CN205702179U - 一种钢片输送冲压机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢片输送冲压机构，包括机架，所述机架包括台板和四个支腿，支腿固定在台板的底面上，台板的右侧壁上固定有冲压连接板，冲压连接板的顶部左侧固定有冲压机构连接板，冲压机构连接板处于台板的右侧上方，冲压机构连接板的中部顶面固定有冲压油缸，冲压油缸的推杆竖直向下穿过冲压机构连接板并固定有上模连接板，上模连接板的底面固定有上模；台板的下方设有下水平支撑板，下水平支撑板固定在四个支腿上，台板的左端底面固定有支撑板，推动油缸固定在支撑板上；它可以将钢片自动夹持固定并输送至所上模与下模之间，自动进行冲压成型，其安全，效率高，而且其下模安装固定方便。
Description
技术领域：
本实用新型涉及金属部件加工设备技术领域，更具体的说涉及一种钢片输送冲压机构。
背景技术：
现有的薄钢片在进行冲压加工时，一般采用人工将薄钢片放置在台板上，通过螺栓固定压块，薄钢片夹持在压块与台板之间，然后进行冲压冲孔，其效率低，而且人工安装不安全。
实用新型内容：
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种钢片输送冲压机构，它可以将钢片自动夹持固定并输送至所上模与下模之间，自动进行冲压成型，其安全，效率高，而且其下模安装固定方便。
本实用新型的技术解决措施如下：
一种钢片输送冲压机构，包括机架，所述机架包括台板和四个支腿，支腿固定在台板的底面上，台板的右侧壁上固定有冲压连接板，冲压连接板的顶部左侧固定有冲压机构连接板，冲压机构连接板处于台板的右侧上方，冲压机构连接板的中部顶面固定有冲压油缸，冲压油缸的推杆竖直向下穿过冲压机构连接板并固定有上模连接板，上模连接板的底面固定有上模；
台板的下方设有下水平支撑板，下水平支撑板固定在四个支腿上，台板的左端底面固定有支撑板，推动油缸固定在支撑板上，推动油缸的推杆穿过支撑板并固定有底部滑块，底部滑块压靠在下水平支撑板的中部顶面固定有的水平支撑块上，底部滑块的两侧固定有连接支撑臂，两个连接支撑臂的上部处于台板的两侧，两个连接支撑臂的上部固定有连接块，两个连接块处于台板的两侧上部，两个连接块的相对壁面的底部固定有下夹持块，两个连接块的相对壁面的上部固定有油缸连接板，夹紧油缸固定在油缸连接板的顶面上，夹紧油缸的推杆穿过油缸连接板并固定有上夹持块，上夹持块与下夹持块相对应，台板的中部固定有主支撑板，主支撑板的两侧壁上固定有弧形凸起条，下夹持块的侧壁具有弧形长槽，弧形凸起条插套在弧形长槽中，主支撑板的顶面与下夹持块的顶面相持平；
主支撑板的右侧顶面具有下模安装凹槽，下模安装凹槽的底面固定有永磁体层，下模安装凹槽的四个内侧壁上均螺接有多个定位球头柱塞，下模插套在下模安装凹槽中，定位球头柱塞的钢球嵌套在下模的外侧壁上具有的定位凹孔中，下模的底面吸附在永磁体层上，上模与下模上下对齐。
所述上夹持块的侧壁上具有滑动凸起，滑动凸起插套在连接块的侧壁上具有的竖直滑槽中。
所述上夹持块的底面与下夹持块的顶面均具有齿形夹持面。
所述下水平支撑板的左端向左延伸伸出台板的左侧壁，推动油缸的中部固定在下水平支撑板的左端上平面上固定有的块体上。
所述下模的两侧具有抓取块，抓取块的正上方为上模的两侧的上模连接板。
所述台板的右端两侧固定有固定架，固定架上固定有接近开关，接近开关的感应端对着连接支撑臂，接近开关与上模或下模的中心位置处于同一竖直平面上。
所述上模连接板的顶面固定有竖直导向杆，竖直导向杆插套在冲压机构连接板上。
本实用新型的有益效果在于：
它可以将钢片自动夹持固定并输送至所上模与下模之间，自动进行冲压成型，其安全，效率高，而且其下模安装固定方便。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的局部俯视图；
图3为本实用新型的局部剖视图；
图4为图3的局部放大图；
图5为本实用新型的另一部分的局部剖视图；
图6为图5的局部放大图。
具体实施方式：
实施例：见图1至图6所示，一种钢片输送冲压机构，包括机架10，所述机架10包括台板11和四个支腿12，支腿12固定在台板11的底面上，台板11的右侧壁上固定有冲压连接板30，冲压连接板30的顶部左侧固定有冲压机构连接板31，冲压机构连接板31处于台板 11的右侧上方，冲压机构连接板31的中部顶面固定有冲压油缸32，冲压油缸32的推杆竖直向下穿过冲压机构连接板31并固定有上模连接板33，上模连接板33的底面固定有上模34；
台板11的下方设有下水平支撑板13，下水平支撑板13固定在四个支腿12上，台板11的左端底面固定有支撑板14，推动油缸15固定在支撑板14上，推动油缸15的推杆穿过支撑板14并固定有底部滑块16，底部滑块16压靠在下水平支撑板13的中部顶面固定有的水平支撑块131上，底部滑块16的两侧固定有连接支撑臂17，两个连接支撑臂17的上部处于台板11的两侧，两个连接支撑臂17的上部固定有连接块18，两个连接块18处于台板11的两侧上部，两个连接块18的相对壁面的底部固定有下夹持块181，两个连接块18的相对壁面的上部固定有油缸连接板182，夹紧油缸183固定在油缸连接板182的顶面上，夹紧油缸183的推杆穿过油缸连接板182并固定有上夹持块184，上夹持块184与下夹持块181相对应，台板11的中部固定有主支撑板111，主支撑板111的两侧壁上固定有弧形凸起条112，下夹持块181的侧壁具有弧形长槽1811，弧形凸起条112插套在弧形长槽1811中，主支撑板111的顶面与下夹持块181的顶面相持平；
主支撑板111的右侧顶面具有下模安装凹槽35，下模安装凹槽35的底面固定有永磁体层36，下模安装凹槽35的四个内侧壁上均螺接有多个定位球头柱塞37，下模38插套在下模安装凹槽35中，定位球头柱塞37的钢球嵌套在下模38的外侧壁上具有的定位凹孔381中，下模38的底面吸附在永磁体层36上，上模34与下模38上下对齐。
进一步的说，所述上夹持块184的侧壁上具有滑动凸起1841，滑动凸起1841插套在连接块18的侧壁上具有的竖直滑槽185中。
进一步的说，所述上夹持块184的底面与下夹持块181的顶面均具有齿形夹持面。
进一步的说，所述下水平支撑板13的左端向左延伸伸出台板11的左侧壁，推动油缸15的中部固定在下水平支撑板13的左端上平面上固定有的块体上。
进一步的说，所述下模38的两侧具有抓取块382，抓取块382的正上方为上模34的两侧的上模连接板33。
进一步的说，所述台板11的右端两侧固定有固定架1120，固定架1120上固定有接近开关113，接近开关113的感应端对着连接支撑臂17，接近开关113与上模34或下模38的中心位置处于同一竖直平面上。
进一步的说，所述上模连接板33的顶面固定有竖直导向杆331，竖直导向杆331插套在冲压机构连接板31上。
工作原理：将钢片放置在主支撑板111上，钢片的两端插套在两个下夹持块181与上夹持块184之间，然后，通过夹紧油缸183的推杆推动，使得钢片的两端夹持在下夹持块181与上夹持块184之间，然后，推动油缸15的推杆推动，使得钢片沿着主支撑板111向右移，当接近开关113感应到连接支撑臂17后，推动油缸15停止运行，同 时，冲压油缸32的推杆向下推动，使得上模34冲压钢片，使得钢片夹持在上模34和下模28之间，实现冲压成型，非常方便，其无需人工固定，安全性好。
而其下模38安装方便，只需要用握持抓取块382即可将下模38取出，而安装时，只需要将下模38放入下模安装凹槽35中，通过定位球头柱塞37的钢球嵌套在下模38的外侧壁上具有的定位凹孔381中，下模38的底面吸附在永磁体层36上即可，非常方便。
Claims (7)
1.一种钢片输送冲压机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)包括台板(11)和四个支腿(12)，支腿(12)固定在台板(11)的底面上，台板(11)的右侧壁上固定有冲压连接板(30)，冲压连接板(30)的顶部左侧固定有冲压机构连接板(31)，冲压机构连接板(31)处于台板(11)的右侧上方，冲压机构连接板(31)的中部顶面固定有冲压油缸(32)，冲压油缸(32)的推杆竖直向下穿过冲压机构连接板(31)并固定有上模连接板(33)，上模连接板(33)的底面固定有上模(34)；
台板(11)的下方设有下水平支撑板(13)，下水平支撑板(13)固定在四个支腿(12)上，台板(11)的左端底面固定有支撑板(14)，推动油缸(15)固定在支撑板(14)上，推动油缸(15)的推杆穿过支撑板(14)并固定有底部滑块(16)，底部滑块(16)压靠在下水平支撑板(13)的中部顶面固定有的水平支撑块(131)上，底部滑块(16)的两侧固定有连接支撑臂(17)，两个连接支撑臂(17)的上部处于台板(11)的两侧，两个连接支撑臂(17)的上部固定有连接块(18)，两个连接块(18)处于台板(11)的两侧上部，两个连接块(18)的相对壁面的底部固定有下夹持块(181)，两个连接块(18)的相对壁面的上部固定有油缸连接板(182)，夹紧油缸(183)固定在油缸连接板(182)的顶面上，夹紧油缸(183)的推杆穿过油缸连接板(182)并固定有上夹持块(184)，上夹持块(184)与下夹持块(181)相对应，台板(11)的中部固定有主支撑板(111)，主支撑 板(111)的两侧壁上固定有弧形凸起条(112)，下夹持块(181)的侧壁具有弧形长槽(1811)，弧形凸起条(112)插套在弧形长槽(1811)中，主支撑板(111)的顶面与下夹持块(181)的顶面相持平；
主支撑板(111)的右侧顶面具有下模安装凹槽(35)，下模安装凹槽(35)的底面固定有永磁体层(36)，下模安装凹槽(35)的四个内侧壁上均螺接有多个定位球头柱塞(37)，下模(38)插套在下模安装凹槽(35)中，定位球头柱塞(37)的钢球嵌套在下模(38)的外侧壁上具有的定位凹孔(381)中，下模(38)的底面吸附在永磁体层(36)上，上模(34)与下模(38)上下对齐。
2.根据权利要求1所述一种钢片输送冲压机构，其特征在于：所述上夹持块(184)的侧壁上具有滑动凸起(1841)，滑动凸起(1841)插套在连接块(18)的侧壁上具有的竖直滑槽(185)中。
3.根据权利要求1所述一种钢片输送冲压机构，其特征在于：所述上夹持块(184)的底面与下夹持块(181)的顶面均具有齿形夹持面。
4.根据权利要求1所述一种钢片输送冲压机构，其特征在于：所述下水平支撑板(13)的左端向左延伸伸出台板(11)的左侧壁，推动油缸(15)的中部固定在下水平支撑板(13)的左端上平面上固定有的块体上。
5.根据权利要求1所述一种钢片输送冲压机构，其特征在于：所述下模(38)的两侧具有抓取块(382)，抓取块(382)的正上方为上模(34)的两侧的上模连接板(33)。
6.根据权利要求1所述一种钢片输送冲压机构，其特征在于：所述台板(11)的右端两侧固定有固定架(1120)，固定架(1120)上固定有接近开关(113)，接近开关(113)的感应端对着连接支撑臂(17)，接近开关(113)与上模(34)或下模(38)的中心位置处于同一竖直平面上。
7.根据权利要求1所述一种钢片输送冲压机构，其特征在于：所述上模连接板(33)的顶面固定有竖直导向杆(331)，竖直导向杆(331)插套在冲压机构连接板(31)上。
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| CN201620519696.3U CN205702179U (zh) | 2016-05-31 | 2016-05-31 | 一种钢片输送冲压机构 |
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| CN105817548A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-08-03 | 佛山市联智新创科技有限公司 | 一种钢片输送冲压机构 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Xu Jiaze Inventor after: Liu Dunhui Inventor before: Fu Shuzhen |
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
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Granted publication date: 20161123 Termination date: 20200531 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |