CN206643184U - 一种多工位转盘式测力型液压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位转盘式测力型液压机，包括主机主体，所述主机主体上设置有大油缸，在大油缸的底部固定连接有冲压板，在第一小油缸和第二小油缸的底部固定连接有中板，在中板的下方设有工作台转盘，在工作台转盘上设置有模具产品，在工作台转盘的一侧设置有落料槽，在机架的内部设置有电动马达，电动马达通过同步带与工作台转盘连接。本实用新型多工位转盘式测力型液压机，工作台转盘的设计能够适应多工位、多工序要求，手工操作和机器冲压的同时冲压工序，灵活多变，能够适应很多模具产品的加工，实现对模具产品的精准加工，能避免对人员的伤害，具有精确切削冲压、产品自动进入与移出操作台、操作简单和工作效率高的优点。

Description

一种多工位转盘式测力型液压机

技术领域

本实用新型涉及液压机技术领域，具体是一种多工位转盘式测力型液压机。

背景技术

目前普遍的油压机只能实现一个液压工序，不能适应比较复杂的产品加工，而且冲压切割工序后产品仍然保持在工作台上，放入和取出产品都需要人工进入操作台拿取，因为油压机的操作台属于大压力操作工作台，在操作工作台拿取产品时候存在一定的风险，如果在拿取时候中板下滑则会对操作人员造成巨大伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位转盘式测力型液压机，具有精确切削冲压、产品自动进入与移出操作台、操作简单和工作效率高的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位转盘式测力型液压机，包括主机主体，所述主机主体上设置有大油缸，在大油缸的底部固定连接有冲压板，冲压板的顶部设置有称重测力传感器，在大油缸的一侧设有第一小油缸，在大油缸的另一侧设有第二小油缸，在第一小油缸和第二小油缸的底部固定连接有中板，在中板的一侧设置有电箱，在电箱上设置有传感器显示仪表，在中板的下方设有工作台转盘，在工作台转盘上设置有模具产品，在工作台转盘的一侧设置有落料槽，在工作台转盘的正下方设置有工作台转盘支撑板，在工作台转盘和工作台转盘支撑板之间设置有耐磨板，在工作台转盘的一侧设置有分割器，在工作台转盘的上方设置有手动压力机，在手动压力机上设置有冲压模具，所述工作台转盘支撑板的下方设置有机架，在机架的一侧设置有前面踏脚空间，在机架的内部设置有电动马达，电动马达通过同步带与工作台转盘连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述中板为中间有一个正方形孔的外圆。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台转盘上的模具产品的数量为四个，均匀分布在工作台转盘的顶部。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台转盘的速度根据模具产品加工需要调节转动。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台转盘的上方设置有第一工位、第二工位、第三工位和第四工位四个工位。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

本实用新型多工位转盘式测力型液压机，工作台转盘的设计能够适应多工位、多工序要求，手工操作和机器冲压的同时冲压工序，而且比传统的长条形工位设计节省空间，灵活多变，大油缸、第一小油缸、第二小油缸、中板和冲压板的设计，能够适应很多模具产品的加工，实现对模具产品的精准加工，称重测力传感器能够及时显示加工力度，提高精准度，在人工加工位置设计有前面踏脚空间，在工作台转盘支撑板与工作台转盘中间设计有耐磨板，在进行冲压加工的时候，使工作台转盘能稳固在工作台转盘支撑板上，在工作台转盘转动的时候能够减小摩擦，中板的设计，往下压的时候能够压住模具产品的四周，中间是空出来给冲压板进行冲压工序的，大油缸、第一小油缸、第二小油缸和工作台转盘的设计能避免对人员的伤害，具有精确切削冲压、产品自动进入与移出操作台、操作简单和工作效率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的A-A处放大图；

图5为本实用新型的B-B处放大图。

图中：1-大油缸；2-第一小油缸；3-中板；4-工作台转盘；5-分割器；6-机架；7-电动马达；8-同步带；9-落料槽；10-冲压模具；11-冲压板；12-模具产品；13-主机主体；14-耐磨板；15-称重测力传感器；16-电箱；17-传感器显示仪表；18-前面踏脚空间；19-工作台转盘支撑板；20-手动压力机；21-第二小油缸；22-第一工位；23-第二工位；24-第三工位；25-第四工位。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种多工位转盘式测力型液压机，包括主机主体13，主机主体13上设置有大油缸1，在大油缸1的底部固定连接有冲压板11，大油缸1控制冲压板11，冲压板11可以进行冲压、切割等各种工序，冲压板11的顶部设置有称重测力传感器15，设置的称重测力传感器15，能够对冲压板11的冲压力度进行检测，避免冲压板11力度过大或者过小影响加工精确度，在大油缸1的一侧设有第一小油缸2，在大油缸1的另一侧设有第二小油缸21，在第一小油缸2和第二小油缸21的底部固定连接有中板3，中板3为中间有一个正方形孔的外圆，往下压的时候能够压住模具产品12的四周，中间是空出来给冲压板11进行冲压工序的，第一小油缸2和第二小油缸21控制中板3上下移动，第一小油缸2和第二小油缸21可以对需要加工的模具产品12进行固定，模具产品12由第一小油缸2和第二小油缸21通过中板3进行定位后，中板3可以上下移动且可以压住模具产品12的四周，由大油缸1控制冲压板11对产品进行冲压、切割等加工工序，大油缸1、第一小油缸2和第二小油缸21将工作台转盘4推出操作台，可以很方便和轻松将模具产品12放在工作台转盘4上，然后控制大油缸1、第一小油缸2和第二小油缸21将工作台转盘4拉入操作台上，再放入模具产品12的时候避免了人工将手放在操作台上的危险，在完成切边后，大油缸1控制冲压板11上移，第一小油缸2和第二小油缸21控制中板3上移后，大油缸1、第一小油缸2和第二小油缸21推动工作台转盘4移出操作台，这样加工后的产品移出操作台空间，在中板3的一侧设置有电箱16，在电箱16上设置有传感器显示仪表17，在中板3的下方设有工作台转盘4，在工作台转盘4上设置有模具产品12，工作台转盘4的上方设置有第一工位22、第二工位23、第三工位24和第四工位25四个工位，手工冲压完成后旋转进入第二工位23后进入第三工位24后，第一小油缸2和第二小油缸21控制中板3下移，将模具产品12进行固定后，由大油缸1控制冲压板11对模具产品12进行冲压、切割等加工，加工完后大油缸1、第一小油缸2和第二小油缸21控制冲压板11和中板3上移离开模具产品12，工作台转盘4上的模具产品12的数量为四个，均匀分布在工作台转盘4的顶部，工作台转盘4的速度根据模具产品12加工需要进行调节转动，在工作台转盘4的一侧设置有落料槽9，产品进入第四工位25过程中，冲压完后的模具产品12会由于重力作用沿着落料槽9落入模具产品12收集框中，落料槽9的设计提高了工作效率，也避免了人工对加工后的模具产品12进行拿取，尤其是针对一些比较细小的模具产品12，在第三工位24加工后会全部变成小模具产品12，直接沿着落料槽9落入收集框，极大的提高了效率，在工作台转盘4的正下方设置有工作台转盘支撑板19，在工作台转盘4和工作台转盘支撑板19之间设置有耐磨板14，设置的耐磨板14，在进行冲压加工的时候，使工作台转盘4能稳固在工作台转盘支撑板19上，在工作台转盘4转动的时候能够减小摩擦，在工作台转盘4的一侧设置有分割器5，在工作台转盘4的上方设置有手动压力机20，在手动压力机20上设置有冲压模具10，设置的冲压模具10和手动压力机20，可以对模具产品12进行初步的冲压，初步的冲压可以由人工操作进行操作，一些简单的非常规的冲压工序可以手工操作完成，工作台转盘支撑板19的下方设置有机架6，在机架6的一侧设置有前面踏脚空间18，在人工冲压的位置设计有前面踏脚空间18，人工在操作过程中便于操作，在机架6的内部设置有电动马达7，电动马达7通过同步带8与工作台转盘4连接，电动马达7通过同步带8带动工作台转盘4转动，工作台转盘4可以匀速转动，也可以根据模具产品12加工需要进行调节转动，11气缸将10滑台推出操作台，可以很方便和轻松将产品放在滑台上，然后控制11气缸将滑台拉入操作台上，再放入产品时候避免了人工将手放在操作台上的危险，本实用新型多工位转盘式测力型液压机，工作台转盘4的设计能够适应多工位、多工序要求，手工操作和机器冲压的同时冲压工序，而且比传统的长条形工位设计节省空间，灵活多变，大油缸1、第一小油缸2、第二小油缸21、中板3和冲压板11的设计，能够适应很多模具产品12的加工，实现对模具产品12的精准加工，称重测力传感器15能够及时显示加工力度，提高精准度，在人工加工位置设计有前面踏脚空间18，在工作台转盘支撑板19与工作台转盘4中间设计有耐磨板14，在进行冲压加工的时候，使工作台转盘4能稳固在工作台转盘支撑板19上，在工作台转盘4转动的时候能够减小摩擦，中板3的设计，往下压的时候能够压住模具产品12的四周，中间是空出来给冲压板11进行冲压工序的，大油缸1、第一小油缸2、第二小油缸21和工作台转盘4的设计能避免对人员的伤害，具有精确切削冲压、产品自动进入与移出操作台、操作简单和工作效率高的优点。

综上所述：本实用新型多工位转盘式测力型液压机，工作台转盘4的设计能够适应多工位、多工序要求，手工操作和机器冲压的同时冲压工序，而且比传统的长条形工位设计节省空间，灵活多变，大油缸1、第一小油缸2、第二小油缸21、中板3和冲压板11的设计，能够适应很多模具产品12的加工，实现对模具产品12的精准加工，称重测力传感器15能够及时显示加工力度，提高精准度，在人工加工位置设计有前面踏脚空间18，在工作台转盘支撑板19与工作台转盘4中间设计有耐磨板14，在进行冲压加工的时候，使工作台转盘4能稳固在工作台转盘支撑板19上，在工作台转盘4转动的时候能够减小摩擦，中板3的设计，往下压的时候能够压住模具产品12的四周，中间是空出来给冲压板11进行冲压工序的，大油缸1、第一小油缸2、第二小油缸21和工作台转盘4的设计能避免对人员的伤害，具有精确切削冲压、产品自动进入与移出操作台、操作简单和工作效率高的优点。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种多工位转盘式测力型液压机，包括主机主体（13），其特征在于：所述主机主体（13）上设置有大油缸（1），在大油缸（1）的底部固定连接有冲压板（11），冲压板（11）的顶部设置有称重测力传感器（15），在大油缸（1）的一侧设有第一小油缸（2），在大油缸（1）的另一侧设有第二小油缸（21），在第一小油缸（2）和第二小油缸（21）的底部固定连接有中板（3），在中板（3）的一侧设置有电箱（16），在电箱（16）上设置有传感器显示仪表（17），在中板（3）的下方设有工作台转盘（4），在工作台转盘（4）上设置有模具产品（12），在工作台转盘（4）的一侧设置有落料槽（9），在工作台转盘（4）的正下方设置有工作台转盘支撑板（19），在工作台转盘（4）和工作台转盘支撑板（19）之间设置有耐磨板（14），在工作台转盘（4）的一侧设置有分割器（5），在工作台转盘（4）的上方设置有手动压力机（20），在手动压力机（20）上设置有冲压模具（10），所述工作台转盘支撑板（19）的下方设置有机架（6），在机架（6）的一侧设置有前面踏脚空间（18），在机架（6）的内部设置有电动马达（7），电动马达（7）通过同步带（8）与工作台转盘（4）连接。

2.根据权利要求1所述的一种多工位转盘式测力型液压机，其特征在于：所述中板（3）为中间有一个正方形孔的外圆。

3.根据权利要求1所述的一种多工位转盘式测力型液压机，其特征在于：所述工作台转盘（4）上的模具产品（12）的数量为四个，均匀分布在工作台转盘（4）的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种多工位转盘式测力型液压机，其特征在于：所述工作台转盘（4）的速度根据模具产品（12）加工需要调节转动。

5.根据权利要求1所述的一种多工位转盘式测力型液压机，其特征在于：所述工作台转盘（4）的上方设置有第一工位（22）、第二工位（23）、第三工位（24）和第四工位（25）四个工位。