一种气动胀紧工具
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,尤其是汽油机汽缸体机械加工技术领域,特别涉及一种气动胀紧工具。
背景技术
在汽油机缸体生产过程中,清理缸体毛坯时主要使用台钳夹紧,依靠手工旋转把手转动台钳使之活动钳口向前移动夹紧,工作效率低、劳动强度大,由于手工夹紧,夹紧力不好控制,比较容易夹伤缸体表面,甚至出现夹紧力过大导致毛坯变形而报废,由于劳动强度大,汽油机缸体生产厂家招收员工非常困难,必须大幅度提高员工薪酬才能够招收到员工,这大大增加公司人力成本,导致产品竞争优势降低。
有些公司试图采用机械手或机械人来进行清理,但是由于投资大,汽油机缸体结构复杂等原因,使用效果不理想,即使勉强使用,生产成本非常高。因此,发明一种胀紧工具,将直接影响产品质量和生产周期,对于提高生产效率、降低生产成本有着非常重要的意义。
实用新型内容
为了解决汽油机缸体机械加工或清理时夹紧效果差、清理劳动强度大、产品质量低等技术难题,本实用新型公开一种气动胀紧工具。
本实用新型的技术方案为:
一种气动胀紧工具,包括机体、钳身、底座,所述钳身与底座固定连接,所述机体与钳身固定连接,所述气动胀紧工具还包括:活塞、套筒、螺杆、螺帽、芯轴、涨块、接头Ⅰ、气动换向阀,所述套筒与所述活塞都为中空结构,所述套筒固定在机体上,所述套筒的中空部位活动设有芯轴,所述芯轴包括平滑段和过渡段,所述过渡段带有使其横截面逐渐缩小的锥度;所述活塞的中空部位紧固连接有螺杆,所述活塞、所述螺杆与所述套筒、所述芯轴相邻设置,所述螺杆与所述芯轴的平滑段的端头可拆卸连接,所述活塞与所述机体之间设有一定的活动空间,使所述活塞、所述螺杆可以来回运动并带动所述芯轴运动;所述套筒外周设有涨块,所述涨块可随所述芯轴的过渡段的来回运动而沿套筒径向胀大或缩小;所述机体上设有接头Ⅰ,所述接头Ⅰ与压缩空气管道连接,所述压缩空气管道出口朝向活塞的端面Ⅰ,所述压缩空气管道连接气动换向阀。
优选的,所述的气动胀紧工具,所述套筒外周设有涨块,所述涨块可随所述芯轴的过渡段的来回运动而沿套筒径向胀大或缩小具体为:所述套筒上设有空心槽,其外周设有涨块,所述涨块带有与所述芯轴的过渡段锥度相配合的锥度以与过渡段紧密贴合,所述涨块上设有卡槽,通过在卡槽内套装弹簧将涨块固定在所述套筒的外周,使得所述涨块可随芯轴过渡段的来回运动而沿所述套筒的径向来回胀大或缩小。
优选的,所述的气动胀紧工具,所述套筒外周设有涨块,所述涨块可随所述芯轴的过渡段的来回运动而沿套筒径向胀大或缩小具体为:所述芯轴的过渡段伸出套筒,所述涨块带有与所述过渡段锥度相配合的锥度以与过渡段紧密贴合,在所述套筒的远离所述活塞的一侧端面设有中空槽,在中空槽内的所述套筒侧壁上固定设置弹簧Ⅱ,所述弹簧Ⅱ的自由端与所述涨块固定连接。
优选的,所述的气动胀紧工具,所述螺杆与所述芯轴通过螺杆上的T形槽可拆卸连接。
优选的,所述的气动胀紧工具,所述螺杆远离所述芯轴的一端伸出活塞,所述螺杆远离所述芯轴的一端伸出活塞的部分套有螺帽,所述螺杆上设有螺纹,所述活塞与所述螺杆通过螺纹紧固,通过旋转螺杆、螺帽可以调整活塞与套筒的相对距离。
优选的,所述的气动胀紧工具,所述气动换向阀上还设有消声器。
本实用新型利用压缩空气作为动力,驱动活塞前进,带动前面有锥度的芯轴前进从而使涨块膨胀,膨胀后与汽油机缸体内孔紧密接触,达到胀紧固定的目的,机械加工或清理结束后,通过气动换向阀使压缩空气换向,使活塞后退,此时芯轴后退,涨块直径缩小,与汽油机缸体内壁脱离。本实用新型由于采用以上结构可以降低员工劳动强度、提高生产效率、提高产品质量,降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例1所述气动胀紧工具的主视图;
图2为图1所示气动胀紧工具的俯视图;
图3为图1所示气动胀紧工具的立体图;
图4为图1所示气动胀紧工具的涨块与套筒的连接方式示意图;
图5为图1所示气动胀紧工具的螺杆的T形槽示意图;
图6为本实用新型实施例2所述气动胀紧工具的主视图;
图7为图6所示气动胀紧工具的涨块与套筒的连接方式示意图。
图中:1、机体;2、钳身;3、底座;4、活塞;41、端面Ⅰ;5、套筒;51、空心槽;52、弹簧;53、中空槽;54、弹簧Ⅱ;55、连接杆;6、螺杆;7、螺帽;8、芯轴;81、平滑段;82、过渡段;9、涨块;91、卡槽;10、接头Ⅰ;11、气动换向阀;111、消声器;112、接头Ⅱ;12、螺钉;13、O型圈。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作详细说明。
实施例1
结合图1-图4,本实用新型一种气动胀紧工具,包括机体1、钳身2、底座3,所述钳身2与底座3固定连接,所述机体1与钳身2固定连接,所述气动胀紧工具还包括:活塞4、套筒5、螺杆6、螺帽7、芯轴8、涨块9、接头Ⅰ10、气动换向阀11,所述套筒5与活塞4都为中空结构,套筒5通过螺钉12固定在机体1上,套筒5的中空部位活动设有芯轴8,芯轴8包括平滑段81和过渡段82,过渡段82带有使其横截面逐渐缩小的锥度;活塞4的中空部位紧固连接有螺杆6,活塞4、螺杆6与套筒5、芯轴8相邻设置,螺杆6与芯轴8的平滑段81的端头可拆卸连接,活塞4与机体1之间设有一定的活动空间,使活塞4、螺杆6可以来回运动并带动芯轴8运动;套筒5外周设有涨块9,涨块9可随所述芯轴8的过渡段82的来回运动而沿套筒5径向胀大或缩小,具体为:套筒5上设有空心槽51,其外周设有涨块9,涨块9带有与芯轴8的过渡段82锥度相配合的锥度以与过渡段82紧密贴合,涨块9上设有卡槽91,通过在卡槽91内套装弹簧52将涨块9固定在套筒5的外周,涨块9可随芯轴8过渡段82的来回运动而沿套筒5的径向来回胀大或缩小;机体1上设有接头Ⅰ10,所述接头Ⅰ10与压缩空气管道连接,所述压缩空气管道出口朝向活塞4的端面Ⅰ41,所述压缩空气管道连接气动换向阀11。
结合图4,在本实施例中,所述空心槽51的数量为4个,均匀分布在套筒5的外周,每个空心槽内放置一个涨块9,每个涨块9上设置两个卡槽91,相应的套装两个弹簧52,使涨块9牢固的贴合在芯轴8上。
结合图5,在本实施例中,螺杆6与芯轴8通过螺杆6上的T形槽可拆卸连接,因此可以根据汽油机缸体的不同类型,调换使用不同类型的芯轴8,方便使用。
结合图1,所述螺杆6远离芯轴8的一端伸出活塞4,所述螺杆6远离所述芯轴8的一端伸出活塞4的部分套有螺帽7,所述螺杆6上设有螺纹,所述活塞4与所述螺杆6通过螺纹紧固,通过旋转螺杆6、螺帽7可以调整活塞4与套筒5的相对距离。
所述气动换向阀11上设有消声器111,以消除设备使用中产生的噪音,还设有接头Ⅱ112,用于管道连接。
在本实施例中,所述气动胀紧工具中还设有O型圈13,作为密封元件。
本实施例的气动胀紧工具工作时,根据汽油机缸体的不同,预先通过螺杆6、螺帽7来预紧,如使活塞4与套筒5间隙大约2mm,这样夹紧时只要少量的压缩空气,可以节省压缩空气,由于胀紧行程短,胀紧效率高,这时候通过接头Ⅰ10的压缩空气驱动活塞4前进,活塞4与螺杆6通过螺纹紧固,因此螺杆6前进,螺杆6通过T形槽与芯轴8连接,带动芯轴8前进,通过芯轴8的过渡段82的锥度使套筒5上的涨块9膨胀使之与汽油机缸体内孔胀紧,从而达到紧固的作用,工作完成后,通过气动换向阀11使压缩空气换向,驱动活塞4后退,从而使涨块9直径缩小,使汽油机缸体脱离。
实施例2
结合图6,本实用新型实施例2的气动胀紧工具,包括机体1、钳身2、底座3,钳身2与底座3固定连接,机体1与钳身2固定连接,所述气动胀紧工具还包括:活塞4、套筒5、螺杆6、螺帽7、芯轴8、涨块9、接头Ⅰ10、气动换向阀11,套筒5与活塞4都为中空结构,套筒5固定在机体1上,套筒5的中空部位活动设有芯轴8,芯轴8包括平滑段81和过渡段82,过渡段82带有使其横截面逐渐缩小的锥度;活塞4的中空部位紧固连接有螺杆6,活塞4、所述螺杆6与套筒5、芯轴8相邻设置,螺杆6与芯轴8的平滑段81的端头可拆卸连接,活塞4与机体1之间设有一定的活动空间,使活塞4、螺杆6可以来回运动并带动芯轴8运动;套筒5外周设有涨块9,涨块9可随芯轴8的过渡段82的来回运动而沿套筒5径向胀大或缩小,结合图7,具体为:芯轴8的过渡段82伸出套筒5,涨块9带有与过渡段82锥度相配合的锥度以与过渡段82紧密贴合,在套筒5的远离活塞4的一侧端面设有中空槽53,在中空槽53内的套筒5侧壁上固定设置弹簧Ⅱ54,弹簧Ⅱ54的自由端与涨块9固定连接;机体1上设有接头Ⅰ10,接头Ⅰ10与压缩空气管道连接,压缩空气管道出口朝向活塞4的端面Ⅰ41,所述压缩空气管道连接气动换向阀11。
由于以上结构,当螺杆6带动芯轴8向左运动时,芯轴8的过渡段82向左运动,迫使涨块9向两侧运动,弹簧Ⅱ54收缩,实现涨块9的胀大,当螺杆6向右运动时,螺杆6带动芯轴8向右运动,弹簧Ⅱ54的弹力迫使涨块9向中间运动,实现涨块9的缩小。
本实用新型在套筒四周设计有涨块,采用套筒内带有锥度的芯轴,结构简单;在所述胀紧工具上采用压缩空气驱动活塞,使用方便,并在所述胀紧工具上使用螺帽、螺杆预紧,减少胀紧行程,减少压缩空气使用量,提高效率。
以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例,不能认为被用于限定本实用新型的保护范围,凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应属于本实用新型的专利涵盖范围之内。