CN206643778U - 板状工件打磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板状工件打磨机，包括机架，需要对板状工件进行打磨时，先将工件进行夹持固定，然后调整推拉油缸的位置，并使推拉油缸的伸缩杆带动连杆移动，从而调整磨轮的打磨位置及打磨角度，启动两驱动电机使磨轮转动即可对板状工件的边缘部进行打磨。这种打磨方式避免人工扶持固定造成的不稳定，而且打磨角度和位置调整精度高，从而使打磨精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种板状工件打磨机。
背景技术
机械生产过程中一些板状工件的边缘处需要进行打磨，避免出现毛刺，造成产品质量不合格，板状工件打磨过程中需要定位，现有技术中一般是人工扶持，固定效果不好。另外，板状工件边缘打磨时需要根据实际需要的角度进行打磨，现有技术中打磨角度一般是由人工控制，这样就造成打磨精度不高的现象。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种板状工件打磨机，该板状工件打磨机便于板状工件的夹持和打磨，而且结构简单，操作方便，降低劳动强度，提高打磨精度。
为了解决上述技术问题，本实用新型包括机架，其特征是：所述机架的前部对称设有两个相对设置的固定油缸，两固定油缸伸缩杆的端部均固接有夹持装置，所述机架的后部设有支板，所述支板的相对内表面滑动连接有两个上下相对设置的推拉油缸，两推拉油缸伸缩杆的端部均固接有连杆，所述支板的下部和上部均设有铰板，连杆分别铰接在两铰板上，两连杆的前端部均转动连接有磨轮。
所述夹持装置包括固接在固定油缸伸缩杆端部的侧卡板，侧卡板的上端部固接有前伸的上卡板，侧卡板的下端部固接有前伸且与上卡板平行的下卡板，所述上卡板的相对内表面滑动连接有定位板。
所述上卡板上设有通孔，所述定位板上设有穿过通孔的螺接段，所述螺接段伸出通孔的部分螺接有螺母。
所述支板的相对内表面设有竖向设置的滑道，所述两推拉油缸均滑动连接在滑道内，所述支板的侧部设有与滑道贯通的长条孔，所述长条孔内设有顶紧螺栓。
每个连杆的前端部均间隔设有两个相对向内延伸的连接板，所述两连接板之间转动连接有磨轮，其中一连接板的侧部设有驱动磨轮转动的驱动电机。
各铰板均通过连接杆固定在支板上。
所述机架的底部设有承托板，所述支板安装在承托板上。
采用上述方案后的优点效果是：需要对板状工件进行打磨时，先将工件进行夹持固定，然后调整推拉油缸的位置，并使推拉油缸的伸缩杆带动连杆移动，从而调整磨轮的打磨位置及打磨角度，启动两驱动电机使磨轮转动即可对板状工件的边缘部进行打磨。这种打磨方式避免人工扶持固定造成的不稳定，而且打磨角度和位置调整精度高，从而使打磨精度高。
综上所述，本实用新型便于板状工件的夹持和打磨，而且结构简单，操作方便，降低劳动强度，提高打磨精度。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A-A向视图。
具体实施方式
如图1-图2所示，该板状工件打磨机包括机架1，机架1的前部对称设有两个相对设置的固定油缸2，两固定油缸2伸缩杆的端部均固接有夹持装置，夹持装置包括固接在固定油缸2伸缩杆端部的侧卡板21，侧卡板21的上端部固接有前伸的上卡板22，侧卡板21的下端部固接有前伸且与上卡板22平行的下卡板23，上卡板22的相对内表面滑动连接有定位板24，上卡板22上设有通孔，定位板24上设有穿过通孔的螺接段，螺接段伸出通孔的部分螺接有螺母。使用时将待固定板状工件夹持到上下卡板之间，并旋拧螺母使定位板24相对向内移动，从而将工件夹紧固定。
如图1-图2所示，机架1的后部设有支板3，本实施例中机架1的底部设有承托板11，支板3安装在承托板11上。支板3的相对内表面滑动连接有两个上下相对设置的推拉油缸4，本实施例中支板3的相对内表面设有竖向设置的滑道32，两推拉油缸4均滑动连接在滑道32内，支板3的侧部设有与滑道32贯通的长条孔31，长条孔31内设有顶紧螺栓，调整好推拉油缸4的位置后可以通过顶紧螺栓实现推拉油缸4的定位。两推拉油缸4伸缩杆的端部均固接有连杆5，支板3的下部和上部均设有铰板6，各铰板6均通过连接杆固定在支板3上。连杆5分别铰接在两铰板6上，两连杆5的前端部均转动连接有磨轮7，本实施例中每个连杆5的前端部均间隔设有两个相对向内延伸的连接板51，两连接板51之间转动连接有磨轮7，其中一连接板51的侧部设有驱动磨轮7转动的驱动电机52。
需要对板状工件进行打磨时，先将工件进行夹持固定，然后调整推拉油缸4的位置，并使推拉油缸4的伸缩杆带动连杆5移动，从而调整磨轮7的打磨位置及打磨角度，启动两驱动电机52使磨轮7转动即可对板状工件的边缘部进行打磨。这种打磨方式避免人工扶持固定造成的不稳定，而且打磨角度和位置调整精度高，从而使打磨精度高。
Claims (7)
1.一种板状工件打磨机，包括机架(1)，其特征是：所述机架(1)的前部对称设有两个相对设置的固定油缸(2)，两固定油缸(2)伸缩杆的端部均固接有夹持装置，所述机架(1)的后部设有支板(3)，所述支板(3)的相对内表面滑动连接有两个上下相对设置的推拉油缸(4)，两推拉油缸(4)伸缩杆的端部均固接有连杆(5)，所述支板(3)的下部和上部均设有铰板(6)，连杆(5)分别铰接在两铰板(6)上，两连杆(5)的前端部均转动连接有磨轮(7)。
2.根据权利要求1所述的板状工件打磨机，其特征是：所述夹持装置包括固接在固定油缸(2)伸缩杆端部的侧卡板(21)，侧卡板(21)的上端部固接有前伸的上卡板(22)，侧卡板(21)的下端部固接有前伸且与上卡板(22)平行的下卡板(23)，所述上卡板(22)的相对内表面滑动连接有定位板(24)。
3.根据权利要求2所述的板状工件打磨机，其特征是：所述上卡板(22)上设有通孔，所述定位板(24)上设有穿过通孔的螺接段，所述螺接段伸出通孔的部分螺接有螺母。
4.根据权利要求3所述的板状工件打磨机，其特征是：所述支板(3)的相对内表面设有竖向设置的滑道(32)，所述两推拉油缸(4)均滑动连接在滑道(32)内，所述支板(3)的侧部设有与滑道(32)贯通的长条孔(31)，所述长条孔(31)内设有顶紧螺栓。
5.根据权利要求4所述的板状工件打磨机，其特征是：每个连杆(5)的前端部均间隔设有两个相对向内延伸的连接板(51)，所述两连接板(51)之间转动连接有磨轮(7)，其中一连接板(51)的侧部设有驱动磨轮(7)转动的驱动电机(52)。
6.根据权利要求5所述的板状工件打磨机，其特征是：各铰板(6)均通过连接杆固定在支板(3)上。
7.根据权利要求6所述的板状工件打磨机，其特征是：所述机架(1)的底部设有承托板(11)，所述支板(3)安装在承托板(11)上。
Priority Applications (1)
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| CN201720431305.7U CN206643778U (zh) | 2017-04-14 | 2017-04-14 | 板状工件打磨机 |
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2017
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