CN206653260U - 一种新型工装连接盘的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型工装连接盘的夹具，它包括横梁（1）和平板（2），平板（2）的下端部且位于其前端面开设有横向滑槽（4），横向滑槽（4）内设置有与其配合的左滑块（5）和右滑块（6），左滑块（5）和右滑块（6）的前端面上均设置有支撑杆（7）和多个锁紧螺钉（8），锁紧螺钉（8）贯穿滑块且抵压于横向滑槽（4）的底部，平板（2）的前端面上开设有位于销轴（3）和横向滑槽（4）之间的凹槽，凹槽内固设有电磁铁（9），平板（2）的左右侧分别设置有油缸A（10）和油缸B（11）。本实用新型的有益效果是：减小连接盘端面粗糙度、减轻工人劳动强度、提高平磨效率、能够工装不同尺寸连接盘。

Description

一种新型工装连接盘的夹具

技术领域

本实用新型涉及连接盘工装及端面平磨的技术领域，特别是一种新型工装连接盘的夹具。

背景技术

目前，随着电动汽车的不断发展，电动汽车由于不排放尾气，又称为清洁电动车。电动车内也安装有离合器，离合器由电机驱动，离合器与电机之间经螺钉有连接盘，通过连接盘即可将电机连接于离合器的端面上。连接盘的端面粗糙度要求非常高，因为粗糙度大，导致电机与离合器配合误差大，而且影响装配，因此需要将连接盘端面进行精密平磨。

现有采用卧式平磨机床平磨连接盘，它包括水平放置的电磁铁、设置于电磁铁正上方的磨盘，工作时，先将连接盘平放置于电磁铁顶部，再给电磁铁通电，电磁铁得电后，电磁铁将连接盘吸住，通过磨盘即可在连接盘上端面进行平磨，当平磨后，给电磁铁断电，电磁铁与连接盘分离，此时工人即可将磨后产品卸下，最终实现了连接盘端面的平磨。然而，经观察在连接盘端面上形成是多圈、不均匀的磨纹，表面不光洁，存在粗糙度大、加工精度低的缺陷。此外，由于连接盘重，在加工时，在自身重力和磨盘压力的作用下，连接盘紧紧的贴在电磁铁上，即使给电磁铁断电，也很难手动将成品连接盘从电磁铁上拔下，无疑是增大了工人的劳动强度，而且取下需要花费较长的时间，极大地降低了平磨效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、减小连接盘端面粗糙度、减轻工人劳动强度、提高平磨效率、能够工装不同尺寸连接盘的新型工装连接盘的夹具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种新型工装连接盘的夹具，它包括横梁和平板，所述的平板的上端部经销轴铰接于横梁上，平板的下端部且位于其前端面开设有横向滑槽，横向滑槽内设置有与其配合的左滑块和右滑块，左滑块和右滑块的前端面上均设置有支撑杆和多个锁紧螺钉，支撑杆向前伸出于横向滑槽外部，锁紧螺钉贯穿滑块且抵压于横向滑槽的底部，所述的平板的前端面上开设有位于销轴和横向滑槽之间的凹槽，凹槽内固设有电磁铁，所述的平板的左右侧分别设置有油缸A和油缸B，油缸A的活塞杆铰接于平板的左侧，油缸B的活塞杆铰接于平板的右侧。

所述的油缸A和油缸B均水平设置。

所述的左滑块和右滑块上均设置有两颗锁紧螺钉。

它还包括控制器，所述的控制器与油缸A和油缸B连接。

所述的油缸A和油缸B关于平板对称设置。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、减小连接盘端面粗糙度、减轻工人劳动强度、提高平磨效率、能够工装不同尺寸连接盘。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为图1的A-A剖视图；

图3 为图1的B-B剖视图；

图4 为本实用新型的工作示意图；

图中，1-横梁，2-平板，3-销轴，4-横向滑槽，5-左滑块，6-右滑块，7-支撑杆，8-锁紧螺钉，9-电磁铁，10-油缸A，11-油缸B，12-连接盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~3所示，一种新型工装连接盘的夹具，它包括横梁1和平板2，所述的平板2的上端部经销轴3铰接于横梁1上，平板2的下端部且位于其前端面开设有横向滑槽4，横向滑槽4内设置有与其配合的左滑块5和右滑块6，左滑块5和右滑块6的前端面上均设置有支撑杆7和多个锁紧螺钉8，支撑杆7能够起到支撑连接盘的作用，本实施例中左滑块5和右滑块6上均设置有两颗锁紧螺钉8，两个支撑杆7之间的距离可以增大或减小，因此在两支撑杆7之间可以放置不同尺寸的连接盘。

所述的支撑杆7向前伸出于横向滑槽4外部，锁紧螺钉8贯穿滑块且抵压于横向滑槽4的底部，所述的平板2的前端面上开设有位于销轴3和横向滑槽4之间的凹槽，凹槽内固设有电磁铁9，所述的电磁铁9通电后能够将连接盘吸住，而断电后则与连接盘分离。所述的平板2的左右侧分别设置有油缸A10和油缸B11，油缸A10和油缸B11关于平板2对称设置，油缸A10和油缸B11均水平设置，油缸A10的活塞杆铰接于平板2的左侧，油缸B11的活塞杆铰接于平板2的右侧。

它还包括控制器，所述的控制器与油缸A10和油缸B11连接，控制器能够控制油缸A10活塞杆往复的伸出或缩回，同步的控制油缸B11活塞杆往复的缩回或伸出。

本实用新型的工作过程如下：

如图4所示，S1、将待平磨连接盘12的下端部放置于两个支撑杆7之间，再给电磁铁9通电，电磁铁9得电后将与其接触的连接盘12吸住，从而实现了将连接盘工装固定；

S2、经控制器控制油缸A10活塞杆往复的伸出或缩回，同步的控制油缸B11活塞杆往复的缩回或伸出，平板2绕着销轴3左右摆动；

S3、采用磨盘即可对连接盘端面进行平磨，从而实现连接盘的平磨加工。

由于连接盘12处于左右摆动状态，经平磨后磨纹始终朝左右方向分布，相比传统的平磨，产生的磨纹更加均匀，降低了连接盘端面粗糙度，提高了表面光洁度。此外，当要卸下成品连接盘时，只需先给电磁铁断电，再拧松左滑块5和右滑块6上的锁紧螺钉8，左滑块5在连接盘12重力的挤压下沿着横向滑槽4向左移动，右滑块6沿着横向滑槽4向右移动，此时连接盘在自身重力的驱动下向下移动，轻松实现了连接盘与电磁铁的分离，无需花力气从电磁铁上搬下，极大的减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。

Claims (5)

1.一种新型工装连接盘的夹具，其特征在于：它包括横梁（1）和平板（2），所述的平板（2）的上端部经销轴（3）铰接于横梁（1）上，平板（2）的下端部且位于其前端面开设有横向滑槽（4），横向滑槽（4）内设置有与其配合的左滑块（5）和右滑块（6），左滑块（5）和右滑块（6）的前端面上均设置有支撑杆（7）和多个锁紧螺钉（8），支撑杆（7）向前伸出于横向滑槽（4）外部，锁紧螺钉（8）贯穿滑块且抵压于横向滑槽（4）的底部，所述的平板（2）的前端面上开设有位于销轴（3）和横向滑槽（4）之间的凹槽，凹槽内固设有电磁铁（9），所述的平板（2）的左右侧分别设置有油缸A（10）和油缸B（11），油缸A（10）的活塞杆铰接于平板（2）的左侧，油缸B（11）的活塞杆铰接于平板（2）的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种新型工装连接盘的夹具，其特征在于：所述的油缸A（10）和油缸B（11）均水平设置。

3.根据权利要求1所述的一种新型工装连接盘的夹具，其特征在于：所述的左滑块（5）和右滑块（6）上均设置有两颗锁紧螺钉（8）。

4.根据权利要求1所述的一种新型工装连接盘的夹具，其特征在于：它还包括控制器，所述的控制器与油缸A（10）和油缸B（11）连接。

5.根据权利要求2所述的一种新型工装连接盘的夹具，其特征在于：所述的油缸A（10）和油缸B（11）关于平板（2）对称设置。