CN206598372U - 一种仿天然瓷砖布料机的整体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种仿天然瓷砖布料机的整体结构，包括有三层结构，最上层设有色料添加机构，所述色料添加机构由多个色料仓构成，中层上设有多个打磨机构，在一部分所述色料添加机构及一部分所述打磨机构之间还设有配料机构，每个所述配料机构入料口连接不同颜色的色料仓，其出料口连接至所述打磨机构，最下层依次设有色料布料机构、预压机构、拔裂填料机构和压平机构，本实用新型通过一系列的机构连续布料，个布料机结构紧凑，采用上中下层的设计，利用粉料的自重落下，采用配料机构进行配色，过渡色好，对粉料进行预压后再进行拔裂，在裂纹中加入色料，压制，仿真效果好，本实用新型提供的整体结构，连续作业，生产效率高。

Description

一种仿天然瓷砖布料机的整体结构

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种仿天然瓷砖布料机的整体结构。

背景技术

在建筑装饰用的抛光砖其在生产加工成型过程中，其一般需要经过布料、模腔填料以及成型等几大工序；其中布料工序是整个生产工序中最为重要的一个环节，设备结构及布料方式的不同，往往就决定了抛光砖纹理效果和款式的不同。现有的抛光砖生产大多采用两次布料技术，即表面层加底料层。现有的该种布料方式其优势在于：一：表面层可以采用微粉来做，不仅可以做出细腻的纹理，同时也提高了防污性能；二：表面层可以用品质好的粉料，底料可以采用一般普通的粉料，而且不用打破磨碎，可以降低原料成本。因此其在布料方式上也是采用两次布料，面料部分的布料是关键，同时现有的设备结构不合理，导致生产效率低。有鉴于此，寻找到一种可制作效果逼真、生产效率高的瓷砖布料机就显得尤为重要。

发明内容

为了解决现有瓷砖纹理不真实、生产效率低的技术问题，本实用新型提供一种仿天然瓷砖布料机的整体结构，仿天然大理石纹路，生产效率高。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种仿天然瓷砖布料机的整体结构，包括有三层结构，最上层设有色料添加机构，所述色料添加机构由多个色料仓构成，中层上设有多个打磨机构，在一部分所述色料添加机构及一部分所述打磨机构之间还设有将不同颜色的色料进行配色的配料机构，每个所述配料机构入料口连接不同颜色的色料仓，其出料口连接至所述打磨机构，最下层依次设有色料布料机构、预压机构、拔裂填料机构和压平机构，多部所述打磨机构的出料口连接至色料布料机构及所述拔裂填料机构的加料位置，所述色料布料机构的末端连接所述预压机构，所述预压机构的末端连接至所述拔裂填料机构，所述拔裂填料机构末端还连接有一余料回收机构用于回收多余的色料，所述拔裂填料机构连接所述压平机构，在所述拔裂填料机构于所述压平机构之间还设有一基料仓，该基料仓安装在中层上，其出口通过软管连接至压平机构进料前端。

优选地，所述色料仓有六个，六个所述色料仓的颜料均为不同的颜色。

优选地，每个所述配料机构连接至-个色料仓。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过一系列的机构连续布料，效率高，整个布料机结构紧凑，采用上中下层的设计，利用粉料的自重落下，采用配料机构进行配色，过渡色好，对粉料进行预压后再进行拔裂，在裂纹中加入色料，压制，仿真效果好，本实用新型提供的整体结构，连续作业，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-色料添加机构，11-色料仓，2-配料机构，3-打磨机构，4-色料布料机构，5-预压机构，6-拔裂填料机构，7-余料回收机构，8-压平机构，9-基料仓。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述：

参照图1，一种仿天然瓷砖布料机的整体结构，包括有三层结构，最上层设有色料添加机构1，所述色料添加机构1由6个色料仓11构成，每个色料仓内的色料颜色均不相同，中层上设有多个打磨机构3，在一部分所述色料添加机构1及一部分所述打磨机构3之间还设有将不同颜色的色料进行配色的配料机构2，每个所述配料机构2入料口连接4个不同颜色的色料仓11，其出料口连接至所述打磨机构3，最下层依次设有色料布料机构4、预压机构5、拔裂填料机构6和压平机构8，多部所述打磨机构3的出料口连接至色料布料机构4及所述拔裂填料机构6的加料位置，色料布料机构4及所述拔裂填料机构6设有多个加料位置，以适用于系统的需要，所述色料布料机构4的末端连接所述预压机构5，预压机构5对粉料进行预压定型。所述预压机构5的末端连接至所述拔裂填料机构6，所述拔裂机构6对成型后的粉料进行拔裂，粉料间出现裂纹，再填充色料，达到仿真的效果，所述拔裂填料机构6末端还连接有一余料回收机构7用于回收多余的色料，所述拔裂填料机构6连接所述压平机构8，压平机构8把最终的粉料压制成型，在所述拔裂填料机构6于所述压平机构8之间还设有一基料仓9，该基料仓9安装在中层上，其出口通过软管连接至压平机构8进料前端。

另外需要说明的是：每个所述配料机构2还可以连接2个或3个色料仓11。

本实用新型工作时，一部分色料仓11的色料直接进入打磨机构3打磨，还有一部分色料仓11的色料在配料结构2中进行混合后再进入打磨机构3，粉料被打磨后进入色料布料机构4进行布料，布完料后进入预压机构5进行预压成型，再进入到拔裂填料机构6进行拔裂处理，出现裂纹后，往裂纹处加入色料，再经过余料回收机构，把未填入裂纹处的色料进行回收，加入基料，进行压制成型。本实用新型的结构紧凑，生产加工效率高。

以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种仿天然瓷砖布料机的整体结构，其特征在于：包括有三层结构，最上层设有色料添加机构(1)，所述色料添加机构(1)由多个色料仓(11)构成，中层上设有多个打磨机构(3)，在一部分所述色料添加机构(1)及一部分所述打磨机构(3)之间还设有将不同颜色的色料进行配色的配料机构(2)，每个所述配料机构(2)入料口连接不同颜色的色料仓(11)，其出料口连接至所述打磨机构(3)，最下层依次设有色料布料机构(4)、预压机构(5)、拔裂填料机构(6)和压平机构(8)，多部所述打磨机构(3)的出料口连接至色料布料机构(4)及所述拔裂填料机构(6)的加料位置，所述色料布料机构(4)的末端连接所述预压机构(5)，所述预压机构(5)的末端连接至所述拔裂填料机构(6)，所述拔裂填料机构(6)末端还连接有一余料回收机构(7)用于回收多余的色料，所述拔裂填料机构(6)连接所述压平机构(8)，在所述拔裂填料机构(6)于所述压平机构(8)之间还设有一基料仓(9)，该基料仓(9)安装在中层上，其出口通过软管连接至压平机构(8)进料前端。

2.根据权利要求1所述的仿天然瓷砖布料机的整体结构，其特征在于：所述色料仓(11)有六个，六个所述色料仓(11)的颜料均为不同的颜色。

3.根据权利要求1所述的仿天然瓷砖布料机的整体结构，其特征在于：每个所述配料机构(2)连接至2-4个色料仓(11)。