CN205574924U - 转盘缓冲输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转盘缓冲输送装置，包括支架、电机、圆形槽、上料台、出料台、转盘、导流板、滚珠，所述电机、圆形槽固定于所述支架，所述上料台、出料台焊接于所述圆形槽，所述转盘置于所述圆形槽内并通过所述电机提供转动动力，所述上料台、转盘、出料台处于同一水平面，便于材料的上料、转运和出料至主体输送带的周转作业。本实用新型所提供的转盘缓冲输送装置，结构简单、运行稳定、制造和维护成本低，且能实现材料的缓冲输送，解除因设备空间问题导致的产能限制。

Description

转盘缓冲输送装置

技术领域

本实用新型涉及输送装置领域，特别涉及一种转盘缓冲输送装置。

背景技术

圆柱状或球状材料上料到生产线输送带通常采用人手直接放置到狭窄输送带的方式。这一传统方法因人手每次可抓取的材料数量有限、输送带位置狭窄无多余地方可放置材料，故存在以下弊端：人工直立弯腰次数多、频率大，导致工人容易疲惫，上料速度无法提升；即使用多人工也因设备输送带位置狭小而无处放置，起不到应有的效率提升作用，反而会导致现场凌乱及用人成本的提升。

以上问题最终导致整条线的产能提升受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种转盘缓冲输送装置，可解决主生产线传送带位置狭小导致的材料供应速度不足以匹配生产线主体设备产能的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种转盘缓冲输送装置,包括：

一用于支撑和固定部件的支架，所述支架采用不锈钢焊接结构，简单、耐用、成本低；

一固定于支架的电机，所述电机包括转动轴，所述转动轴端部通过螺栓固定有一转盘固定块，电机在此处所起到的作用仅为提供稳定的转速，使用常规电机即可；

一转盘，所述转盘通过螺栓固定在转盘固定块上，转盘是本实用新型的主体工作部件，其工作平面大，可放置较多材料，以满足后工序对材料供应的需求；

一用于承载转盘的圆形槽，所述圆形槽通过焊接方式固定于支架上，所述圆形槽边缘处设置有带两处缺口的竖直挡板，所述圆形槽圆心位置设置有一用于穿插所述转动轴的孔。竖直挡板用于阻挡材料滑落；

一焊接于圆形槽边缘竖直挡板较大缺口处的上料台，所述上料台与圆形槽边缘竖直挡板相连接的两侧也设置有与圆形槽竖直挡板同样高度的竖直挡板，所述上料台与转盘为同一水平面，操作者可将批量材料置于上料台后再进行统一的后续处理，大大提高了工作效率；

一焊接于圆形槽边缘竖直挡板较小缺口处的出料台，所述出料台与上料台为同一水平面，所述出料台长度较短并与所述圆形槽相切，出料台与主体设备输送带相连，将材料平稳输送至主体设备输送带。

作为上述技术方案的改进，所述的转盘缓冲输送装置还包括：

一紧固于圆形槽外壁并通过圆形槽中心的定位板，所述定位板为两端弯折的长条状；

一紧固于定位板中点位置的圆柱体护帽；

一焊接于圆柱体护帽的导流板，所述导流板为光滑曲线形状。

以上改进方案中所述的定位板是为固定圆柱体护帽和导流板而设置的；所述圆柱体护帽不仅可将电机转动轴端部覆盖而且可用于固定导流板；所述导流板可将转盘内所有物料汇入转盘边缘进而到达出料口，实现了转盘所有空间的有效利用。

作为上述技术方案的进一步改进，所述圆形槽内设有一圈滚珠，所述滚珠置于两个半径差为滚珠直径值的圆环形挡板组成的凹槽内，所述圆环形挡板与圆形槽同圆心并通过紧固件紧固于圆形槽。此项改进的技术方案中，滚珠可实现转盘的滚动托起，一方面确保了转盘在转动轴带动下转动的稳定性，另一方面可防止转盘承重后的变形。

本实用新型的优点是：所述转盘缓冲输送装置通过转盘的转动可实现批量材料的快速稳定供应；通过设置导流槽实现转盘空间的有效利用，将转盘中心位置的材料也自动运送至出料口；通过在圆形槽内设置一圈滚珠，托起转盘转动的中间位置，实现了转盘转动的水平和稳定，并有效防止了转盘在材料重压下的变形。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1，转盘缓冲输送装置的俯视图；

图2，转盘缓冲输送装置的主视图；

图中：1为支架，2为电机，3为转动轴，4为转盘固定块，5为转盘，6为圆形槽，7为上料台，8为出料台，9为定位板，10为圆柱体护帽，11为导流板，12为滚珠，13为圆环形挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1、2所示的转盘缓冲输送装置，包括支架1和设置在支架1上的电机2，电机2设置有转动轴3，转动轴3端部固定有用于固定转盘5的转盘固定块4，转盘5固定于转盘固定块4上；所述支架1上还焊接有一圆形槽6，圆形槽6边缘有竖直挡板用于阻挡材料跌落，所述竖直挡板有两处缺口，其中较大一处缺口为上料口焊接有上料台7，另一处较小缺口为出料口焊接有出料台8；所述圆形槽6圆心位置设置有一用于穿插所述转动轴3的孔；所述出料台8与所述圆形槽6相切，所述转盘5、所述上料台7与所述出料台8三者处于同一水平面。

为有效利用转盘中心位置，避免转盘5的空间浪费，所述转盘缓冲输送装置还包括：

为固定圆柱体护帽10和导流板11而设置的一紧固于圆形槽6外壁并通过圆形槽6中心的定位板9，所述定位板9为两端弯折的长条状，弯折的两端通过紧固件固定方式将定位板9固定于圆形槽6的外壁；

一紧固于定位板9中点位置的圆柱体护帽10，所述圆柱体护帽10不仅可将电机2转动轴3端部覆盖而且可用于固定导流板11；

一焊接于圆柱体护帽10的导流板11，所述导流板11为光滑曲线形状，所述导流板11端部离最近的圆形槽挡板处的距离大于需运输的材料直径，便于材料被导流至导流板11端部时顺利通过导流板11而继续运动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述圆形槽6内设有一圈滚珠12，所述滚珠12置于两个半径差为滚珠12直径值的圆环形挡板13组成的凹槽内，所述圆环形挡板13与圆形槽6同圆心并通过紧固件紧固于圆形槽6。此项改进的技术方案中，滚珠12可实现转盘5的滚动托起，一方面确保了转盘5在转动轴3带动下转动的稳定性，另一方面可防止转盘5承重后的变形。

具体地，当所述转盘缓冲输送装置用于圆柱状材料缓冲运输时，将圆柱状材料用容器批量转运至上料台7，将上料台7上的圆柱状材料全部整理成竖立方向后统一经上料口推送至旋转中的转盘5上，圆柱状材料随着转盘5运动，由于圆形槽6外围竖直挡板的作用有效避免材料脱落，部分圆柱状材料在被运输过程遇到导流板11，在导流板11的引导作用和运动中的转盘5给的底部摩擦力的双重作用下，圆柱状材料移动至导流板11端部同时到达转盘5边缘处，此时圆柱状材料可突破导流板11的阻挡继续向前沿圆形槽6的外围竖直挡板运动至出料口进而到达出料台8，然后在主输送带的作用下运向后工序。以上整个过程就实现了圆柱状材料的转盘缓冲输送作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种转盘缓冲输送装置，其特征在于，包括：

一用于支撑和固定部件的支架(1)；

一固定于支架(1)的电机(2)，所述电机(2)包括转动轴(3)，所述转动轴(3)端部通过螺栓固定有一转盘固定块(4)；

一转盘(5)，所述转盘(5)通过螺栓固定在转盘固定块(4)上；

一用于承载转盘(5)的圆形槽(6)，所述圆形槽(6)通过焊接方式固定于支架(1)上，所述圆形槽(6)边缘处设置有带两处缺口的竖直挡板，所述圆形槽(6)圆心位置设置有一用于穿插所述转动轴(3)的孔；

一焊接于圆形槽(6)边缘竖直挡板较大缺口处的上料台(7)，所述上料台(7)与圆形槽(6)边缘竖直挡板相连接的两侧也设置有与圆形槽(6)竖直挡板同样高度的竖直挡板，所述上料台(7)与转盘(5)为同一水平面；

一焊接于圆形槽(6)边缘竖直挡板较小缺口处的出料台(8)，所述出料台(8)与上料台(7)为同一水平面，所述出料台(8)与所述圆形槽(6)相切。

2.如权利要求1所述的转盘缓冲输送装置，其特征在于，还包括：

一紧固于圆形槽(6)外壁并通过圆形槽(6)中心的定位板(9)，所述定位板(9)为两端弯折的长条状；

一紧固于定位板(9)中点位置的圆柱体护帽(10)；

一焊接于圆柱体护帽(10)的导流板(11)，所述导流板(11)为光滑曲线形状。

3.如权利要求2所述的转盘缓冲输送装置，其特征在于：所述圆形槽(6)内设有一圈滚珠(12)，所述滚珠(12)置于两个半径差为滚珠(12)直径值的圆环形挡板(13)组成的凹槽内，所述两个圆环形挡板(13)与圆形槽(6)同圆心并通过紧固件紧固于圆形槽(6)内。