CN213997788U - 一种粉末成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种粉末成型模具，其包括母模、下模座、下型、上模座、上型以及中棒；母模开设有型腔。下型沿其高度方向开设有第一通孔，下型的一端固定于下模座，下型的另一端活动插设于型腔的一端。上模座开设有排气孔，上模座开设有排气通道，排气通道与排气孔连通。上型沿其高度方向开设有第二通孔，第二通孔与排气孔连通，上型的一端固定于上模座，上型的另一端活动插设于型腔的另一端。中棒活动插设于第一通孔以及第二通孔，中棒用于压制产品的内孔。本实用新型的模具能迅速排出型腔内的空气，避免型腔内形成高压气体损坏压胚，同时减小了模具的压制力。

Description

一种粉末成型模具

技术领域

本实用新型涉及粉末成型技术领域，具体而言，涉及一种粉末成型模具。

背景技术

粉末压制成形又称粉末模压成形，简称压制，它是粉末冶金生产中最早采用的成形方法。最初，俄国和英国就用钢模压制制造铂制品。随后，粉末压制成形方法逐渐完善，用来压制各种含油轴承、粉末冶金减摩制品、粉末台金机械结构零件等的压坯。现如今，随着科学技术的不断发展，压力机和模具设计等方面不断改进，粉尘成型能制造出形状复杂零件，并且压制过程的机械化和自动化程度更高。

粉末成型所使用到的模具为粉末成型模具，粉末成型模具压制时，上型和下型压制粉末的同时，型腔内的空气也被压缩了，这就导致粉末内产生高压气体，高压气体使得模具压制产品需要更大的压制力，而模具增大压制力需要消耗更大的电量，这就导致增加了电量的消耗。同时，当推出产品后，产品内的高压气体与外部气体有较大压差，这可能导致产品表面的粉末散开，使得产品表面受损。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种粉末成型模具，其包括母模、下模座、下型、上模座、上型以及中棒；母模开设有型腔；下型沿其高度方向开设有第一通孔，下型的一端固定于下模座，下型的另一端活动插设于型腔的一端；上模座开设有排气孔，上模座开设有排气通道，排气通道与排气孔连通；上型沿其高度方向开设有第二通孔，第二通孔与排气孔连通，上型的一端固定于上模座，上型的另一端活动插设于型腔的另一端；中棒活动插设于第一通孔以及第二通孔，中棒用于压制产品的内孔。

优选的，母模包括模体以及模芯；模体开设有模孔；模芯开设有型腔，模芯镶嵌于模孔。

优选的，下型包括下挤压部、第一杆部以及第一固定部；第一杆部的一端固定连接于下挤压部的一端，第一杆部靠近下挤压部的外径小于下挤压部的外径；第一固定部的一端固定于第一杆部的另一端，第一固定部的外径大于下挤压部的外径。

优选的，第一杆部套设有下压盖，下压盖的底面与第一固定部抵触，下压盖固定于下模座，使得第一固定部固定于下压盖与下模座之间。

优选的，上型包括上挤压部、第二杆部以及第二固定部；第二杆部的一端固定连接于上挤压部的一端，第二杆部靠近上挤压部的外径小于上挤压部的外径；第二固定部的一端固定于第二杆部的另一端，第二固定部的外径大于上挤压部的外径。

优选的，第二杆部套设有上压盖，上压盖的底面与第二固定部抵触，上压盖固定于上模座，使得第二固定部固定于上模座与上压盖之间。

优选的，中棒包括棒体以及压体，压体的一端固定于棒体的一端，压体用于直接压制产品内孔。

优选的，压体的材料为钨钢。

同现有技术相比，本实用新型的模具在压制粉末时，型腔内的空气依次流经排气孔以及排气通道，最后排出到模具外部，避免型腔的粉末形成高压气体，从而降低了模具的压制力。型腔内的空气及时排出模具外，使得成型产品内外无气压差，避免了产品表面受损。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为实施例中粉末成型模具的结构示意图；

图2为实施例中母模的结构示意图；

图3为实施例中下型的结构示意图；

图4为实施例中上模座的结构示意图；

图5为实施例中上型的结构示意图。

附图标记：1母模；11模体；12模芯；121型腔；2下模座；21第一螺纹孔；3下型；31第一通孔；32下挤压部；33第一杆部；34第一固定部；4上模座；41排气孔；42排气通道；5上型；51第二通孔；52上挤压部；53第二杆部；54第二固定部；6中棒；61棒体；62压体；7下压盖；71第一沉孔。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参照图1，图1为实施例中粉末成型模具的结构示意图。定义靠近上模座的方向为上或顶部，定义靠近下模座的方向为下或底部。本实施提供一种粉末成型模具，其包括母模1、下模座2、下型3、上模座4、上型5以及中棒6。下型3的一端固定连接于下模座2，下型3的另一端活动插设于母模1，上型5的一端固定连接于上模座4，上型5的另一端活动插设于母模1，中棒6活动插设于下型3以及上型5。

请参请图2，图2为实施例中母模的结构示意图。母模1开设有型腔121，型腔121的一端活动插设有上型5，型腔121的另一端活动插设有下型3。

请参照图3，图3为下型的结构示意图。下型3沿其高度方向开设有第一通孔31，下型3的下端固定于下模座2，下型3的上端活动插设于型腔121的下端。

请参照图4，图4为实施例中上模座的结构示意图。上模座4开设有排气孔41，上模座4的顶端开设有排气通道42，排气通道42与排气孔41连通。优选的，上模座4的侧壁也可以开设有与排气孔41连通的排气通道42。

请参照图5，图5为实施例中上型的结构示意图。上型5沿其高度方向开设有第二通孔51，第二通孔51与排气孔41连通，第二通孔51的直径与第一通孔31的直径相等。上型5的上端固定于上模座4，上型5的下端活动插设于型腔121的上端。

中棒6活动插设于第一通孔31及第二通孔51，中棒6用于压制产品的内孔。

进一步的，请复阅图2，母模1包括模体11以及模芯12，模体11开设有模孔，模芯12开设有型腔121，模芯12镶嵌于模孔，模芯12与模体11为过盈配合。安装时，加热模体11，使得模孔涨大，把正常温度的模芯12套入模孔，待模体11恢复常温后，模芯12与模体11为过盈配合。模具压制产品时，上型5及下型3均与型腔121有相滑动，使用一段时间后，模芯12被磨损，导致模型腔121的尺寸变大，从而导致成品的外形尺寸有较大误差，此时只需更换模芯12即可，无需更换整母模1，节约了生产成本。

进一步，请复阅图3，下型3包括下挤压部32、第一杆部33以及第一固定部34。第一杆部33的一端固定连接于下挤压部32的一端，第一杆部33靠近下挤压部32的外径小于下挤压部32的外径。第一固定部34固定于第一杆部33的另一端，第一固定部34的外径大于下挤压部32的外径。模具工作时，下型3与型腔121相对滑动，第一杆部33靠近下挤压部32的外径小于下挤压部32的外径，使得下型3工作时，只有下挤压部32的外侧与型腔121接触，如此减小了下型3与型腔121的摩擦面积，减小了型腔121的磨损速度，节约了生产成本。

进一步的，请复阅图1及图3,，第一杆部33套设有下压盖7，下压盖7的底面与第一固定部34抵触，下压盖7固定于下模座2，使得第一固定部34固定于下压盖7与下模座2之间，从而使得下型3固定于下模座2。优选的，下压盖7通过紧固件固定于下模座2，具体的，本实施例还包括第一紧固件，下压盖7开设有第一沉孔71，下模座2开设有与第一沉孔71适配的第一螺纹孔21，第一紧固件穿设于第一沉孔71后与第一螺纹孔21螺纹连接。

进一步的，请复阅图5，上型5包括上挤压部52、第二杆部53以及第二固定部54。第二杆部53的一端固定连接于上挤压部52的一端，第二杆部53靠近上挤压部52的外径小于上挤压部52的外径。第二固定部54固定于第二杆部53的另一端，第二固定部54的外径大于上挤压部52的外径。模具工作时，上型5与型腔121相对滑动，第二杆部53靠近上挤压部52的外径小于上挤压部52的外径，使得上型5工作时，只有上挤压部52的外侧与型腔121接触，如此减小了上型5与型腔121的摩擦面积，减小了型腔121的磨损速度，节约了生产成本。

进一步的，第二杆部53套设有上压盖，上压盖的底面与第二固定部54抵触，上压盖固定于上模座4，使得第二固定部54固定于上压盖与上模座4之间，从而使得的侧上型5固定于上模座4。上压盖通过紧固件固定于上模座4，具体的，本实施例还包括第二紧固件，上压盖开设有的第二沉孔，上模座4开设有与第二沉孔适配的第二螺纹孔，第二紧固件穿设于第二沉孔后与第二螺纹孔螺纹连接。

进一步的，中棒6包括棒体61以及压体62，压体62的一端固定于棒体61的一端。压体62可以通过紧固件固定于棒体61，压体62也可以通过焊接固定于棒体61，优选的，压体62通过焊接的方式固定于棒体61。考虑到在压制产品时，压体62直接与金属粉末接触，故压体62由硬材质制成，优选的，压体62由钨钢制成。钨钢具有高硬度和耐磨性的优良性能，提高了中棒6外形尺寸的稳定性，而中棒6用于压制产品内孔，故采用钨钢作为压体62的材质，提高了产品内孔的尺寸精度。

初始状态，中棒6插设于下型3，中棒6与下型3插设于型腔121；使用时，往型腔121内填充金属粉末，上型5向下压制金属粉末；压制后，母模1向下运动，上型5向上运动，从而推出压制产品。在压制产品的同时，型腔121内的气体依次流经第二通孔51、排气孔41以及排气通道42，最后排出模具外部。

综上，压制产品时，型腔内气体依次流经排气孔与排气通道，最后流出外部，避免型腔内的粉末形成高压气体，如此，减小模具的压制力，同时，避免产品内外产生气压差，从而避免产品表面受损，提高产品的精度。

上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种粉末成型模具，其特征在于，包括：

母模(1)，所述母模(1)开设有型腔(121)；

下模座(2)；

下型(3)，所述下型(3)沿其高度方向开设有第一通孔(31)，所述下型(3)的一端固定于所述下模座(2)，所述下型(3)的另一端活动插设于所述型腔(121)的一端；

上模座(4)，所述上模座(4)开设有排气孔(41)，所述上模座(4)开设有排气通道(42)，所述排气通道(42)与所述排气孔(41)连通；

上型(5)，所述上型(5)沿其高度方向开设有第二通孔(51)，所述第二通孔(51)与所述排气孔(41)连通，所述上型(5)的一端固定于所述上模座(4)，所述上型(5)的另一端活动插设于所述型腔(121)的另一端；

中棒(6)，所述中棒(6)活动插设于所述第一通孔(31)以及所述第二通孔(51)，中棒(6)用于压制产品的内孔。

2.根据权利要求1所述的粉末成型模具，其特征在于，所述母模(1)包括：

模体(11)，所述模体(11)开设有模孔；

模芯(12)，所述模芯(12)开设有所述型腔(121)，所述模芯(12)镶嵌于所述模孔。

3.根据权利要求1-2任一所述的粉末成型模具，其特征在于，所述下型(3)包括：

下挤压部(32)；

第一杆部(33)，所述第一杆部(33)的一端固定连接于所述下挤压部(32)的一端，所述第一杆部(33)靠近所述下挤压部(32)的外径小于所述下挤压部(32)的外径；

第一固定部(34)，所述第一固定部(34)的一端固定于所述第一杆部(33)的另一端，所述第一固定部(34)的外径大于所述下挤压部(32)的外径。

4.根据权利要求3所述的粉末成型模具，其特征在于：所述第一杆部(33)套设有下压盖(7)，所述下压盖(7)的底面与所述第一固定部(34)抵触，所述下压盖(7)固定于所述下模座(2)，使得所述第一固定部(34)固定于所述下压盖(7)与所述下模座(2)之间。

5.根据权利要求1-2任一所述的粉末成型模具，其特征在于，所述上型(5)包括：

上挤压部(52)；

第二杆部(53)，所述第二杆部(53)的一端固定连接于所述上挤压部(52)的一端，所述第二杆部(53)靠近所述上挤压部(52)的外径小于所述上挤压部(52)的外径；

第二固定部(54)，所述第二固定部(54)的一端固定于所述第二杆部(53)的另一端，所述第二固定部(54)的外径大于所述上挤压部(52)的外径。

6.根据权利要求5所述的粉末成型模具，其特征在于：所述第二杆部(53)套设有上压盖，所述上压盖的底面与所述第二固定部(54)抵触，所述上压盖固定于所述上模座(4)，使得所述第二固定部(54)固定于所述上模座(4)与所述上压盖之间。

7.根据权利要求1-2任一所述的粉末成型模具，其特征在于：所述中棒(6)包括棒体(61)以及压体(62)，所述压体(62)的一端固定于所述棒体(61)的一端，压体(62)用于直接压制产品内孔。

8.根据权利要求7所述的粉末成型模具，其特征在于：所述压体(62)的材料为钨钢。

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