CN206678303U - 一种管材接头注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材接头注塑模具，其技术方案要点是包括上模和下模，上模包括上复位板和上型腔板，下模包括下复位板和下型腔板，下复位板上设有用于管材接头两端抽芯的左抽芯机构和右抽芯机构，左抽芯机构包括左滑座、滑动安装在左滑座上的左侧抽块、以及一端固定在上复位板上且另一端穿设于左侧抽块的左斜导柱，左侧抽块上安装有伸入到型腔内的左芯子，左芯子的端面上开设有定位槽；右抽芯机构包括右滑座、滑动安装在右滑座上的右侧抽块、以及一端固定在上复位板上且另一端穿设于右侧抽块的右斜导柱，所右侧抽块上安装有伸入到型腔内的且与左芯子相对的右芯子，右芯子的端面上开设有用于与定位槽相嵌合的定位块。

Description

一种管材接头注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别涉及一种管材接头注塑模具。

背景技术

管材是硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。

相邻管材需要接头去连接，管材接头一般采用注塑模具进行生产，注塑模具是利用热塑性塑料的热熔原理，将熔融的塑料通过注塑机将其注射进模具的型腔内，然后冷却定型，打开模具取出塑料产品。

然而管材接头在注塑过程中，管材接头的尺寸经常会出现偏差，在管材接头连接管材时，由于管材接头的同轴度出现偏差将使得管材之间的同轴度较低，因此，存在一定的改进之处。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种管材接头注塑模具，具有提高管材接头同轴度的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种管材接头注塑模具，包括上模和下模，所述上模包括上复位板、以及设于上复位板中的上型腔板，所述下模包括下复位板、以及设于下复位板中的下型腔板，所述上型腔板和下型腔板对合形成管材接头的型腔，所述下复位板上设有用于管材接头两端抽芯的左抽芯机构和右抽芯机构，

所述左抽芯机构包括固定在下复位板上的左滑座、滑动安装在左滑座上的左侧抽块、以及一端固定在上复位板上且另一端穿设于左侧抽块的左斜导柱，所述左侧抽块上安装有伸入到型腔内的左芯子，所述左芯子的端面上开设有定位槽；

所述右抽芯机构包括固定在下复位板上的右滑座、滑动安装在右滑座上的右侧抽块、以及一端固定在上复位板上且另一端穿设于右侧抽块的右斜导柱，所述右侧抽块上安装有伸入到型腔内的且与左芯子相对的右芯子，所述右芯子的端面上开设有用于与定位槽相嵌合的定位块。

通过上述技术方案，合模：上复位板与下复位板对合时，上型腔板将与下型腔板对合形成管材接头的型腔，此时，左侧抽块以及右侧抽块分别在左斜导柱和右斜导柱的作用下相互靠拢，右芯子上的定位块将与左芯子上的定位槽相嵌合，以使得左芯子和右芯子保持在同一轴线上以提高管材接头两端的同轴度，此时，往型腔中注入热熔的塑料，在塑料的塑料冷却后将形成管材接头；

脱模：驱动上复位板向上移动，上复位板带动左斜导柱和右斜导柱向上移动，此时，左侧抽块和右侧抽块将在左斜导柱和右斜导柱的作用下相背滑动，使得左芯子和右芯子从型腔中退出以获得型腔中的管材接头，此种管材接头的成型效果好，管材接头两端的同轴度高。

优选的，所述定位槽的槽壁上开设有第一引导锥面，所述定位块的外壁上设有与第一引导锥面相适配的第二引导锥面。

通过上述技术方案，在合模时，若左芯子和右芯子的轴向方向存在一定的偏差，在第一引导锥面和第二引导锥面的作用下，能使得定位块稳定的嵌合进入到定位槽中，以提高左芯子与右芯子之间的同轴度，并且在该注塑模具发生震颤时，左芯子与右芯子之间也能保持较好的同轴度。

优选的，所述第一引导锥面和第二引导锥面的倾斜角度为45°。

通过上述技术方案，倾斜角度为45°的第一引导锥面和第二引导锥面，使得定位块嵌合进入到定位槽中更加顺畅。

优选的，所述左芯子的端面上与定位槽同轴心设置有定位环，所述右芯子的端面上设有供定位环嵌合的定位环槽。

通过上述技术方案，在合模后，左芯子与右芯子的端面相互抵接时，定位环将嵌合进入到定位环槽中，以进一步提高左芯子与右芯子之间的同轴度，并且能使得左芯子和右芯子两者的端面形成阶梯型的回路，以避免热熔的塑料从两者之间的端面渗入，造成管材接头内部产生飞边。

优选的，所述定位环的外环壁上周向设有斜齿，所述定位环槽的内槽壁上周向设有与斜齿相勾持的斜槽。

通过上述技术方案，斜齿与斜槽相互嵌合以进一步提高左芯子与右芯子端面之间的密封度。

优选的，所述斜齿采用氟橡胶。

通过上述技术方案，氟橡胶具有耐高温、弹性好的特点，热熔的塑料温度在200摄氏度以下，而氟橡胶能在250摄氏度以下长期使用，能满足热熔塑料的温度。

优选的，所述左侧抽块包括左滑块、以及通过螺栓安装在左滑块上的左定位块，所述左定位块的内壁上开设有第一防脱槽，所述左芯子端面上设置有第一防脱块，所述左芯子穿设于左定位块以使第一防脱块抵接在第一防脱槽中，所述第一防脱块上设有第一斜切面，所述第一防脱槽中设有与第一斜切面相贴合的第二斜切面。

通过上述技术方案，在安装左芯子时，将左芯子穿设于左定位块，将左芯子端部的第一防脱块抵接在第一防脱槽中后，通过螺栓将左定位块固定在左滑块上，完成左侧抽块与左芯子之间的安装，并且通过第一斜切面和第二斜切面的配合，能避免左芯子在左侧抽块上发生转动，以提高管材接头冷却成型的效果。

优选的，所述右侧抽块包括右滑块、以及通过螺栓安装在右滑块上的右定位块，所述右定位块的内壁上开设有第二防脱槽，所述右芯子端面上设置有第二防脱块，所述右芯子穿设于右定位块以使第二防脱块抵接在第二防脱槽中，所述第二防脱块上设有第三斜切面，所述第二防脱槽中设有与第三斜切面相贴合的第四斜切面。

通过上述技术方案，在安装右芯子时，将右芯子穿设于右定位块，将右芯子端部的第二防脱块抵接在第二防脱槽中后，通过螺栓将右定位块固定在右滑块上，完成右侧抽块与右芯子之间的安装，并且通过第三斜切面和第四斜切面的配合，能避免有右芯子在右侧抽块上发生转动，以提高管材接头冷却成型的效果。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

在合模后，上复位板与下复位板对合，上型腔板将与下型腔板对合形成管材接头的型腔，此时，左侧抽块以及右侧抽块分别在左斜导柱和右斜导柱的作用下相互靠拢，右芯子上的定位块将与左芯子上的定位槽相嵌合，在该注塑模具发生震颤时，左芯子和右芯子将保持在同一轴线上以提高管材接头两端的同轴度，以提高管材接头的成型效果。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的爆炸示意图；

图3为实施例的剖面图；

图4A为左抽芯机构的第一结构示意图；

图4B为左抽芯机构的第二结构示意图；

图5A为右抽芯机构的第一结构示意图；

图5B为右抽芯机构的第二结构示意图；

图6为左抽芯机构和右抽芯机构的使用状态图；

图7为图6中A部的放大示意图。

附图标记：1、上模；101、上复位板；102、上型腔板；2、下模；201、下复位板；202、下型腔板；3、流道孔；4、模脚；5、下顶针板；6、上顶针板；7、顶针；8、左抽芯机构；81、左滑座；82、左侧抽块；821、左滑块；822、左定位块；823、第一防脱槽；824、第二斜切面；83、左斜导柱；84、左芯子；841、第一防脱块；842、第一斜切面；85、定位槽；86、第一引导锥面；9、右抽芯机构；91、右滑座；92、右侧抽块；921、右滑块；922、右定位块；923、第二防脱槽；924、第四斜切面；93、右斜导柱；94、右芯子；941、第二防脱块；942、第三斜切面；95、定位块；96、第二引导锥面；10、复位杆；11、定位环；12、定位环槽；13、斜齿；14、斜槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

结合图1和图2所示，一种管材接头注塑模具，包括上模1和下模2，上模1包括上复位板101、以及设于上复位板101中的上型腔板102，下模2包括下复位板201、以及设于下复位板201中的下型腔板202，上型腔板102和下型腔板202对合形成管材接头的型腔，上复位板101和上型腔板102上分别设有与型腔相通的流道孔3，下复位板201上设有模脚4，该模脚4中设有下顶针板5与上顶针板6，上顶针板6与下顶针板5之间通过螺栓固定，在上顶针板6上固定有若干顶针7和复位杆10，复位杆10穿设于下复位板201，若干顶针7分别穿过下复位板201和下型腔板202且其端部与型腔表面相齐平。

下复位板201上设有用于管材接头两端抽芯的左抽芯机构8和右抽芯机构9。

结合图3、图4A和图4B所示，左抽芯机构8包括固定在下复位板201上的左滑座81、滑动安装在左滑座81上的左侧抽块82、以及一端固定在上复位板101上且另一端穿设于左侧抽块82的左斜导柱83，左斜导柱83的倾斜角度在55°到65°之间，左侧抽块82上安装有伸入到型腔内的左芯子84，左芯子84的端面上开设有定位槽85，定位槽85的中心位于左芯子84的轴向方向上，且在定位槽85的槽壁上开设有第一引导锥面86，本实施例中，第一引导锥面86的倾斜角度为45°。其中，左侧抽块82包括左滑块821、以及通过螺栓安装在左滑块821上的左定位块822，左定位块822的内壁上开设有第一防脱槽823，左芯子84端面上设置有第一防脱块841，左芯子84穿设于左定位块822以使第一防脱块841抵接在第一防脱槽823中，第一防脱块841上设有第一斜切面842，第一防脱槽823中设有与第一斜切面842相贴合的第二斜切面824。

结合图3、图5A和图5B所示，右抽芯机构9包括固定在下复位板201上的右滑座91、滑动安装在右滑座91上的右侧抽块92、以及一端固定在上复位板101上且另一端穿设于右侧抽块92的右斜导柱93，右斜导柱93的倾斜角度在55°到65°之间。右侧抽块92上安装有伸入到型腔内的且与左芯子84相对的右芯子94，右芯子94的端面上开设有用于与定位槽85相嵌合的定位块95，定位块95的中心位于右芯子94的轴向方向上，且在定位块95的外壁上开设有第二引导锥面96，本实施例中，第二引导锥面96的倾斜角度为45°。其中，右侧抽块92包括右滑块921、以及通过螺栓安装在右滑块921上的右定位块922，右定位块922的内壁上开设有第二防脱槽923，右芯子94端面上设置有第二防脱块941，右芯子94穿设于右定位块922以使第二防脱块941抵接在第二防脱槽923中，第二防脱块941上设有第三斜切面942，第二防脱槽923中设有与第三斜切面942相贴合的第四斜切面924。

值得说明的是，结合图6和图7所示，左芯子84的端面上与定位槽85同轴心设置有定位环11，右芯子94的端面上设有供定位环11嵌合的定位环槽12。定位环11的外环壁上周向设有斜齿13，定位环槽12的内槽壁上周向设有与斜齿13相勾持的斜槽14，本实施例中，斜齿13采用氟橡胶。氟橡胶具有耐高温、弹性好的特点，热熔的塑料温度在200摄氏度以下，而氟橡胶能在250摄氏度以下长期使用，能满足热熔塑料的温度。

合模的工作过程：

上复位板101与下复位板201对合时，上型腔板102将与下型腔板202对合形成管材接头的型腔，此时，左侧抽块82以及右侧抽块92分别在左斜导柱83和右斜导柱93的作用下相互靠拢，右芯子94上的定位块95将与左芯子84上的定位槽85相嵌合，以使得左芯子84和右芯子94保持在同一轴线上以提高管材接头两端的同轴度，此时，通过流道孔3往型腔中注入热熔的塑料，在塑料的塑料冷却后将形成管材接头；

脱模的工作过程：

驱动上复位板101向上移动，上复位板101带动左斜导柱83和右斜导柱93向上移动，此时，左侧抽块82和右侧抽块92将在左斜导柱83和右斜导柱93的作用下相向滑动，使得左芯子84和右芯子94从型腔中退出，此时，驱动下顶针板5沿下复位板201一侧滑动，此时，若干顶针7将冷却成型好的管材接头从型腔中顶出，以获得型腔中的管材接头，此种管材接头的成型效果好，管材接头两端的同轴度高。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种管材接头注塑模具，包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)包括上复位板(101)、以及设于上复位板(101)中的上型腔板(102)，所述下模(2)包括下复位板(201)、以及设于下复位板(201)中的下型腔板(202)，所述上型腔板(102)和下型腔板(202)对合形成管材接头的型腔，所述下复位板(201)上设有用于管材接头两端抽芯的左抽芯机构(8)和右抽芯机构(9)，其特征是：

所述左抽芯机构(8)包括固定在下复位板(201)上的左滑座(81)、滑动安装在左滑座(81)上的左侧抽块(82)、以及一端固定在上复位板(101)上且另一端穿设于左侧抽块(82)的左斜导柱(83)，所述左侧抽块(82)上安装有伸入到型腔内的左芯子(84)，所述左芯子(84)的端面上开设有定位槽(85)；

所述右抽芯机构(9)包括固定在下复位板(201)上的右滑座(91)、滑动安装在右滑座(91)上的右侧抽块(92)、以及一端固定在上复位板(101)上且另一端穿设于右侧抽块(92)的右斜导柱(93)，所述右侧抽块(92)上安装有伸入到型腔内的且与左芯子(84)相对的右芯子(94)，所述右芯子(94)的端面上开设有用于与定位槽(85)相嵌合的定位块(95)。

2.根据权利要求1所述的一种管材接头注塑模具，其特征是：所述定位槽(85)的槽壁上开设有第一引导锥面(86)，所述定位块(95)的外壁上设有与第一引导锥面(86)相适配的第二引导锥面(96)。

3.根据权利要求2所述的一种管材接头注塑模具，其特征是：所述第一引导锥面(86)和第二引导锥面(96)的倾斜角度为45°。

4.根据权利要求1所述的一种管材接头注塑模具，其特征是：所述左芯子(84)的端面上与定位槽(85)同轴心设置有定位环(11)，所述右芯子(94)的端面上设有供定位环(11)嵌合的定位环槽(12)。

5.根据权利要求4所述的一种管材接头注塑模具，其特征是：所述定位环(11)的外环壁上周向设有斜齿(13)，所述定位环槽(12)的内槽壁上周向设有与斜齿(13)相勾持的斜槽(14)。

6.根据权利要求5所述的一种管材接头注塑模具，其特征是：所述斜齿(13)采用氟橡胶。

7.根据权利要求1所述的一种管材接头注塑模具，其特征是：所述左侧抽块(82)包括左滑块(821)、以及通过螺栓安装在左滑块(821)上的左定位块(822)，所述左定位块(822)的内壁上开设有第一防脱槽(823)，所述左芯子(84)端面上设置有第一防脱块(841)，所述左芯子(84)穿设于左定位块(822)以使第一防脱块(841)抵接在第一防脱槽(823)中，所述第一防脱块(841)上设有第一斜切面(842)，所述第一防脱槽(823)中设有与第一斜切面(842)相贴合的第二斜切面(824)。

8.根据权利要求1所述的一种管材接头注塑模具，其特征是：所述右侧抽块(92)包括右滑块(921)、以及通过螺栓安装在右滑块(921)上的右定位块(922)，所述右定位块(922)的内壁上开设有第二防脱槽(923)，所述右芯子(94)端面上设置有第二防脱块(941)，所述右芯子(94)穿设于右定位块(922)以使第二防脱块(941)抵接在第二防脱槽(923)中，所述第二防脱块(941)上设有第三斜切面(942)，所述第二防脱槽(923)中设有与第三斜切面(942)相贴合的第四斜切面(924)。