CN206662266U - 一种粉末冶金成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末冶金成型机，底座顶部通过减震垫片固定安装有立柱，立柱的数量为两根，且在两根立柱之间设有中间连接板，中间连接板顶部连接有型芯垫板，型芯垫板顶部连接有型芯，立柱顶部通过密封环固定安装有流道板，流道板一侧固定安装有注料螺塞，且在流道板的另一侧固定安装有堵头，流道板顶部连接有型腔垫板，型腔垫板内部设有型腔，型腔内部设有注料管，且在型腔的上方设有上模底板，上模底板底部固定安装有吸水板，吸水板外表面设有若干个水嘴，采用流道板式自动注料，取消传统粉末冶金成型机中的储料腔，通过型芯上的密封圈保证型芯与型腔之间的密封性，密封效果好，且料浆流程相对较短。

Description

一种粉末冶金成型机

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种粉末冶金成型机。

背景技术

粉末冶金不仅是一种材料制造技术，而且其本身包含着材料的加工和处理，并逐渐形成了自身的材料制备工艺理论和材料性能理论。粉末冶金是一种制取金属粉末，以及采用成形和烧结工艺将金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）制成制品的工艺技术，在超导材料、纳米材料、生物工程材料、超硬材料等现代高新技术领域中得到广泛的应用。

国内目前使用的粉末冶金成型机存在着内部结构复杂，安装使用不方便等问题，型芯与型腔的密封状况由刑芯与型腔之间的间隙决定，不但要求模具制造精度高，而且密封效果一般以致压制循环周期长；所有型芯浸泡在储料腔中必须保证注料结束后压制过程中料浆的体积恒定，否则便会出现喷料或吸料现象，即要求所有型芯横截面积之和必须与中柱横截面积相等，在某种程度上限制的中柱尺寸设计，可能对模具的强度带来一定影响。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足, 本实用新型提供一种粉末冶金成型机，采用流道板式自动注料，取消传统粉末冶金成型机中的储料腔，通过型芯上的密封圈保证型芯与型腔之间的密封性，密封效果好，且料浆流程相对较短，可以有效解决背景技术中的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粉末冶金成型机，包括底座，所述底座顶部通过减震垫片固定安装有立柱，所述立柱的数量为两根，且在两根立柱之间设有中间连接板，所述中间连接板顶部连接有型芯垫板，所述型芯垫板顶部连接有型芯，所述立柱顶部通过密封环固定安装有流道板，所述型芯顶部与流道板的底部连接，所述流道板一侧固定安装有注料螺塞，且在流道板的另一侧固定安装有堵头，所述流道板顶部连接有型腔垫板，所述型腔垫板内部设有型腔，所述型腔内部设有注料管，且在型腔的上方设有上模底板，所述上模底板底部固定安装有吸水板，所述吸水板外表面设有若干个水嘴。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述底座底部固定安装有底架，所述底架的数量为两个。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述型腔上还设有密封圈。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述型腔顶部呈凸椭圆状，所述吸水板底部呈凹椭圆状。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述注料管与注料螺塞直接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过流道板式自动注料，取消传统粉末冶金成型机中的储料腔，通过型芯上的密封圈保证型芯与型腔之间的密封性，密封效果好，且料浆流程相对较短，启动压机压制后，吸水板下降与型腔接触合模，料浆通过注料螺塞以及注料管进入型腔，同时吸水板随型腔一起下行，型芯逐渐封住型腔，达到设定的成型最高压力后，压机保压，压制成型完成，通过设置有密封圈和密封环，保证了粉末冶金成型过程中的密封性，避免出现泄漏，通过设置有减震垫片，减少成型机工作中产生的震动，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型流道板结构示意图。

图中：1-底座；2-减震垫片；3-立柱；4-中间连接板；5-型芯垫板；6-型芯；7-密封环；8-流道板；9-注料螺塞；10-堵头；11-型腔垫板；12-型腔；13-注料管；14-上模底板；15-吸水板；16-水嘴；17-底架；18-密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1所示，本实用新型提供了一种粉末冶金成型机，包括底座1，所述底座1底部固定安装有底架17，所述底架17的数量为两个，所述底座1顶部通过减震垫片2固定安装有立柱3，通过设置有减震垫片，减少成型机工作中产生的震动，提高工作效率，所述立柱3的数量为两根，且在两根立柱3之间设有中间连接板4，所述中间连接板4顶部连接有型芯垫板5，所述型芯垫板5顶部连接有型芯6，所述立柱3顶部通过密封环7固定安装有流道板8，所述型芯6顶部与流道板8的底部连接，通过设置有密封环，保证了粉末冶金成型过程中的密封性，避免出现泄漏。

如图1和图2所示，所述流道板8一侧固定安装有注料螺塞9，且在流道板8的另一侧固定安装有堵头10，所述流道板8顶部连接有型腔垫板11，所述型腔垫板11内部设有型腔12，所述型腔12内部设有注料管13，所述注料管13与注料螺塞9直接连接，且在型腔12的上方设有上模底板14，所述型腔12上还设有密封圈18，通过设置有密封圈，保证了粉末冶金成型过程中的密封性，避免出现泄漏，所述上模底板14底部固定安装有吸水板15，所述吸水板15外表面设有若干个水嘴16，所述型腔12顶部呈凸椭圆状，所述吸水板15底部呈凹椭圆状。

另外的，在本实用新型中，还需要进一步说明的是：防震垫片由衡水市鸿运特种再生橡胶有限公司生产的品牌为鸿运的具体型号为JXV型的环保再生合成橡胶制成。

本实用新型的主要特点在于，本实用新型通过流道板式自动注料，取消传统粉末冶金成型机中的储料腔，通过型芯上的密封圈保证型芯与型腔之间的密封性，密封效果好，且料浆流程相对较短，启动压机压制后，吸水板下降与型腔接触合模，料浆通过注料螺塞以及注料管进入型腔，同时吸水板随型腔一起下行，型芯逐渐封住型腔，达到设定的成型最高压力后，压机保压，压制成型完成，通过设置有密封圈和密封环，保证了粉末冶金成型过程中的密封性，避免出现泄漏，通过设置有减震垫片，减少成型机工作中产生的震动，提高工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种粉末冶金成型机，包括底座（1），所述底座（1）顶部通过减震垫片（2）固定安装有立柱（3），所述立柱（3）的数量为两根，且在两根立柱（3）之间设有中间连接板（4），其特征在于：所述中间连接板（4）顶部连接有型芯垫板（5），所述型芯垫板（5）顶部连接有型芯（6），所述立柱（3）顶部通过密封环（7）固定安装有流道板（8），所述型芯（6）顶部与流道板（8）的底部连接，所述流道板（8）一侧固定安装有注料螺塞（9），且在流道板（8）的另一侧固定安装有堵头（10），所述流道板（8）顶部连接有型腔垫板（11），所述型腔垫板（11）内部设有型腔（12），所述型腔（12）内部设有注料管（13），且在型腔（12）的上方设有上模底板（14），所述上模底板（14）底部固定安装有吸水板（15），所述吸水板（15）外表面设有若干个水嘴（16）。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型机，其特征在于：所述底座（1）底部固定安装有底架（17），所述底架（17）的数量为两个。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型机，其特征在于：所述型腔（12）上还设有密封圈（18）。

4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型机，其特征在于：所述型腔（12）顶部呈凸椭圆状，所述吸水板（15）底部呈凹椭圆状。

5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型机，其特征在于：所述注料管（13）与注料螺塞（9）直接连接。