制部21可以由实现上述的各功能的电路器件等硬件实现，也可以作为例如在DSP(数字信号处理器：Digital Signal Processor)等微机或者CPU(中央处理单元：Center Processing Unit)等运算装置上执行的软件实现。另外，存储部22可以由HDD(硬盘驱动器：HardDisk Drive)或者闪存等构成。

图15是表示本实施方式1的冰箱100的动作的流程图。基于图15对冰箱100的控制部21的控制动作进行说明。

首先，控制部21对是否为制冰模式进行判定(图15：步骤S101)。在不为制冰模式的情况下(图15：步骤S101/否)，控制部21在变为制冰模式之前待机。另一方面，控制部21在为制冰模式的情况下(图15：步骤S101/是)，控制部21对是否满足制冰开始条件进行判定。制冰开始条件例如具有制冰室102内的储冰量不是规定量以上的这种条件。此外，用户能够根据冰箱100的使用状况而适当地进行设定制冰开始条件(图15：步骤S102)。

在不满足制冰开始条件时(图15：步骤S102/否)，控制部21向步骤S101返回。另一方面，在满足制冰开始条件时(图15：步骤S102/是)，控制部21从重量检测部60取得作为检测值的输出电流值I₀，并求得阻抗值Ω。然后，控制部21通过将所求得的阻抗值Ω与水量换算表对照，来求得当前时刻的供水箱10内的水量M(图15：步骤S103)。

接下来，控制部21对当前时刻的水量M是否为可制冰水量M₃以上进行判定(图15：步骤S104)。控制部21在当前时刻的水量M不为可制冰水量M₃以上时(图15：步骤S104/否)，使告知部92输出水量M不足的主旨的信息(图15：步骤S105)，并向步骤S101返回。

另一方面，控制部21在当前时刻的水量M为可制冰水量M₃以上的通常状态时(图15：步骤S104/是)，从存储于存储部22的供水量Q中选择读出以由用户设定的模式为标准的供水量Q。接下来，控制部21从当前时刻的水量M减去读出的供水量Q，计算向制冰盘70的供水结束时的水量M亦即供水后的水量。然后，控制部21将计算出的供水后的水量换算为供水停止阈值。即，控制部21通过将计算出的供水后的水量与存储部22内的水量换算表对照，来读取与供水后的水量对应的阻抗值Ω，并根据所读取的阻抗值Ω求得作为供水停止阈值的输出电流值I₁。此时，控制部21使告知部92输出表示当前时刻的水量M的信息(图15：步骤S106)。

另外，控制部21在开始供水泵50的驱动的同时，开始对供水泵50的驱动时间T进行计数(图15：步骤S107)。然后，控制部21持续观测重量检测部60所检测出的检测值，并对重量检测部60所检测出的检测值是否到达了供水停止阈值进行判定(图15：步骤S108)。

控制部21在重量检测部60所检测出的检测值未到达供水停止阈值的情况下(图15：步骤S108/否)，对供水泵50的驱动时间T是否到达了驱动限制时间T₀进行判定(图15：步骤S109)。在供水泵50的驱动时间T未到达驱动限制时间T₀时(图15：步骤S109/否)，向步骤S108返回。

另一方面，控制部21在供水泵50的驱动时间T到达了驱动限制时间T₀时(图15：步骤S109/是)，判定为异常状态，并使告知部92输出表示产生错误的信息。即，即便经过了驱动限制时间T₀，在重量检测部60所检测出的检测值未到达目标值的情况下，控制部21使告知部92输出表示产生错误的信息，促使进行对供水箱10以及其周围部件的检查(图15：步骤S110)。

控制部21在供水泵50的驱动时间T未到达驱动限制时间T₀，且重量检测部60的检测值变为供水停止阈值的情况下(图15：步骤S108/是)，在停止供水泵50的驱动的同时，停止对供水泵50的驱动时间T的计数(图15：步骤S111)。

在上述动作说明中，按照标注于图15中的符号的顺序对控制部21的控制动作进行了说明，但并不限定于此。即，例如，控制部21也可以同时执行步骤S104～S107的处理。

如以上那样，在本实施方式1的冰箱100中，控制部21在使供水泵50驱动之后，在重量检测部60所检测的检测值为供水停止阈值时，停止供水泵50的驱动。即，控制部21在将从重量检测部60的输出值换算为水量M之后，计算出减去存储于存储部22的供水量Q而得的供水后的水量，并在获得与供水后的水量对应的重量检测部60的输出值之前，使供水泵50驱动。因此，根据冰箱100，能够将供水量Q保持为恒定，因此能够与供水箱10内的水量M无关地使供水量Q稳定，从而能够防止所形成的冰的尺寸以及个数的差异。

＜变形例＞

图16是例示将阻抗值Ω与阻抗变动值ΔΩ建立起关联的变动值换算表的图。在此，阻抗变动值ΔΩ是因向制冰盘70的一次供水而降低的阻抗值Ω的变动量，相当于与向制冰盘70的供水量Q对应的设定值。即，在本实施方式1的变形例的冰箱100中，图16所例示的变动值换算表被存储于存储部22。因此，控制部21能够以供水开始前的重量检测部60所检测的检测值亦即输出电流值I₀为基础，并参照存储部22内的变动值换算表，来求得作为供水停止阈值的输出电流值I₁。

更具体而言，控制部21根据输出电流值I₀求得当前时刻的阻抗值Ω，并通过将该阻抗值Ω与变动值换算表对照，来读出与当前时刻的阻抗值Ω对应的阻抗变动值ΔΩ。而且，控制部21从当前时刻的阻抗值Ω减去所读出的阻抗变动值ΔΩ，并根据减去后的值求得作为供水停止阈值的输出电流值I₁。由此，控制部21可以在重量检测部60所检测出的检测值到达供水停止阈值之前，持续供水泵50的驱动，并在重量检测部60所检测出的检测值为供水停止阈值的时刻，停止供水泵50的驱动。

此外，作为变动值换算表，也可以采用将输出电流值I与因向制冰盘70的一次供水而增加的输出电流值I的变动量亦即电流变动值ΔI建立起关联的表信息。在该情况下，电流变动值ΔI相当于与向制冰盘70的供水量Q对应的设定值。即，与向制冰盘70的供水量Q对应的设定值成为表示重量检测部60的检测值的与向制冰盘70的供水量对应的变化量的值。而且，控制部21能够通过从供水前的重量检测部60的检测值减去与向制冰盘70的供水量对应的设定值来求得供水停止阈值。

如以上那样，即便在本实施方式1的变形例的冰箱100中，在控制部21使供水泵50驱动之后，在重量检测部60所检测出的检测值为供水停止阈值时，控制部21也会停止供水泵50的驱动。因此，根据冰箱100，能够将供水量Q保持为恒定，因此能够与供水箱10内的水量M无关地使供水量Q稳定，从而能够防止所形成的冰的尺寸以及个数的差异。

另外，本实施方式1的冰箱100采用仅第二突起部12与埋设于供水箱10的正下方的底座的重量检测部60接触的结构。因此，根据冰箱100，能够使施加于重量检测部60的压力增加，因此能够提高重量检测部60针对供水箱10的水的增减的灵敏度。

并且，本实施方式1的控制部21具有对供水箱10为空的状态或者剩余水量不足的状态进行检测的功能。因此，控制部21能够在制冰模式下经由告知部92向用户告知水量M不足的主旨的信息。由此，能够催促用户向供水箱10补充水。此外，本实施方式1的控制部21能够以适于与供水箱内的剩余水量对应的热容的通电率向加热器10a通电，因此能够实现功率消耗的降低。

另外，在供水箱10的剩余水量较少时，与满水时相比较，水的温度容易下降，存在供水箱10内的水冻结的风险。在该点上，本实施方式1的冰箱100与供水箱10内的剩余水量对应地变动冻结防止用加热器10a的通电率，因此不仅能够防止供水箱10内的水的冻结，而且能够降低额外的发热。

实施方式2.

图21是表示本实用新型的实施方式2的冰箱的重量检测部的周边的部件构成的示意图。前述的实施方式1的冰箱100采用了在由树脂等形成的箱底座部80的底座面80a粘贴有重量检测部60的这种结构。因此，因底面80a的厚度以及硬度不同，无法充分地确保重量检测部60的检测精度，从而存在变得难以检测重量M情况。另外，还假定存在不容易在维护时对重量检测部60进行更换的情况。

为此，本实施方式2的冰箱构成为既使重量检测部的检测精度提高，又使重量检测部的更换变得容易。对于与前述的实施方式1相同的构成部件使用相同的符号并省略说明。

如图21所示，本实施方式2的冰箱100具备：箱底座部180、底座部分离部件181、传感器收纳部182以及盖183。箱底座部180构成为包含隔热材料，并支承供水箱10。底座部分离部件181能够相对于箱底座部180进行拆装，并在重量检测部60的设置位置设置有孔。底座部分离部件181以嵌入箱底座部180的方式形成。传感器收纳部182是固定于底座部分离部件181的孔的中心部，并支承重量检测部60的部分。盖183是与形成于底座部分离部件181的孔与传感器收纳部182的外周之间的槽部嵌合，并覆盖重量检测部60的部件。即，重量检测部60安装于作为能够从箱底座部180取下的独立部分的底座部分离部件181的内部。

在传感器收纳部182的上部以及盖183的下部设置有防止水向重量检测部60进入的防水肋(未图示)，从而不会从传感器收纳部182与盖183之间进水。

如以上那样，本实施方式2的冰箱100并不是在箱底座部180的底座面180a粘贴有重量检测部60，而是在嵌入箱底座部180的底座部分离部件181的上方设置有重量检测部60。另外，重量检测部60的上部由盖183覆盖。而且，形成为如下结构，即：通过以使第二突起部12的底面12a与盖183抵接的方式配设，从而将供水箱10的重量直接传递至重量检测部60。因此，即便是本实施方式2的冰箱100，也能够将向制冰盘70的一次供水量保持为恒定，因此能够与供水箱10内的水量M无关地使向制冰盘70的供水量稳定，从而能够防止所形成的冰的尺寸以及个数的差异。即，冰箱100成为向重量检测部60直接施加负载而不使重量检测部60的重量衰减的构造，因此能够提高重量检测部60的灵敏度。

另外，本实施方式2的冰箱100在与箱底座部180不同的独立的部件亦即底座部分离部件181设置有重量检测部60，因此在重量检测部60产生了故障等情况下，能够容易地更换重量检测部60，因此能够实现维护性的提高。从重量检测部60的更换容易性这种观点出发，也可以不设置传感器收纳部182以及盖183，而将重量检测部60直接设置于底座部分离部件181。其他效果与前述的实施方式1相同。

此外，上述各实施方式为冰箱的优选的具体例，本实用新型的技术范围并不限定于这些方式。例如，为了提高重量检测部60的检测精度，冰箱100沿供水箱10的前后而设置有第一突起部11以及第二突起部12。即，形成为如下方式，即：以作为前侧的腿的第一突起部11为轴，并以绕腿的力矩形成为最大的方式，在供水箱10的后方设置第二突起部12，从而向重量检测部60施加最大限度的重量，但是在能够确保一定的检测精度的情况下，也可以不设置第一突起部11，或者均不设置第一突起部11以及第二突起部12的双方而形成供水箱10。

另外，在上述各实施方式中，代表性地例示了具有五个温度带的室的冰箱100，但并不局限于此，如果冰箱100具备供水箱10以及自动制冰装置40，那么也可以任意地变更室数以及形状等。并且，作为水量换算表，也可以采用将供水箱10内的水量M与输出电流值I建立起关联的表信息。

Claims

1.一种冰箱，其特征在于，具有：

供水箱，其设置于冷藏温度带；

制冰盘，其制作冰；

供水泵，其将所述供水箱内的水向所述制冰盘供给水；以及

重量检测部，其检测与所述供水箱的重量对应的值，

所述供水泵是在该供水泵被驱动后的由所述重量检测部所检测出的检测值变为使用供水前的由所述重量检测部所检测出的检测值以及向所述制冰盘供给的供水量所设定的供水停止阈值时，驱动被停止的部件。

2.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，

所述供水箱具有突起部，该突起部设置于底面，并与所述重量检测部抵接。

3.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，具有：

箱底座部，其支承所述供水箱；以及

底座部分离部件，其以嵌入所述箱底座部的方式形成，

所述重量检测部设置于所述底座部分离部件。

4.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，

还具有：操作部，该操作部具备向所述制冰盘的供水量的设定变更用的供水量变更按钮；以及

控制部，该控制部在所述操作部接受到供水量变更按钮的输入操作时，根据该输入操作的内容来调整向所述制冰盘的供水量。

5.根据权利要求4所述的冰箱，其特征在于，

所述操作部具备所述重量检测部的矫正用的修正按钮，

所述控制部具有在所述操作部接受到所述修正按钮的输入操作时，对由所述重量检测部检测出的检测值所产生的误差进行修正的功能。