CN206632184U - 一种用于液压成型模具的内芯模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于液压成型模具的内芯模，包括内芯模本体，内芯模本体包括内芯管体，内芯管体上设置有可拆分成型模块，可拆分成型模块的内部设置有模型齿，内芯管体的一端设置有连接口，连接口上设置有螺旋连接齿，连接口的一端设置有内芯模顶，内芯模顶的内部设置有模顶型齿，内芯管体的一端设置有液压口，液压口的一端设置有液压管底，液压管底的底端设置有液压底片。本实用新型是一种用于液压成型模具的内芯模，可提高传统内芯模的功能性与便捷性，内芯模既可以进行组合使用也可以进行拆分进行单一的使用，使用的过程中也可以通过更换不同的模具加工出不同的工艺模型，大量的节约了加工成本，同时也提高了生产质量。

Description

一种用于液压成型模具的内芯模

技术领域

本实用新型涉及一种内芯模，特别涉及一种用于液压成型模具的内芯模。

背景技术

液压成形是指利用液体或模具使工件成形的一种塑形加工技术，也称液力成形，一是仅需要凹模或凸模，液体介质相应地作为凸模或凹模，省去一般模具费用和加工时间，而且液体作为凸模可以成形很多刚性模具无法成形的复杂零件，而壳体液压成形无需使用任何模具，因此又称为无模液压成形，二是液体作为传力介质具有实时可控性，通过液压闭环伺服系统和计算机控制系统可以按给定的曲线精确控制压力，确保工艺参数在设定的数值内，并且随时可变可调，大大提高工艺柔性，除此之外，三种液压成形技术又具有各自的特点，模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

但是在现有的内芯模的技术条件基础上，在使用的便捷性以及功能性依然存在很多可以改进的地方，大多数内芯模功能性单一，在只能完成单一方面的压缩成型，当需要加工不同种类的模型时则需要大量不同的成型模具，十分不便，加大了工业成本，同时还降低工作效率，有时需对模具进行组合使用则需进行多次加工，提高了加工时间。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于液压成型模具的内芯模。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于液压成型模具的内芯模，包括内芯模本体，所述内芯模本体包括内芯管体，所述内芯管体上设置有可拆分成型模块，所述可拆分成型模块的内部设置有模型齿，所述内芯管体的一端设置有连接口，所述连接口上设置有螺旋连接齿，所述连接口的一端设置有内芯模顶，所述内芯模顶的内部设置有模顶型齿，所述内芯管体的一端设置有液压口，所述液压口的一端设置有液压管底，所述液压管底的底端设置有液压底片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压管底与内芯管体通过液压模块相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内芯模顶与内芯管体通过螺旋连接齿螺旋连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压模块与内芯管体活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型是一种用于液压成型模具的内芯模，可提高传统内芯模的功能性与便捷性，扩大了使用范围，内芯模既可以进行组合使用也可以进行拆分进行单一的使用，使用的过程中也可以通过更换不同的模具加工出不同的工艺模型，大量的节约了加工成本，提高工作效率，同时也提高了生产质量，本设计合理简单，操作方便，实用性强，可在内芯模的各个领域内广泛使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型的局部结构示意图之一；

图4是本实用新型的局部结构示意图之二；

图中：1、内芯模本体；2、内芯管体；3、成型模块；4、内芯模顶；5、连接口；6、液压口；7、液压底管；8、压力底片；9、液压模块；10、螺旋连接齿；11、模顶型齿；12、模型齿。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供一种用于液压成型模具的内芯模，包括内芯模本体1，内芯模本体1包括内芯管体2，内芯管体2上设置有可拆分成型模块3，可拆分成型模块3的内部设置有模型齿12，内芯管体2的一端设置有连接口5，连接口5上设置有螺旋连接齿10，连接口5的一端设置有内芯模顶4，内芯模顶4的内部设置有模顶型齿11，内芯管体2的一端设置有液压口6，液压口6的一端设置有液压管底7，液压管底7的底端设置有液压底片8。

进一步的，液压管底7与内芯管体2通过液压模块9相连接，液压动力通过液压管底7将液压模块9在内芯管体2内部进行压缩成型，十分便捷。

内芯模顶4与内芯管体2通过螺旋连接齿10螺旋连接，可通过螺旋连接齿10进行拆分更换，达到可以加工不同的加工模型的效果。

液压模块9与内芯管体2活动连接，通过液压模块9与内芯管体2可以达到液压效果，提供液压动力，操作简单，方便实用。

具体的，本实用新型在使用的时候，可将需要加工的成型模块3安装在内芯管体2上进行加工进行单一使用，当进行组合使用时可通过内芯管体2进行连接，将内芯模顶4进行安装，一内芯模可达到多用的效果，加工过程中需要更换时可进行随时更换，加工时，通过液压动力通过液压管底7将液压模块9在内芯管体2内部进行压缩成型。

本实用新型是一种用于液压成型模具的内芯模，可提高传统内芯模的功能性与便捷性，扩大了使用范围，内芯模既可以进行组合使用也可以进行拆分进行单一的使用，使用的过程中也可以通过更换不同的模具加工出不同的工艺模型，大量的节约了加工成本，提高工作效率，同时也提高了生产质量，本设计合理简单，操作方便，实用性强，可在内芯模的各个领域内广泛使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于液压成型模具的内芯模，包括内芯模本体(1)，其特征在于，所述内芯模本体(1)包括内芯管体(2)，所述内芯管体(2)上设置有可拆分成型模块(3)，所述可拆分成型模块(3)的内部设置有模型齿(12)，所述内芯管体(2)的一端设置有连接口(5)，所述连接口(5)上设置有螺旋连接齿(10)，所述连接口(5)的一端设置有内芯模顶(4)，所述内芯模顶(4)的内部设置有模顶型齿(11)，所述内芯管体(2)的一端设置有液压口(6)，所述液压口(6)的一端设置有液压管底(7)，所述液压管底(7)的底端设置有液压底片(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于液压成型模具的内芯模，其特征在于，所述液压管底(7)与内芯管体(2)通过液压模块(9)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于液压成型模具的内芯模，其特征在于，所述内芯模顶(4)与内芯管体(2)通过螺旋连接齿(10)螺旋连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于液压成型模具的内芯模，其特征在于，所述液压模块(9)与内芯管体(2)活动连接。