CN206615725U - 一种结构改进的轴承外圈上料转盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种结构改进的轴承外圈上料转盘，包括圆形底盘、电机、圆形边框、中分连杆、弧形导向板、固定连接轴以及限高板，圆形底盘与电机的转动轴连接；弧形导向板的一端连接于固定连接轴，另一端向圆形底盘的边缘延伸；所述输送导轨的进料口伸入圆形边框内；限高板的底部与圆形底盘之间具有间隙。本实用新型所有的轴承外圈都会随着圆形底盘一起转动，而且靠近圆形底盘中心的轴承外圈会沿着弧形导向板移动至圆形底盘的边缘处，并顺着输送导轨的进料口进入下一工序，不会存在电机空转的问题。限高板的设置能保证每次进入进料口的轴承外圈只有一个，而且也具有导向作用，防止过量的轴承外圈积聚在进料口处，避免进料口被堵塞。

Description

一种结构改进的轴承外圈上料转盘

技术领域

本实用新型涉及轴承的加工装置，特别是指一种结构改进的轴承外圈上料转盘。

背景技术

轴承外圈是轴承的重要组成部分，现有轴承外圈的加工设备包括自动上料装置，该自动上料装置包括上料转盘和输送导轨，上料转盘的作用是将外圈逐个排列在输送导轨上，输送导轨的进料口与上料转盘连接。现有的上料转盘结构较为复杂、体积较大，而且上料速度较慢。

专利CN201620136385.9公开了一种轴承外圈的送料单元，包括筒体、安装杆、送料电机、拨杆、圆弧导料槽以及进料槽，安装杆固定连接在筒体内壁上，送料电机固定连接在安装杆上，拨杆设于筒体内并与送料电机的转轴相连，在筒体的底部设有进料腔，圆弧导料槽固定连接在筒体外壁上，且圆弧导料槽一端与进料腔相连通，另一端与进料槽连通。上述结构虽然结构较为简单，但是它存在以下问题：1、上料速度较慢，大量钢制的轴承外圈堆积在筒体内，重量非常大，拨杆很难推动轴承外圈运动，因此上料速度会比较慢。2、由于电机的转轴通常较细，拨杆与转轴固定处的接触面积较小，当拨杆克服轴承外圈的重力做圆周运动时，拨杆与转轴连接处就容易发生断裂。3、由于拨杆的长度小于筒体的半径，因此拨杆无法推动筒体边缘处的轴承外圈运动，这就会导致电机空转、轴承外圈无法送料的情况发生。

实用新型内容

本实用新型提供了一种全新结构的轴承外圈上料转盘，其目的在于克服现有技术存在的上述各种问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种结构改进的轴承外圈上料转盘，所述上料转盘与输送导轨的进料口连接，所述上料转盘包括基座、圆形底盘、电机、圆形边框、中分连杆、弧形导向板、固定连接轴以及限高板，所述电机安装于基座内，所述圆形底盘安装于基座上，且圆形底盘的底部与电机的转动轴连接；所述圆形边框固定安装于基座上，圆形边框与圆形底盘同心设置，且圆形边框位于圆形底盘的外侧，两者之间留有缝隙；所述中分连杆径向架设于圆形边框上，所述固定连接轴的上端固定安装于中分连杆的中部，下端靠近圆形底盘的上表面；所述弧形导向板的一端固定连接于固定连接轴上，另一端形成自由端并向圆形底盘的边缘延伸；所述圆形边框的边缘处设有开口，所述输送导轨的进料口伸入该开口内；所述限高板位于进料口的前端，且限高板固定于圆形边框内侧，限高板的底部与圆形底盘之间具有间隙，该间隙的高度略大于轴承外圈的高度。

进一步的，所述固定连接轴的上端固定于中分连杆的中心。

进一步的，所述限高板由弧形板和直板组成，弧形板和直板的外侧分别与圆形边框内侧固定连接；弧形板和直板的内侧相互固定连接；所述弧形板具有一个凸面和一个凹面，所述进料口的前端与凸面固定连接，所述凹面面向直板。

更进一步的，所述直板相对于进料口倾斜设置。该直板也具有导向的作用，能使未进入进料口内的轴承外圈继续进行运动，防止过量的轴承外圈积聚在进料口处，避免进料口被堵塞。

进一步的，所述弧形导向板的高度与圆形边框的高度相同。

进一步的，所述弧形导向板具有一个凸面和凹面，所述轴承外圈抵靠在凸面上。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型由圆形底盘带动轴承外圈转动，而弧形导向板只是起到一个导向作用，不会发生弧形导向板断裂的问题，因此结构布局更加合理。另外，所有轴承外圈都会随着圆形底盘一起转动，而且靠近圆形底盘中心的轴承外圈会沿着弧形导向板移动至圆形底盘的边缘处，并顺着输送导轨的进料口进入下一工序，不会存在电机空转、无法送料的问题。除此以外，限高板的设置能保证每次进入进料口的轴承外圈只有一个，而且是水平放置的。

附图说明

图1为轴承外圈上料转盘的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1，一种结构改进的轴承外圈上料转盘，所述上料转盘与输送导轨1的进料口11连接，它包括基座2、圆形底盘3、电机(由于视角原因图中未画出)、圆形边框4、中分连杆5、弧形导向板6、固定连接轴7以及限高板8。所述电机安装于基座2内，所述圆形底盘3安装于基座2上，且圆形底盘3的底部与电机的转动轴10连接，电机带动圆形底盘3做单向运动，如图1中所示为逆时针运动。所述圆形边框4固定安装于基座2上，圆形边框4的高度大于轴承外圈的外径，这样就可防止轴承外圈掉落，圆形边框4与圆形底盘3同心设置，且圆形边框4位于圆形底盘3的外侧，两者之间留有缝隙，工作时圆形底盘3转动，而圆形边框4固定不动。所述中分连杆5径向架设于圆形边框4的顶部。所述固定连接轴7的上端固定安装于中分连杆5的中心处，下端靠近圆形底盘3的上表面。所述弧形导向板6的一端固定连接于固定连接轴7，另一端形成自由端并向圆形底盘3的边缘延伸，为了起到更佳的导向作用，弧形导向板6的高度通常与圆形边框4的高度相同；弧形导向板6具有一个凸面和凹面，所述轴承外圈抵靠在凸面上。所述圆形边框4的边缘处设有开口(由于视角原因图中未画出)，所述输送导轨1的进料口11伸入该开口内。所述限高板8位于进料口11的前端，且限高板8固定于圆形边框4内侧，限高板8的底部与圆形底盘3之间具有间隙，该间隙的高度略大于轴承外圈的高度。这样可保证每次进入进料口11的轴承外圈只有一个，而且是水平放置的。从图中可看出，所述限高板8由弧形板81和直板82组成，弧形板81和直板82的外侧分别与圆形边框4内侧固定连接；弧形板81和直板82的内侧相互固定连接；所述弧形板81具有一个凸面和一个凹面，所述进料口11的前端与凸面固定连接，所述凹面面向直板82。此外，所述直板82相对于进料口11倾斜设置。这种倾斜设置的直板82也具有导向的作用，能使未进入进料口11内的轴承外圈继续进行运动，防止过量的轴承外圈积聚在进料口11处，避免进料口11被堵塞。

工作时，操作人员先将待加工的轴承外圈倒入上料转盘上，电机带动圆形底盘3逆时针转动，轴承外圈会随着圆形底盘3作逆时针运动，位于圆形底盘3边缘处的轴承外圈会先进入输送导轨1的进料口11，并且在限高板8的作用下每次只能以水平放置的形式进入进料口11，未进入的轴承外圈会随着圆形底盘3继续运动。当边缘处的轴承外圈优先进入进料口11内后，靠近圆形底盘3中心的轴承外圈也会沿着弧形导向板6移动至圆形底盘3的边缘处，并顺着输送导轨1的进料口11进入下一工序，不会存在电机空转、无法送料的问题。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (6)

1.一种结构改进的轴承外圈上料转盘，所述上料转盘与输送导轨的进料口连接，其特征在于：所述上料转盘包括基座、圆形底盘、电机、圆形边框、中分连杆、弧形导向板、固定连接轴以及限高板，所述电机安装于基座内，所述圆形底盘安装于基座上，且圆形底盘的底部与电机的转动轴连接；所述圆形边框固定安装于基座上，圆形边框与圆形底盘同心设置，且圆形边框位于圆形底盘的外侧，两者之间留有缝隙；所述中分连杆径向架设于圆形边框上，所述固定连接轴的上端固定安装于中分连杆的中部，下端靠近圆形底盘的上表面；所述弧形导向板的一端固定连接于固定连接轴上，另一端形成自由端并向圆形底盘的边缘延伸；所述圆形边框的边缘处设有开口，所述输送导轨的进料口伸入该开口内；所述限高板位于进料口的前端，且限高板固定于圆形边框内侧，限高板的底部与圆形底盘之间具有间隙，该间隙的高度略大于轴承外圈的高度。

2.根据权利要求1所述的一种结构改进的轴承外圈上料转盘，其特征在于：所述固定连接轴的上端固定于中分连杆的中心。

3.根据权利要求1所述的一种结构改进的轴承外圈上料转盘，其特征在于：所述限高板由弧形板和直板组成，弧形板和直板的外侧分别与圆形边框内侧固定连接；弧形板和直板的内侧相互固定连接；所述弧形板具有一个凸面和一个凹面，所述进料口的前端与凸面固定连接，所述凹面面向直板。

4.根据权利要求3所述的一种结构改进的轴承外圈上料转盘，其特征在于：所述直板相对于进料口倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种结构改进的轴承外圈上料转盘，其特征在于：所述弧形导向板的高度与圆形边框的高度相同。

6.根据权利要求1所述的一种结构改进的轴承外圈上料转盘，其特征在于：所述弧形导向板具有一个凸面和凹面，所述轴承外圈抵靠在凸面上。