CN207614911U - 一种中药破碎分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中药破碎分离装置，包括支撑安装板，所述支撑安装板的下端左右两侧对称倾斜设置有支撑安装柱，支撑安装板的上端竖直设置有分离作业安装筒，分离作业安装筒的上端中间位置镶嵌设置有有错位破碎结构，所述错位破碎结构包括贯穿设置在分离作业安装筒上端的破碎安装筒，破碎安装筒的上端设置有锥面进料筒，破碎安装筒的左端配合分离作业安装筒镶嵌设置有错位破碎传动罩，错位破碎传动罩的左端水平镶嵌设置有破碎主动电机，破碎主动电机的右端通过电机转轴在错位破碎传动罩内竖直安装有主动破碎齿轮，本实用新型具有结构设计紧凑新颖，传动精简稳定，中药材料破碎充分，且利用率高，质量好等优点。

Description

一种中药破碎分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种中药加工机械，具体是一种中药破碎分离装置。

背景技术

中药加工做重要的是制粉，为了提高中药中有效成分的提取，需将中药破碎完全，以便后续提取操作，但是传统的中药破碎装置，由于粗放式加工，造成外部环境污染严重，破碎质量差，且浪费严重，严重影响后续制药的进行。

为了解决上述问题，提出本实用新型，克服了传统的中药破碎分离装置，由于采用开放式的加工方式，造成加工过程极易受到外界物理因素影响，包括灰尘，湿度等，使得成品质量差，甚至不能继续使用等问题，解决了传统的中药破碎分离装置，由于筛选分离的方式采用单向形式，造成加工过程材料的浪费现象严重，经济效益低等问题，改善了传统的中药破碎分离装置，由于采用单次破碎，造成破碎质量不均匀，使得中药材料后续加工利用率低等问题，使得本实用新型具有结构设计紧凑新颖，传动精简稳定，中药材料破碎充分，且利用率高，质量好等优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中药破碎分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种中药破碎分离装置，包括支撑安装板，所述支撑安装板的下端左右两侧对称倾斜设置有支撑安装柱，支撑安装板的上端竖直设置有分离作业安装筒，分离作业安装筒的上端中间位置镶嵌设置有有错位破碎结构，所述错位破碎结构包括贯穿设置在分离作业安装筒上端的破碎安装筒，破碎安装筒的上端设置有锥面进料筒，破碎安装筒的左端配合分离作业安装筒镶嵌设置有错位破碎传动罩，错位破碎传动罩的左端水平镶嵌设置有破碎主动电机，破碎主动电机的右端通过电机转轴在错位破碎传动罩内竖直安装有主动破碎齿轮，主动破碎齿轮的下端通过传动转轴啮合设置有从动破碎齿轮，电机转轴和传动转轴均享有贯穿设置有破碎安装筒，破碎安装筒内的电机转轴和传动转轴同轴配合设置有错位破碎辊，支撑安装板的配合错位破碎结构设置有同步分离上料结构，所述同步分离上料结构包括竖直贯穿设置在支撑安装板上端的限位落料转动柱，支撑安装板配合限位落料转动柱活动设置有限位转动套，限位转动套的下端设置有转动齿环，限位落料转动柱左右两侧的支撑安装板上对称设置有同步传动结构，所述同步传动结构包括支撑安装板左右对称镶嵌设置的同步主动电机，同步主动电机的下端竖直伸出电机转轴配合同轴设置有同步主动齿轮，同步主动齿轮的配合转动齿环均通过竖直设置在支撑安装板下侧的过渡转轴安装有同步传动转轴同步主动电机的上端均配合分离作业安装筒设置有传动安装罩，同步主动电机的上端配合竖直贯穿传动安装罩的转轴安装有主动升料齿轮，传动安装罩配合分离作业安装筒的内壁通过三角固定安装板竖直安装有螺旋升料筒，螺旋升料桶的内部竖直通过升料转轴配合安装有螺旋升料板，升料转轴的下端伸出螺旋升料筒配合主动升料齿轮均啮合设置有传动升料齿轮，限位落料转动柱的上端伸入分离作业安装筒且配合破碎安装筒设置有旋转分料盘，旋转分料盘的上端设置有凹面离心筛料板，限位落料转动柱的内侧配合凹面离心筛料板竖直贯穿设置有落料孔，左右两侧的螺旋升料筒配合凹面离心筛料板设置有定向落料环，所述螺旋导料筒的上端均向内侧配合锥面进料筒设置有进料板。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑安装柱的下端均覆盖设置有橡胶防滑垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述上下两侧的错位破碎辊外侧均对应错位设置有破碎齿。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺旋导料筒的上端均向内侧设置有升料保护罩。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转升料筒配合定向落料板设置有电控导料闸门。

作为本实用新型进一步的方案：所述所述锥面进料筒的上端设置有一级筛网。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位落料转动柱的下端配合限位转动套水平设置有两组限位转动环。

作为本实用新型进一步的方案：所述破碎安装筒的下端配合下侧的错位破碎辊水平设置有限径筛料板。，

作为本实用新型进一步的方案：所述定向落料环的内侧配合旋转分料盘的外侧设置有限位落料槽，且左右两侧的定向落料环配合螺旋升料筒设置有定向落料板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑安装板的下侧配合支撑安装柱设置有落料安装板，落料安装板中间位置配合落料孔设置有电控弧面出料闸门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：克服了传统的中药破碎分离装置，由于采用开放式的加工方式，造成加工过程极易受到外界物理因素影响，包括灰尘，湿度等，使得成品质量差，甚至不能继续使用等问题，解决了传统的中药破碎分离装置，由于筛选分离的方式采用单向形式，造成加工过程材料的浪费现象严重，经济效益低等问题，改善了传统的中药破碎分离装置，由于采用单次破碎，造成破碎质量不均匀，使得中药材料后续加工利用率低等问题，使得本实用新型具有结构设计紧凑新颖，传动精简稳定，中药材料破碎充分，且利用率高，质量好等优点。

附图说明

图1为一种中药破碎分离装置的结构示意图。

图2为一种中药破碎分离装置中错位破碎结构的结构示意图。

图3为一种中药破碎分离装置中定向落料环的结构示意图。

图4为一种中药破碎分离装置中凹面离心筛料板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种中药破碎分离装置，包括支撑安装板21，所述支撑安装板21的下端左右两侧对称倾斜设置有支撑安装柱，所述支撑安装柱的下端均覆盖设置有橡胶防滑垫，支撑安装板21的上端竖直设置有分离作业安装筒15，分离作业安装筒15的上端中间位置镶嵌设置有有错位破碎结构，所述错位破碎结构包括贯穿设置在分离作业安装筒15上端的破碎安装筒，破碎安装筒的上端设置有锥面进料筒22，所述所述锥面进料筒22的上端设置有一级筛网，破碎安装筒的左端配合分离作业安装筒15镶嵌设置有错位破碎传动罩25，错位破碎传动罩25的左端水平镶嵌设置有破碎主动电机23，破碎主动电机23的右端通过电机转轴在错位破碎传动罩25内竖直安装有主动破碎齿轮24，主动破碎齿轮24的下端通过传动转轴啮合设置有从动破碎齿轮26，电机转轴和传动转轴均享有贯穿设置有破碎安装筒，破碎安装筒内的电机转轴和传动转轴同轴配合设置有错位破碎辊29，所述上下两侧的错位破碎辊29外侧均对应错位设置有破碎齿，所述破碎安装筒的下端配合下侧的错位破碎辊29水平设置有限径筛料板27，支撑安装板21的配合错位破碎结构设置有同步分离上料结构，所述同步分离上料结构包括竖直贯穿设置在支撑安装板21上端的限位落料转动柱20，支撑安装板21配合限位落料转动柱20活动设置有限位转动套，所述限位落料转动柱20的下端配合限位转动套水平设置有两组限位转动环，限位转动套的下端设置有转动齿环3，限位落料转动柱20左右两侧的支撑安装板21上对称设置有同步传动结构，所述同步传动结构包括支撑安装板21左右对称镶嵌设置的同步主动电机1，同步主动电机1的下端竖直伸出电机转轴配合同轴设置有同步主动齿轮5，同步主动齿轮5的配合转动齿环3均通过竖直设置在支撑安装板21下侧的过渡转轴安装有同步传动转轴同步主动电机1的上端均配合分离作业安装筒15设置有传动安装罩7，同步主动电机1的上端配合竖直贯穿传动安装罩7的转轴安装有主动升料齿轮8，传动安装罩7配合分离作业安装筒15的内壁通过三角固定安装板14竖直安装有螺旋升料筒10，螺旋升料桶的内部竖直通过升料转轴配合安装有螺旋升料板12，升料转轴的下端伸出螺旋升料筒10配合主动升料齿轮8均啮合设置有传动升料齿轮9，限位落料转动柱20的上端伸入分离作业安装筒15且配合破碎安装筒设置有旋转分料盘18，旋转分料盘18的上端设置有凹面离心筛料板28，限位落料转动柱20的内侧配合凹面离心筛料板28竖直贯穿设置有落料孔19，左右两侧的螺旋升料筒10配合凹面离心筛料板28设置有定向落料环17，所述定向落料环17的内侧配合旋转分料盘18的外侧设置有限位落料槽31，且左右两侧的定向落料环17配合螺旋升料筒10设置有定向落料板30，所述旋转升料筒配合定向落料板30设置有电控导料闸门13，所述螺旋导料筒的上端均向内侧配合锥面进料筒22设置有进料板16，所述螺旋导料筒的上端均向内侧设置有升料保护罩，所述支撑安装板21的下侧配合支撑安装柱设置有落料安装板6，落料安装板6中间位置配合落料孔19设置有电控弧面出料闸门2。

本实用新型的工作原理是：通过将干燥的药材从锥面进料筒22中倒入，通过错位破碎结构的搅拌并从限径筛料板27落入凹面离心筛料板2，通过驱动同步主动电机使其通过传动驱动限位落料转动柱20转动，使得凹面离心筛料板2上的破碎药材进一步筛选不通过的的药材通过离心力向外侧运动并通过定向落料环17向分离作业安装筒15内运动，并随着螺旋升料板12的转动从上端的进料板16又回到错位破碎结构，直至完全破碎，克服了传统的中药破碎分离装置，由于采用开放式的加工方式，造成加工过程极易受到外界物理因素影响，包括灰尘，湿度等，使得成品质量差，甚至不能继续使用等问题，解决了传统的中药破碎分离装置，由于筛选分离的方式采用单向形式，造成加工过程材料的浪费现象严重，经济效益低等问题，改善了传统的中药破碎分离装置，由于采用单次破碎，造成破碎质量不均匀，使得中药材料后续加工利用率低等问题，使得本实用新型具有结构设计紧凑新颖，传动精简稳定，中药材料破碎充分，且利用率高，质量好等优点。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种中药破碎分离装置，包括支撑安装板（21），其特征在于，所述支撑安装板（21）的下端左右两侧对称倾斜设置有支撑安装柱，支撑安装板（21）的上端竖直设置有分离作业安装筒（15），分离作业安装筒（15）的上端中间位置镶嵌设置有有错位破碎结构，所述错位破碎结构包括贯穿设置在分离作业安装筒（15）上端的破碎安装筒，破碎安装筒的上端设置有锥面进料筒（22），破碎安装筒的左端配合分离作业安装筒（15）镶嵌设置有错位破碎传动罩（25），错位破碎传动罩（25）的左端水平镶嵌设置有破碎主动电机（23），破碎主动电机（23）的右端通过电机转轴在错位破碎传动罩（25）内竖直安装有主动破碎齿轮（24），主动破碎齿轮（24）的下端通过传动转轴啮合设置有从动破碎齿轮（26），电机转轴和传动转轴均享有贯穿设置有破碎安装筒，破碎安装筒内的电机转轴和传动转轴同轴配合设置有错位破碎辊（29），支撑安装板（21）的配合错位破碎结构设置有同步分离上料结构，所述同步分离上料结构包括竖直贯穿设置在支撑安装板（21）上端的限位落料转动柱（20），支撑安装板（21）配合限位落料转动柱（20）活动设置有限位转动套，限位转动套的下端设置有转动齿环（3），限位落料转动柱（20）左右两侧的支撑安装板（21）上对称设置有同步传动结构，所述同步传动结构包括支撑安装板（21）左右对称镶嵌设置的同步主动电机（1），同步主动电机（1）的下端竖直伸出电机转轴配合同轴设置有同步主动齿轮（5），同步主动齿轮（5）的配合转动齿环（3）均通过竖直设置在支撑安装板（21）下侧的过渡转轴安装有同步传动转轴同步主动电机（1）的上端均配合分离作业安装筒（15）设置有传动安装罩（7），同步主动电机（1）的上端配合竖直贯穿传动安装罩（7）的转轴安装有主动升料齿轮（8），传动安装罩（7）配合分离作业安装筒（15）的内壁通过三角固定安装板（14）竖直安装有螺旋升料筒（10），螺旋升料桶的内部竖直通过升料转轴配合安装有螺旋升料板（12），升料转轴的下端伸出螺旋升料筒（10）配合主动升料齿轮（8）均啮合设置有传动升料齿轮（9），限位落料转动柱（20）的上端伸入分离作业安装筒（15）且配合破碎安装筒设置有旋转分料盘（18），旋转分料盘（18）的上端设置有凹面离心筛料板（28），限位落料转动柱（20）的内侧配合凹面离心筛料板（28）竖直贯穿设置有落料孔（19），左右两侧的螺旋升料筒（10）配合凹面离心筛料板（28）设置有定向落料环（17），所述螺旋导料筒的上端均向内侧配合锥面进料筒（22）设置有进料板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种中药破碎分离装置，其特征在于，所述支撑安装柱的下端均覆盖设置有橡胶防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种中药破碎分离装置，其特征在于，所述上下两侧的错位破碎辊（29）外侧均对应错位设置有破碎齿。

4.根据权利要求1所述的一种中药破碎分离装置，其特征在于，所述螺旋导料筒的上端均向内侧设置有升料保护罩。

5.根据权利要求1所述的一种中药破碎分离装置，其特征在于，所述旋转升料筒配合定向落料板（30）设置有电控导料闸门（13）。

6.根据权利要求1所述的一种中药破碎分离装置，其特征在于，所述所述锥面进料筒（22）的上端设置有一级筛网。

7.根据权利要求1所述的一种中药破碎分离装置，其特征在于，所述限位落料转动柱（20）的下端配合限位转动套水平设置有两组限位转动环。

8.根据权利要求1所述的一种中药破碎分离装置，其特征在于，所述破碎安装筒的下端配合下侧的错位破碎辊（29）水平设置有限径筛料板（27）。

9.根据权利要求1所述的一种中药破碎分离装置，其特征在于，所述定向落料环（17）的内侧配合旋转分料盘（18）的外侧设置有限位落料槽（31），且左右两侧的定向落料环（17）配合螺旋升料筒（10）设置有定向落料板（30）。

10.根据权利要求1所述的一种中药破碎分离装置，其特征在于，所述支撑安装板（21）的下侧配合支撑安装柱设置有落料安装板（6），落料安装板（6）中间位置配合落料孔（19）设置有电控弧面出料闸门（2）。