CN206591078U - 一种含有煤气的高温焦粉排出装置及包含其的回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于熄焦除尘、节能和环保技术领域，公开了一种含有煤气的高温焦粉排出装置及包含其的回收系统。其中的排出装置设置了冷却夹套、料位计以及与料位计联锁的密封排料装置，提高了装置寿命，避免了资源浪费；同时利用相互联锁的料位计和密封排料装置，维持焦粉具有一定料位高度，对煤气形成料封，加之密封排料装置的密封作用，整体上提高了排出装置的密封效果，解决了含有煤气的高温焦粉排出过程中煤气溢出的问题，保证了装置安全性和实用性。
Description
技术领域
本实用新型属于熄焦除尘、节能和环保技术领域，具体涉及一种含有煤气的高温焦粉的排出装置及包含其的回收系统。
背景技术
煤在隔绝空气的条件下，加热至950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化和收缩等阶段，最终制成焦炭。同时，在排焦之前，还需对高温焦炭进行污水熄焦处理，在此过程中，水与焦炭反应产生了煤气，进而使大量粒径＜3mm的焦粉中含有煤气，形成含有煤气的高温焦粉，此时需要将煤气与焦粉分离，并将焦粉排出，同时也要避免煤气泄漏。
因焦粉具有高温且含有易燃、易爆、有毒的煤气，目前，上述焦粉的排出装置多采用管道内衬耐火材料，并采用湿法排出，即利用水封槽实现煤气的密封，同时将焦粉混入到水封槽内，依靠泵或其他动力源使得含有焦粉的水排入至焦粉沉淀池以进行多级沉淀，并利用机械设备将其捞出。
上述技术耗水量大，且会产生过多蒸汽，这些蒸汽对设备带来负面影响，减少设备寿命。同时，水封槽占用厂区面积较大，消耗大量人力、物力、财力，且造成非常大的资源浪费，与现代化工厂发展方向相违背。
实用新型内容
为此，本实用新型所要解决的是现有焦粉排出装置寿命短、资源浪费严重的缺陷，进而提供一种寿命长、资源利用充分及密封效果好的含有煤气的高温焦粉排出装置及包含其的回收系统。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
本实用新型所提供的含有煤气的高温焦粉排出装置，包括具有焦粉进口、焦粉流通内腔以及焦粉出口的本体，还包括冷却夹套，设置于所述本体外壁，以通过其内冷却介质冷却所述焦粉流通内腔中焦粉；
料位计，具有与所述焦粉流通内腔连通以检测其内焦粉料位的上料位测点和下料位测点；
密封排料装置，与所述焦粉出口密封连接，且与所述料位计联锁，以根据焦粉料位高低打开或关闭所述密封排料装置，维持料位差。
优选地，所述料位计的下料位测点至所述密封排料装置顶端的距离h与所述本体的长度H之比不宜低于0.2:1。
优选地，所述冷却夹套下部设置有冷却介质进口，上部设置有冷却介质出口，以使冷却介质与焦粉逆流接触。
进一步地，所述冷却介质进口与进液管连通，所述进液管的轴向与所述冷却夹套外壁相切。
优选地，所述冷却夹套的厚度d与所述焦粉流通内腔的内径之比为1：(1.5-2.5)。
优选地，所述本体为焦粉排出管；
所述冷却夹套为冷却套管；
所述密封排料装置为回转密封阀。
此外，本实用新型还提供一种焦粉回收系统，包括上述高温焦粉排出装置。
进一步地，还包括除尘装置，其下料口与焦粉进口密封连通
进一步地，还包括焦粉收集装置，与所述密封排料装置的排料口连通。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
(1)本实用新型实施例所提供的含有煤气的高温焦粉排出装置，在本体外壁设置冷却夹套，可通过其内冷却介质冷却焦粉，降低了其温度和本体内壁材料选用等级，也避免冷却介质与焦粉直接接触以及过多蒸汽对装置的影响，提高了装置寿命，同时，冷却介质可循环利用，避免资源浪费；再者，通过设置料位计和密封排料装置，并将两者联锁，当积聚的焦粉高度到达上料位测点时，料位计发出高料位连锁信号，开启密封排料装置，焦粉开始排出；当积聚的焦粉高度下降至下料位测点时，料位计发出低料位连锁信号，关闭密封排料装置，停止焦粉的排出，最终维持焦粉具有一定料位高度，对煤气形成料封，加之密封排料装置的密封作用，整体上提高了排出装置的密封效果，解决了含有煤气的高温焦粉排出过程中煤气溢出的问题，保证了装置安全性和实用性。
(2)本实用新型实施例所提供的含有煤气的高温焦粉排出装置，料位计的下料位测点至密封排料装置顶端的距离h与本体的长度H之比，提高了煤气的密封效果；再者，将进液管的轴向与冷却夹套外壁相切，使冷却介质在冷却夹套内旋流流动，增加冷却介质与高温焦粉的换热效果，快速冷却焦粉；最后，设置冷却夹套的厚度d与焦粉流通内腔的内径之比，使冷却介质尽量紧贴本体外壁流动并与焦粉充分换热，提高冷却介质的利用效率。
(3)本实用新型实施例所提供的含有煤气的高温焦粉排出装置，简化了装置，收集焦粉变的更为简单，降低了资源浪费程度和回收成本，达到了节能环保的目的。
(4)本实用新型实施例所提供的焦粉回收系统，具有装置简单、占地面积少，处理周期短的优点，能有效回收焦粉的热量，并能防止煤气外溢，同时回收焦粉简单容易，实现了资源的充分利用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型中一种含有煤气的高温焦粉排出装置的结构示意图；
图2为图1中A-A面的剖面图；
附图标记如下：
1-密封排料装置；2-料位计；3-本体；4-冷却夹套；5-焦粉收集装置；6-除尘装置。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
本实施例提供了一种含有煤气的高温焦粉排出装置，如图1所示，包括具有焦粉进口、焦粉流通内腔以及焦粉出口的本体，还包括，
冷却夹套，设置于本体外壁，以通过其内冷却介质冷却焦粉流通内腔中焦粉；料位计，具有与焦粉流通内腔连通以检测其内焦粉料位的上料位测点和下料位测点；密封排料装置，与焦粉出口密封连接，且与料位计联锁，以根据焦粉料位高低打开或关闭密封排料装置，维持料位差。作为可选择的实施方式，在本实施例中，本体为焦粉排出管；冷却夹套为冷却套管；密封排料装置为回转密封阀，冷却介质为冷却水，如循环冷却水或其它工业用水。
需要说明的是，焦粉排出管的长度及管径可根据焦粉的实际流量设置；冷却介质流量可根据焦粉的温度和流量设定，从而设置冷却套管的长度及管径。
上述高温焦粉排出装置中，在本体外壁设置冷却夹套，可通过其内冷却介质冷却焦粉，降低了其温度和本体内壁材料选用等级，也避免冷却介质与焦粉直接接触以及过多蒸汽对装置的影响，提高了装置寿命，同时，冷却介质可循环利用，避免资源浪费；再者，通过设置料位计和密封排料装置，并将两者联锁，当积聚的焦粉高度到达上料位测点时，料位计发出高料位连锁信号，开启密封排料装置，焦粉开始排出；当积聚的焦粉高度下降至下料位测点时，料位计发出低料位连锁信号，关闭密封排料装置，停止焦粉的排出，最终维持焦粉具有一定料位高度，对煤气形成料封，加之密封排料装置的密封作用，整体上提高了排出装置的密封效果，解决了含有煤气的高温焦粉排出过程中煤气溢出的问题，实现了其正常排出，保证了装置安全性。
如图1所示，为了进一步提高煤气的密封效果，料位计的下料位测点至所述密封排料装置顶端的距离h与所述本体的长度H之比不宜低于0.2:1，如可为(0.3-0.4):1。
为了增加换热效果，回收焦粉热量，冷却夹套下部设置有冷却介质进口，上部设置有冷却介质出口，以使冷却介质与焦粉逆流接触。
如图2所示，为了使冷却介质在冷却夹套内旋流流动，增加冷却介质与高温焦粉的换热效果，快速冷却焦粉，如图1所示，冷却介质进口与进液管连通，进液管的轴向与冷却夹套外壁相切。
优选地，如图2所示，冷却夹套的厚度d与焦粉流通内腔的内径之比为1：(1.5-2.5)，通过上述设置使冷却介质尽量紧贴本体外壁流动并与焦粉充分换热，提高冷却介质的利用效率。
上述高温焦粉排出装置，简化了装置，减少了其占地面积及处理周期，收集焦粉变的更为简单，降低了资源浪费程度和回收成本，达到了节能环保的目的。
实施例2
本实施例提供了一种焦粉回收系统，如图1所示，包括实施例1中的高温焦粉排出装置。
上述焦粉回收系统中，采用了高温焦粉排出装置，简化了回收系统，减少了其占地面积及处理周期，同时能有效回收焦粉的热量，并能防止煤气外溢，同时回收焦粉简单容易，实现了资源的充分利用。
进一步地，还包括除尘装置，其下料口与焦粉进口密封连通。
进一步地，还包括焦粉收集装置，与所述密封排料装置的排料口连通，优选地，焦粉收集装置与密封排料装置的排料口为密封连通。
需要说明的是，根据实际需要，在实际应用中冷却套管顶部可与除尘装置底部直接连接，也可与焦粉排出管上部直接连接；同样，冷却套管的底部可与回转密封阀顶部直接连接，也可以与焦粉排出管道上部直接连接。
上述焦粉回收系统的工作原理如下：在除尘装置开始下料前，密封排料装置一直处于关闭状态；在除尘装置开始下料时，预先给冷却夹套供水；随着除尘装置下落的焦粉不断增多，当积聚的焦粉高度到达上料位测点时，料位计发出高料位连锁信号，开启密封排料装置，焦粉开始排出，进入焦粉收集装置内；当积聚的焦粉高度下降至下料位测点时，料位计发出低料位连锁信号，关闭密封排料装置，停止焦粉的排出
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (7)
1.一种含有煤气的高温焦粉排出装置，包括具有焦粉进口、焦粉流通内腔以及焦粉出口的本体，其特征在于，还包括，
冷却夹套，设置于所述本体外壁，以通过其内冷却介质冷却所述焦粉流通内腔中焦粉；
料位计，具有与所述焦粉流通内腔连通以检测其内焦粉料位的上料位测点和下料位测点；
密封排料装置，与所述焦粉出口密封连接，且与所述料位计联锁，以根据焦粉料位高低打开或关闭所述密封排料装置，维持料位差。
2.根据权利要求1所述的高温焦粉排出装置，其特征在于，所述冷却夹套下部设置有冷却介质进口，上部设置有冷却介质出口，以使冷却介质与焦粉逆流接触。
3.根据权利要求1或2所述的高温焦粉排出装置，其特征在于，所述冷却介质进口与进液管连通，所述进液管的轴向与所述冷却夹套外壁相切。
4.根据权利要求1或2所述的高温焦粉排出装置，其特征在于，所述本体为焦粉排出管；
所述冷却夹套为冷却套管；
所述密封排料装置为回转密封阀。
5.一种焦粉回收系统，其特征在于，包括权利要求1-4任一项所述的高温焦粉排出装置。
6.根据权利要求5所述的焦粉回收系统，其特征在于，还包括，
除尘装置，其下料口与焦粉进口密封连通。
7.根据权利要求5或6所述的焦粉回收系统，其特征在于，还包括，
焦粉收集装置，与所述密封排料装置的排料口连通。
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| CN201720295196.0U CN206591078U (zh) | 2017-03-24 | 2017-03-24 | 一种含有煤气的高温焦粉排出装置及包含其的回收系统 |
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| CN110642017A (zh) * | 2019-10-09 | 2020-01-03 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 自动卸灰控制系统、装置和方法 |
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