CN206623204U - 高压成型机体模具活块自动取放装置 - Google Patents

Abstract

一种高压成型机体模具活块自动取放装置，包括支架和平台，还包括第一移动机构和第二移动机构；第一移动机构的第一平台设置在支架顶部，第一导轨在第一平台的两侧，第一移动座在第一导轨上，与第一导轨滑动配合；第一气缸装于第一平台上表面中央的一端；第二移动机构的第二平台装在第一移动座上，第二气缸在第二平台的中央，第二导轨在第二平台上表面；第二导轨上设第二移动座，第二移动座与第二气缸缸杆连接，活块安装架固定安装在第二移动座上。本新型结构简单可靠，实现自动化，降低工人劳动强度；无需人工夹装或者下放体模具活块，可靠性增强；工作效率大大提升。

Description

高压成型机体模具活块自动取放装置

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷厂新型复杂结构成型设备的体模具所用活块的安装及复位装置，具体的说是一种高压成型机体模具活块自动取放装置。

背景技术

国内外陶瓷生产企业在生产过程中，座便器高压成型机的体模具的活块的取放，大多数仍采用手动的方式。这种方式的实施，一般每个坯体模具需要至少1~2个工作人员，在每次合模或者开模的时候，都需要手动夹装或者下放一套体模具活块，不仅增加人工成本，增加了工人的劳动强度，而且模具的复杂程度受限，成型效率降低，同时也存在因工人下放或者夹装体模具活块时的误操作造成模具甚至设备损坏的漏洞和风险，严重影响生产效率。

实用新型内容

为了解决现有手动夹装或者下放体模具活块在实际生产中存在的诸多弊端，本实用新型提供一种新型的座便器高压成型机的体模具活块自动取放装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种高压成型机体模具活块自动取放装置，包括支架和平台，支架通过地脚螺栓安装在工位上，还包括第一移动机构和第二移动机构；

所述第一移动机构包括第一平台、第一气缸、第一导轨和第一移动座；第一平台设置在支架顶部，第一导轨水平并列设置在第一平台的两侧，第一移动座设置在第一导轨上，并且与第一导轨滑动配合；第一气缸装于第一平台上表面中央的一端；

所述第二移动机构与第一移动机构呈垂直方向设置；第二移动机构包括第二平台、第二气缸、第二导轨和第二移动座；第二平台固定安装在第一移动座上，第二气缸设置在第二平台的中央位置，第二导轨分设在第二平台上表面、第二气缸的两侧；第二导轨上设置有第二移动座，第二移动座与第二气缸的缸杆连接，活块安装架固定安装在第二移动座上。

作为优选方案，第一气缸缸杆的自由端通过浮动接头与第二平台的底部连接。

进一步讲，第一移动座和第一导轨、第二移动座和第二导轨，分别为导轨滑块机构，移动座与导轨之间为滑动配合的连接形式。

作为优选方案，支架与地脚螺栓之间为活动连接，通过调节地脚螺栓，实现对支架的高度进行微调。

作为优选方案，控制第一气缸动作的电磁阀上安装有一磁控开关，该磁控开关的触发端设置在第二气缸的两侧面，且触发端分别与两个第二移动座相对设置。

作为优选方案，第二气缸缸杆带动第二移动座缩回后，磁控开关的触发端将磁感应信号传递至第一气缸的电磁阀，第一气缸缸杆伸出动作。

本实用新型结构简单可靠，无需人工夹装或者下放体模具活块即可完成座便器高压成型机开合模时体模具活块的取放动作；实现自动化，降低工人劳动强度；无需人工夹装或者下放体模具活块，可靠性增强；工作效率大大提升。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：地脚螺栓1，支架2，第二平台3，第二导轨4，第二移动座5，活块安装架6，第二气缸7，第二气缸座8，第一移动座9，第一导轨10，第一平台11，第一气缸12。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

参见附图1，本实用新型所公开的这种高压成型机体模具活块自动取放装置，主要用于陶瓷高压成型机体模具活块的自动取放动作。该装置包括地脚螺栓1、支架2、第二平台3、第二导轨4、第二移动座5、活块安装架6、第二气缸7、第二气缸座8、第一移动座9、第一导轨10、第一平台11、第一气缸12。

支架通过地脚螺栓安装在工位上，支架与地脚螺栓之间为活动连接，通过调节地脚螺栓，实现对支架的高度进行微调。

第一平台、第一气缸、第一导轨和第一移动座构成第一移动机构。第一平台设置在支架顶部，第一导轨为两个轨道，且水平并列设置在第一平台的两侧，沿其长度方向设置。第一移动座包括两个块体，分别设置在第一导轨的两个轨道上。第一气缸装于第一平台上表面中央的一端，安装在第一导轨的两个轨道之间。

第二移动机构包括第二平台、第二气缸、第二导轨和第二移动座构成第二移动机构。第二移动机构与第一移动机构呈垂直方向设置。第二平台固定安装在第一移动座上，第二平台跨设在第一移动座两个块体上。第二气缸设置在第二平台的中央位置的第二气缸座上，第二导轨包括两个轨道，且分设在第二平台上表面、第二气缸的两侧。优选，第二气缸采用的是双杠杆结构。第二移动座包括两个块体，第二导轨的每个轨道上设置有一个移动座的块体，第二移动座的两个块体的内侧面分别与第二气缸两侧的缸杆连接。两个活块安装架分别固定安装在第二移动座的两个块体上，作为优选，第二气缸的缸杆也可以与活块安装架连接。活块安装架的不同位置设置有螺栓安装孔，体模具的活块用螺栓等连接件与活块安装架连接。

第一气缸缸杆的自由端通过浮动接头与第二平台的底部连接。

第一移动座和第一导轨、第二移动座和第二导轨，分别为导轨滑块机构，移动座与导轨之间为滑动配合的连接形式。移动座分别通过各自的气缸运动，在与之匹配的导轨上滑动。

控制第一气缸动作的电磁阀上安装有一磁控开关，该磁控开关的触发端设置在第二气缸的两侧面，且触发端分别与两个第二移动座相对设置。

作为优选，第二平台为槽式结构，槽的两个侧壁对第二移动座和活块安装架起到导向限位的作用

第二气缸缸杆带动第二移动座缩回后，磁控开关的触发端将磁感应信号传递至第一气缸的电磁阀，第一气缸缸杆伸出动作。活块安装架通过螺栓与活块连接，活块通过活块安装架的动作实现其取放。

操作时，无需人工参与，即可在开模、合模过程中实现座便器高压成型机体模具活块的自动夹装或者下放，消除了常规的活块取放方式因工人下放或者夹装体模具活块时的误操作造成模具甚至设备损坏的漏洞和风险的缺点。

Claims (6)

1.一种高压成型机体模具活块自动取放装置，包括支架和平台，支架通过地脚螺栓安装在工位上，其特征在于，还包括第一移动机构和第二移动机构；

所述第一移动机构包括第一平台、第一气缸、第一导轨和第一移动座；第一平台设置在支架顶部，第一导轨水平并列设置在第一平台的两侧，第一移动座设置在第一导轨上，并且与第一导轨滑动配合；第一气缸装于第一平台上表面中央的一端；

所述第二移动机构与第一移动机构呈垂直方向设置；第二移动机构包括第二平台、第二气缸、第二导轨和第二移动座；第二平台固定安装在第一移动座上，第二气缸设置在第二平台的中央位置，第二导轨分设在第二平台上表面、第二气缸的两侧；第二导轨上设置有第二移动座，第二移动座与第二气缸的缸杆连接，活块安装架固定安装在第二移动座上。

2.根据权利要求1所述的高压成型机体模具活块自动取放装置，其特征在于，第一气缸缸杆的自由端通过浮动接头与第二平台的底部连接。

3.根据权利要求1所述的高压成型机体模具活块自动取放装置，其特征在于，所述的第一移动座和第一导轨、第二移动座和第二导轨，分别为导轨滑块机构，移动座与导轨之间为滑动配合的连接形式。

4.根据权利要求1所述的高压成型机体模具活块自动取放装置，其特征在于，支架与地脚螺栓之间为活动连接，通过调节地脚螺栓，实现对支架的高度进行微调。

5.根据权利要求1所述的高压成型机体模具活块自动取放装置，其特征在于，控制第一气缸动作的电磁阀上安装有一磁控开关，该磁控开关的触发端设置在第二气缸的两侧面，且触发端分别与两个第二移动座相对设置。

6.根据权利要求5所述的高压成型机体模具活块自动取放装置，其特征在于，第二气缸缸杆带动第二移动座缩回后，磁控开关的触发端将磁感应信号传递至第一气缸的电磁阀，第一气缸缸杆伸出动作。