CN206669282U - 一种电池钢壳滚镀生产线上的拖齿自动加油装置 - Google Patents
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Abstract
一种电池钢壳滚镀生产线上的拖齿自动加油装置，包括固定装设在滚镀池外侧壁上的固定架，还包括装设于所述固定架上的供油机构和涂刷机构，所述供油机构通过一导油机构给所述涂刷机构供油，所述涂刷机构包括一毛刷，所述毛刷位于所述滚镀池外侧壁上的拖齿上方，并且该毛刷上的刷毛与所述拖齿相接触。通过设置涂刷机构，使得供油机构能将油输送至涂刷机构中的毛刷上，再通过毛刷上的刷毛涂到拖齿上，由于拖齿不断运行，因此整条拖齿在移动过程中都能得到机油的润滑，相比于现有技术，既节省了人力物力，而且加油更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池钢壳滚镀生产线领域，尤其是指一种电池钢壳滚镀生产线上的拖齿自动加油装置。
背景技术
现有的电池钢壳滚镀生产线主要采用滚镀池与滚笼配合，滚镀池的侧壁设有拖齿，拖齿用于带动滚笼在滚镀池内滚动；滚笼的侧壁呈网状，电池钢壳放置在该滚笼内，并随着滚笼的滚动通过滚镀池内的电镀液进行电镀。
由于生产线始终处于运作的状态，因此拖齿需要不断地进行加油以保持设备的稳定运行，现有对该拖齿的加油主要采用人工加油，其具有如下缺陷：1、浪费人力；2、加油不均匀；3、所需添加的油量判断不易掌控，浪费机油。
实用新型内容
本实用新型提供一种电池钢壳滚镀生产线上的拖齿自动加油装置，其主要目的在于克服现有电池钢壳滚镀生产线上对拖齿加油的方式浪费人力物力且加油不均匀的缺陷。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种电池钢壳滚镀生产线上的拖齿自动加油装置，包括固定装设在滚镀池外侧壁上的固定架，还包括装设于所述固定架上的供油机构和涂刷机构，所述供油机构通过一导油机构给所述涂刷机构供油，所述涂刷机构包括一毛刷，所述毛刷位于所述滚镀池外侧壁上的拖齿上方，并且该毛刷上的刷毛与所述拖齿相接触。
进一步的，所述涂刷机构还包括一体成型的定位架与卡位框，所述定位架装设于所述固定架上，所述毛刷卡设在所述卡位框内。
进一步的，所述毛刷上的刷毛斜向下设置，所述卡位框上侧装设有一出油阀，所述出油阀的出油口正对所述刷毛，所述导油机构的输出端与所述出油阀对接。
进一步的，所述卡位框上还螺纹连接有一锁紧螺丝，所述锁紧螺丝压设于所述毛刷上。
进一步的，所述导油机构包括一分油器，所述分油器的进油端与所述供油机构油路连接、出油端与所述涂刷机构油路连接。
进一步的，所述供油机构为一电动润滑油泵。
进一步的，还包括一装设于所述滚镀池外侧壁上的接油槽，所述接油槽在水平方向上位于所述拖齿下方。
和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于:
1、本实用新型结构简单、实用性强，通过设置涂刷机构，使得供油机构能将油输送至涂刷机构中的毛刷上，再通过毛刷上的刷毛涂到拖齿上，由于拖齿不断运行，因此整条拖齿在移动过程中都能得到机油的润滑，相比于现有技术，既节省了人力物力，而且加油更加均匀。
2、在本实用新型中，通过设置锁紧螺丝，可以提高毛刷的稳定性，避免其在拖齿的作用下震动、移位。
3、在本实用新型中，通过设置分油器，使得仅需设置一个供油机构就能同时对多个涂刷机构进行供油，节约成本。
4、在本实用新型中，通过设置接油槽，使得涂刷在拖齿上的过剩的机油能够落到接油槽中进行回收再利用，减少了资源的浪费。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A的放大示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
参照图1和图2。一种电池钢壳滚镀生产线上的拖齿自动加油装置，包括固定装设在滚镀池外侧壁1上的固定架2，此外还包括装设于固定架2上的供油机构3和涂刷机构4，供油机构3通过一导油机构5给涂刷机构4供油。其中，涂刷机构4包括一毛刷41，毛刷41位于滚镀池外侧壁1上的拖齿11上方，并且该毛刷41上的刷毛411与拖齿11相接触。通过设置涂刷机构4，使得供油机构3能将油输送至涂刷机构4中的毛刷41上，再通过毛刷41上的刷毛411涂到拖齿11上，由于拖齿不断运行，因此整条拖齿11在移动过程中都能得到机油的润滑，相比于现有技术，既节省了人力物力，而且加油更加均匀。
参照图1和图2。具体的，涂刷机构4还包括一体成型的定位架42与卡位框43，所述定位架42装设于固定架2上，所述毛刷41卡设在卡位框43内，毛刷41上的刷毛411斜向下设置；另外，卡位框43上侧装设有一出油阀44，出油阀44的出油口正对刷毛411；导油机构5的输出端51与出油阀44对接。
另外，参照图1和图2。卡位框43上还螺纹连接有一锁紧螺丝45，所述锁紧螺丝45压设于毛刷41上；具体的，毛刷41包括刷身412以及钉设在刷身412上的刷毛411，该锁紧螺丝45压设于刷身412上。通过设置锁紧螺丝45，可以提高毛刷41的稳定性，避免其在拖齿11的作用下震动、移位。
参照图1和图2。具体的，导油机构5包括一分油器51，分油器51的进油端511与供油机构3油路连接、出油端512与涂刷机构4油路连接。另外，本实用新型中可以根据需要设置多个涂刷机构，由于各个涂刷机构结构均一致，因此附图中不再示出。通过设置分油器51，使得仅需设置一个供油机构3就能同时对多个涂刷机构4进行供油，节约成本。
参照图1和图2。具体的，供油机构3为一电动润滑油泵。电动润滑油泵由泵体、立式底盘、动力强制润滑式轴承套轴、电动润滑油泵安全阀以及回流式橡胶油封等零部件组成。主传动齿轮是由四个螺旋齿轮组成人之际齿轮组；安全阀采用差压式结构，与电动机采用锡性直联式结构。由于电动润滑油泵为现有技术，因此其具体结构附图中不再示出。本实施例中，该电动润滑油泵的型号为HC-2232-150X。此外，还可设置与电动润滑油泵信号控制连接的定时器，通过设置定时器，可以实现定时供油，进一步减少了机油的浪费。
参照图1和图2。本实用新型还包括一装设于滚镀池外侧壁1上的接油槽6，所述接油槽6在水平方向上位于拖齿11下方。通过设置接油槽6，使得涂刷在拖齿11上的过剩的机油能够落到接油槽6中进行回收再利用，减少了资源的浪费。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (7)
1.一种电池钢壳滚镀生产线上的拖齿自动加油装置，包括固定装设在滚镀池外侧壁上的固定架，其特征在于：还包括装设于所述固定架上的供油机构和涂刷机构，所述供油机构通过一导油机构给所述涂刷机构供油，所述涂刷机构包括一毛刷，所述毛刷位于所述滚镀池外侧壁上的拖齿上方，并且该毛刷上的刷毛与所述拖齿相接触。
2.如权利要求1所述一种电池钢壳滚镀生产线上的拖齿自动加油装置，其特征在于：所述涂刷机构还包括一体成型的定位架与卡位框，所述定位架装设于所述固定架上，所述毛刷卡设在所述卡位框内。
3.如权利要求2所述一种电池钢壳滚镀生产线上的拖齿自动加油装置，其特征在于：所述毛刷上的刷毛斜向下设置，所述卡位框上侧装设有一出油阀，所述出油阀的出油口正对所述刷毛，所述导油机构的输出端与所述出油阀对接。
4.如权利要求2或3所述一种电池钢壳滚镀生产线上的拖齿自动加油装置，其特征在于：所述卡位框上还螺纹连接有一锁紧螺丝，所述锁紧螺丝压设于所述毛刷上。
5.如权利要求1所述一种电池钢壳滚镀生产线上的拖齿自动加油装置，其特征在于：所述导油机构包括一分油器，所述分油器的进油端与所述供油机构油路连接、出油端与所述涂刷机构油路连接。
6.如权利要求1所述一种电池钢壳滚镀生产线上的拖齿自动加油装置，其特征在于：所述供油机构为一电动润滑油泵。
7.如权利要求1所述一种电池钢壳滚镀生产线上的拖齿自动加油装置，其特征在于：还包括一装设于所述滚镀池外侧壁上的接油槽，所述接油槽在水平方向上位于所述拖齿下方。
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- 2017-04-24 CN CN201720430711.1U patent/CN206669282U/zh active Active
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