CN206824769U - 剃齿加工的辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种能够实现自动上、下料的剃齿加工的辅助装置,包括工作台,工作台上设置彼此相对远离和靠近运动的第一、二顶尖,所述的第一、二顶尖之间的工作台上设置有导轨,导轨限定的方向与第一、二顶尖的移动方向垂直,移动支架与导轨配合并在导轨限定的方向上移动,移动支架上设置有第一、二两个夹具,第一、二两个夹具自两侧夹持在待加工齿轮的轴向两侧端面上。只需要在待加工区域之外将待加工齿轮放在第一、二夹具上夹好,移动支架在导轨上移动带着待加工齿轮移动到第一、二顶尖构成的加工区域,加工完毕后,移动支架在导轨上移动将待加工齿轮推出,整个过程无需人工操作,省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮类零件的加工领域,具体涉及一种剃齿加工的辅助装置。
背景技术
在汽车变速器齿轮类零件的加工领域中,齿轮剃齿加工是最主要的齿轮精加工手段,剃齿可作为齿形加工的最后工序能修正齿圈径向跳动误差、齿距误差、齿形误差和齿向误差等,故经过剃齿齿轮的工作平稳性精度和接触精度会有较大提高,同时可获得较精细表面。目前,绝大多数制造企业都是采用人工上下料,这种方法装夹不方便,耗费工时,而且在装夹过程中,零件容易磕碰,难以控制,影响零件的加工品质。
实用新型内容
本实用新型提供一种能够实现自动上、下料的剃齿加工的辅助装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:一种剃齿加工的辅助装置,包括工作台,工作台上设置彼此相对远离和靠近运动的第一、二顶尖,所述的第一、二顶尖之间的工作台上设置有导轨,导轨限定的方向与第一、二顶尖的移动方向垂直,移动支架与导轨配合并在导轨限定的方向上移动,移动支架上设置有第一、二两个夹具,第一、二两个夹具自两侧夹持在待加工齿轮的轴向两侧端面上,第一、二两个夹具之间还设有膨胀圈,第一、二两个夹具轴向位移驱使膨胀圈径向尺寸变大或变小,膨胀圈的外圈面与待加工齿轮的中部通孔配合,所述的第一、二顶尖与第一、二两个夹具顶撑配合且顶撑中线与待加工齿轮的轴芯重合。
上述方案中,只需要在待加工区域之外将待加工齿轮放在第一、二夹具上夹好,夹具与移动支架固定相连,移动支架在导轨上移动带着待加工齿轮移动到第一、二顶尖构成的加工区域,加工完毕后,移动支架在导轨上移动将待加工齿轮推出,整个过程无需人工操作,省时省力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的左视图;
图3为夹具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图3对本实用新型作进一步详细论述:
一种剃齿加工的辅助装置,包括工作台10,工作台10上设置彼此相对远离和靠近运动的第一、二顶尖20、30,所述的第一、二顶尖20、 30之间的工作台上设置有导轨11,导轨11限定的方向与第一、二顶尖 20、30的移动方向垂直,移动支架40与导轨11配合并在导轨11限定的方向上移动,移动支架40上设置有第一、二两个夹具50、60,第一、二两个夹具50、60自两侧夹持在待加工齿轮A的轴向两侧端面上,第一、二两个夹具50、60之间还设有膨胀圈70,第一、二两个夹具50、 60轴向位移驱使膨胀圈70径向尺寸变大或变小,膨胀圈70的外圈面与待加工齿轮A的中部通孔配合,所述的第一、二顶尖20、30与第一、二两个夹具50、60顶撑配合且顶撑中线与待加工齿轮A的轴芯重合。只需要在待加工区域之外将待加工齿轮A放在第一、二夹具50、60上夹好,夹具与移动支架40固定相连,移动支架40在导轨11上移动带着待加工齿轮A移动到第一、二顶尖20、30构成的加工区域,加工完毕后,移动支架40在导轨11上移动将待加工齿轮A退出,整个过程无需人工操作,省时省力;同时对于盘类齿轮的加工,待加工齿轮A应该套设在膨胀圈70上,通过第一、二两个夹具50、60轴向位移驱使膨胀圈 70径向尺寸变大,使得待加工齿轮A径向被涨紧。
进一步的,第一、二夹具50、60上靠近膨胀圈70的一端设置有分别设置有第一、二压块51、61,第一压块51与第一夹具50的本体之间通设置有第一弹簧52相连,第一弹簧52的轴芯与待加工齿轮A的轴芯平行布置,第一弹簧52的弹力推动第一压块51压紧膨胀圈70的一侧端面,第二压块61通过第一弹簧52压紧膨胀圈70的另一侧端面。膨胀圈70的左右两侧分别受到第一、二压块51、61给予的压力,压力的方向平行于膨胀圈70的轴芯方向,限制膨胀圈70轴向的位移。
由于待加工齿轮A在其径向方向受到膨胀圈70对其的涨紧力限制其径向的位移,膨胀圈70两端的第一、二两个夹具50、60的端面上分别设置有第一压帽53和第二压帽63,第一、二压帽53、63分别压紧待加工齿轮A的两侧端面。第一压帽53和第二压帽63分别从待加工齿轮 A的左右两端面压紧待加工齿轮A,限制其在轴向方向的位移,至此,待加工齿轮A的轴向和径向均受到限制,待加工齿轮A的位置相对确定。
优选的,所述的膨胀圈70为开口环状,其内壁为与第一夹具50的锥形轴心吻合的锥面状。环状的膨胀圈70的内壁为锥面状,因此当第一夹具50的锥形轴心插入时,可以对膨胀圈70的轴向进行限位。
进一步的,移动支架40与第一夹具50上套设的定位套54通过螺栓固接,驱动机构80驱动移动支架40在导轨11上移动,导轨11旁侧设置有接近开关90。驱动机构80设置在移动支架40移动路径的避让位置,驱动机构80驱动移动支架40带着整套夹具和待加工齿轮A沿着导轨12移动,从而达到夹具和待加工齿轮A前进和推出的目的,接近开关90检测夹具和待加工齿轮A的位置并将该信号传递给控制单元,控制单元控制夹具和待加工齿轮A的移动到合适位置,防止未到位造成机床误操作。
为了检测待加工齿轮A与剃齿刀是否正确啮合,工作台10上设置有啮合检测单元12,啮合检测单元12检测待加工齿轮A与剃齿刀的啮合状态并将信号输送至控制单元。如正确啮合,则开始执行提出加工程序,如未正确啮合,驱动机构80驱动移动支架40带着整套夹具和待加工齿轮A沿着导轨12退回,再次推入直至待加工齿轮A与剃齿刀正确啮合为止。正确啮合后,待加工齿轮A开始剃齿,剃齿完成后,驱动机构80驱动驱动移动支架40带着整套夹具和待加工齿轮A沿着导轨12 退回,第一、二两个夹具50、60松开,机床门你知道洞大开,取出加工好的齿轮,然后进行下一循环。
进一步的,第一、二顶尖20、30的下方均设置有辅助支架100,辅助支架100与设置在工作台10的辅助导轨13构成滑移配合,辅助导轨 13的长度方向与第一、二顶尖20、30的轴芯方向平行,驱动机构80驱动第一、二顶尖20、30在其轴芯方向移动。首先驱动机构80驱动辅助支架100带动第一、二顶尖20、30分离,待夹具和带济公齿轮A推入到正确位置后,驱动机构80驱动辅助支架100带动第一、二顶尖20、 30沿着辅助导轨13向中间移动,分别顶住第一、二两个夹具50、60的轴心位置。
为了方便整套夹具的更换,第一、二两个夹具50、60上径向设置有定位销110。
Claims (8)
1.一种剃齿加工的辅助装置,包括工作台(10),工作台(10)上设置彼此相对远离和靠近运动的第一、二顶尖(20、30),其特征在于:所述的第一、二顶尖(20、30)之间的工作台上设置有导轨(11),导轨(11)限定的方向与第一、二顶尖(20、30)的移动方向垂直,移动支架(40)与导轨(11)配合并在导轨(11)限定的方向上移动,移动支架(40)上设置有第一、二两个夹具(50、60),第一、二两个夹具(50、60)自两侧夹持在待加工齿轮(A)的轴向两侧端面上,第一、二两个夹具(50、60)之间还设有膨胀圈(70),第一、二两个夹具(50、60)轴向位移驱使膨胀圈(70)径向尺寸变大或变小,膨胀圈(70)的外圈面与待加工齿轮(A)的中部通孔配合,所述的第一、二顶尖(20、30)与第一、二两个夹具(50、60)顶撑配合且顶撑中线与待加工齿轮(A)的轴芯重合。
2.根据权利要求1所述的剃齿加工的辅助装置,其特征在于:第一、二夹具(50、60)上靠近膨胀圈(70)的一端设置有分别设置有第一、二压块(51、61),第一压块(51)与第一夹具(50)的本体之间通设置有第一弹簧(52)相连,第一弹簧(52)的轴芯与待加工齿轮(A)的轴芯平行布置,第一弹簧(52)的弹力推动第一压块(51)压紧膨胀圈(70)的一侧端面,第二压块(61)通过第一弹簧(52)压紧膨胀圈(70)的另一侧端面。
3.根据权利要求2所述的剃齿加工的辅助装置,其特征在于:膨胀圈(70)两端的第一、二两个夹具(50、60)的端面上分别设置有第一压帽(53)和第二压帽(63),第一、二压帽(53、63)分别压紧待加工齿轮(A)的两侧端面。
4.根据权利要求3所述的剃齿加工的辅助装置,其特征在于:所述的膨胀圈(70)为开口环状,其内壁为与第一夹具(50)的锥形轴心吻合的锥面状。
5.根据权利要求4所述的剃齿加工的辅助装置,其特征在于:移动支架(40)与第一夹具(50)上套设的定位套(54)通过螺栓固接,驱动机构(80)驱动移动支架(40)在导轨(11)上移动,导轨(11)旁侧设置有接近开关(90)。
6.根据权利要求5所述的剃齿加工的辅助装置,其特征在于:工作台(10)上设置有啮合检测单元(12),啮合检测单元(12)检测待加工齿轮(A)与剃齿刀的啮合状态并将信号输送至控制单元。
7.根据权利要求6所述的剃齿加工的辅助装置,其特征在于:第一、二顶尖(20、30)的下方均设置有辅助支架(100),辅助支架(100)与设置在工作台(10)的辅助导轨(13)构成滑移配合,辅助导轨(13)的长度方向与第一、二顶尖(20、30)的轴芯方向平行,驱动机构(80)驱动第一、二顶尖(20、30)在其轴芯方向移动。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的剃齿加工的辅助装置,其特征在于:第一、二两个夹具(50、60)上径向设置有定位销(110)。
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