CN210877822U - 一种玻璃钢管切割机移管机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种玻璃钢管切割机移管机构，涉及钢管生产设备技术领域，其解决了现有技术中移管机构结构较复杂、行程较小的技术问题。其设有支撑架，支撑架上设有支撑装置、移动装置和驱动装置，支撑底座设置在支撑架上方；移动装置设有水平移动装置和竖直升降装置，水平移动装置和竖直升降装置均通过驱动装置驱动，水平移动装置设有第一滑轨和第一滑块，第一滑轨设置在支撑架上部，第一滑块设置在支撑底座的底部，第一滑轨与第一滑块配合滑动连接；竖直升降装置设有第二滑块和第二滑轨，第二滑块固定设置在固定角钢上，固定角钢上方连接有凹槽顶板。本实用新型结构简单、安全可靠，有效的实现了钢管移管机构大行程的简便操作。

Description

一种玻璃钢管切割机移管机构

技术领域

本实用新型涉及钢管生产设备技术领域，具体涉及一种玻璃钢管切割机移管机构。

背景技术

钢管移管机构主要用于在钢管生产线上，当切割机切割完毕后，移管机构将位于输送辊道上的钢管送入相对较高或较低的接收架或加工设备上。现有切割机移管机构与切割机配合度较低，连续性较差；而且现有的钢管移管机构要么行程较小，不能实现大范围的水平移动或者升降移动；要么结构较复杂，设备后期维护困难，设备投资高。

实用新型内容

本实用新型就是针对现有技术中移管机构结构较复杂、行程较小的技术问题，提供一种玻璃钢管切割机移管机构。

为解决上述技术问题，为此本实用新型设有支撑架，支撑架上设有支撑装置、移动装置和驱动装置，支撑装置设有支撑底座，支撑底座设置在支撑架上方；移动装置设有水平移动装置和竖直升降装置，水平移动装置和竖直升降装置均通过驱动装置驱动，水平移动装置设有第一滑轨和第一滑块，第一滑轨设置在支撑架上部，第一滑块设置在支撑底座的底部，第一滑轨与第一滑块配合滑动连接；竖直升降装置设有第二滑块和第二滑轨，第二滑块固定设置在固定角钢上，固定角钢固定设置在支撑底座上部，固定角钢上方连接有凹槽顶板。

优选的，驱动装置为液压气缸，液压气缸设有缸体和活塞杆。

优选的，驱动装置包括第一气缸、第二气缸和升降气缸，升降气缸通过气缸固定板固定设置在支撑架上部。

优选的，升降气缸的上方连接有燕尾翻板，燕尾翻板为V型板状结构。

优选的，燕尾翻板内侧连接有翻板轨道板，翻板轨道板上设有第三滑轨。

优选的，支撑架上方第一滑轨设有两个，第一滑块的数量设有四个，第一滑块分别设置在支撑底座底部两端。

优选的，凹槽顶板为L型板状结构，中部设有凹槽，凹槽顶板设有固定部和支撑部，支撑部为类M型结构。

优选的，支撑架底部设有多个支撑脚，支撑脚通过支撑脚固定板固定设置在支撑架上。

优选的，支撑脚底部设有滚轮，滚轮上设有锁紧装置。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型结构简单，有效的实现了钢管移管机构大行程的简便操作；多组水平移动装置和竖直升降装置的设置，不仅移管安全可靠，而且实现了大行程，可以实现大范围的移动。移动装置上方特定形状燕尾翻板和凹槽顶板的设置，实现了对钢管的有效支撑并使钢管沿着翻板斜滚动，实现对钢管的移动。而且本实用新型移管机构可以与切割装置进行很好的衔接，可以进行连续切割、搬运生产作业，节省成本，效率更高。

附图说明

图1为本实用新型状态一的结构示意图；

图2为本实用新型状态二的结构示意图；

图3为本实用新型的主视结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的左视结构示意图；

图6为本实用新型的右视结构示意图。

图中符号标记说明：

1.支撑架；2.第一滑轨；3.支撑底座；4.第一滑块；5.第一气缸；51.第一缸体；52.第一活塞杆；6.第一活塞杆固定座；7.第一固定板；8.第一气缸座固定板；9.第二气缸；91.第二缸体；92.第二活塞杆；10.固定角钢；11.第二活塞杆固定座；12.第二滑块；13.第二滑轨；14.滑轨固定板；15.凹槽顶板；151.固定部；152.支撑部；16.凹槽顶板固定板；17.升降气缸；171.第三缸体；172.第三活塞杆；18.气缸固定板；19.第三活塞杆固定板；20.翻板轨道板；21.第三滑轨；22.第三主体滑块；23.轴承连接板；24.轴承固定板；25.连接轴承；26.燕尾翻板；27.翻板气缸固定板；28.双耳环底座；29.单耳环底座；30.翻板气缸；301.翻板缸体；302.翻板活塞杆；31.鱼眼轴承；32.支撑脚；33.支撑脚固定板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。本实用新型中所使用的术语如无特殊规定，均为行业内常规术语。

如图1-图5所示，本实用新型提供一种玻璃钢管切割机移管机构，其设有支撑架1，支撑架1上设有支撑装置、移动装置和驱动装置。支撑架1左侧上方固定连接有第一滑轨2，第一滑轨2设有两个，并且相邻平行设置在支撑架1上端；第一滑轨2上方设置有支撑底座3，支撑底座3为方形板状结构。支撑底座3的底部两侧设有第一滑块4，支撑底座3通过第一滑块4与第一滑轨2滑动配合连接，每个第一滑轨2上滑动连接有两个第一滑轨2。

支撑架1左侧连接有第一气缸5，第一气缸5设有第一缸体51和第一活塞杆52，第一活塞杆52的端部连接有第一活塞杆固定座6，第一气缸5沿着第一滑轨2的长度方向设置。第一活塞杆固定座6上部连接有第一固定板7，第一固定板7另一端固定连接在支撑底座3上端；第一缸体51另一端的端部通过第一气缸座固定板8与支撑架1连接。第一气缸5可以带动第一滑块4沿着第一滑轨2水平移动，从而带动支撑底座3跟随第一滑块4沿着第一滑轨2移动。

支撑底座3上方设有第二气缸9，第二气缸9包括底部的第二缸体91和设置在第二缸体91上方的第二活塞杆92；支撑底座3上第二气缸9的右侧相邻设置有固定角钢10，第二活塞杆92通过第二活塞固定座11与固定角钢10左侧上方连接，第二活塞杆固定座11为L型板状结构。

固定角钢10前后两侧均固定连接有两个第二滑块12，第二滑块12与竖直设置的第二滑轨13滑动连接，第二滑轨13通过滑轨固定板14固定设置在支撑底座3上，第二滑轨13与支撑底座3垂直设置，第二气缸9可以带动固定角钢10沿着第二滑轨13长度方向做竖直升降运动。

固定角钢10的上方连接有凹槽顶板15，凹槽顶板15通过凹槽顶板固定板16与固定角钢10固定连接。凹槽顶板15可以对玻璃钢管进行支撑，凹槽顶板15为L型板状结构，中部设有凹槽；凹槽顶板15包括与固定角钢10固定连接的固定部151及与固定部151垂直连接的支撑部152，支撑部152为类M型结构。

支撑架1上方右侧设置有升降气缸17，升降气缸17通过气缸固定板18固定设置在支撑架1上部。升降气缸17设有第三缸体171和第三活塞杆172，第三活塞杆172上连接有第三活塞杆固定板19；第三活塞杆固定板19左侧与翻板轨道板20右侧固定连接。翻板轨道板20左侧固定连接有第三滑轨21，第三滑轨21设有两个，相邻平行设置在翻板轨道板20的左侧，翻板轨道板20及第三滑轨21均竖直设置。第三滑轨21与第三主体滑块22滑动配合连接，第三主体滑块22设有四个，每个第三滑轨21与上下相邻设置的两个第三主体滑块22滑动连接，第三主体滑块22设置在支撑架1上。

在升降气缸17的作用下，第三活塞杆固定板19可以带动翻板轨道板20和第三滑轨21沿着第三滑轨21长度方向做竖直升降运动。

在翻板轨道板20右侧顶部固定连接有轴承连接板23，轴承连接板23右侧垂直连接有轴承固定板24，轴承固定板24与翻板轨道板20顶部处于同一高度。轴承固定板24与翻板轨道板20之间相对设有两个连接轴承25，两个连接轴承25之间连接有燕尾翻板26，燕尾翻板26为V型板状结构，燕尾翻板26与轴承固定板24平行设置。

进一步的，翻板轨道板20右侧后端固定连接有翻板气缸固定板27，翻板气缸固定板27上端通过双耳环底座28与单耳环底座29连接，单耳环底座29上方固定连接有翻板气缸30。翻板气缸30包括翻板缸体301和翻板活塞杆302，翻板活塞杆302通过鱼眼轴承31与燕尾翻板26的右侧顶部固定连接。

在单耳环底座29与双耳环底座28配合连接的作用下，燕尾翻板26可以在翻板气缸30的推动作用下，翻板活塞杆302可以带动燕尾翻板26以连接轴承25为圆心在竖直面上做旋转运动。从而在翻板气缸30的作用下，就可以对移管机构上方的玻璃钢管进行移动，根据现场需要，还可以调整燕尾翻板26的翻转角度和力度。燕尾翻板26可以在翻板气缸30作用下，将移管机构上方的玻璃钢管向前方卸下，转运到旁边设置的运输架上或其他转运设备上，操作简便。

进一步的，支撑架1底部设有多个支撑脚32，支撑脚32通过支撑脚固定板33固定设置在支撑架1上，支撑脚32的底部还设有防滑橡胶垫。

进一步的，支撑脚1底部也可以设有滚轮，滚轮上设有锁紧装置，通过滚轮的设置，可以方便移动，根据需要随时调整移管机构的位置。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。

Claims (9)

1.一种玻璃钢管切割机移管机构，其设有支撑架，所述支撑架上设有支撑装置、移动装置和驱动装置，其特征在于，所述支撑装置设有支撑底座，所述支撑底座设置在支撑架上方；所述移动装置设有水平移动装置和竖直升降装置，所述水平移动装置和竖直升降装置均通过驱动装置驱动，所述水平移动装置设有第一滑轨和第一滑块，所述第一滑轨设置在支撑架上部，所述第一滑块设置在支撑底座的底部，所述第一滑轨与第一滑块配合滑动连接；所述竖直升降装置设有第二滑块和第二滑轨，所述第二滑块固定设置在固定角钢上，所述固定角钢固定设置在支撑底座上部，所述固定角钢上方连接有凹槽顶板。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管切割机移管机构，其特征在于，所述驱动装置为液压气缸，所述液压气缸设有缸体和活塞杆。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢管切割机移管机构，其特征在于，所述驱动装置包括第一气缸、第二气缸和升降气缸，所述升降气缸通过气缸固定板固定设置在支撑架上部。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢管切割机移管机构，其特征在于，所述升降气缸的上方连接有燕尾翻板，所述燕尾翻板为V型板状结构。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢管切割机移管机构，其特征在于，所述燕尾翻板内侧连接有翻板轨道板，所述翻板轨道板上设有第三滑轨。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管切割机移管机构，其特征在于，所述支撑架上方第一滑轨设有两个，所述第一滑块的数量设有四个，所述第一滑块分别设置在支撑底座底部两端。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管切割机移管机构，其特征在于，所述凹槽顶板为L型板状结构，中部设有凹槽，所述凹槽顶板设有固定部和支撑部，所述支撑部为类M型结构。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管切割机移管机构，其特征在于，所述支撑架底部设有多个支撑脚，所述支撑脚通过支撑脚固定板固定设置在支撑架上。

9.根据权利要求8所述的一种玻璃钢管切割机移管机构，其特征在于，所述支撑脚底部设有滚轮，所述滚轮上设有锁紧装置。

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