CN205948412U - 一种化工用结晶釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种化工用结晶釜，罐体为圆柱形筒状结构，罐体的上端面与固定脚装配在一起，固定脚的下端安装有底座，液位计安装在罐体的侧面位置，可视窗位于罐体的侧面位置，出液管上安装有过滤器，通过添加真空发生器来实现对罐体内部气体的抽取，进而保障罐体处于真空状态，另外可视窗便于工作人员了解罐体内部的反应情况，该设计有效的提高了本实用新型的安全性，在罐体内部反应出现异常时便于紧急停止，而过滤器的设计则便于对罐体内部的杂质进行过滤，进而保障出液管流出的液体没有杂质，另外气泡发生器与单向电磁阀的设计实现通过气泡对罐体内部反应物的搅拌，该设计解决了传统搅拌桨搅拌范围不够广的问题。

Description

一种化工用结晶釜

技术领域

本实用新型是一种化工用结晶釜，属于化工设备领域。

背景技术

现有技术中，结晶釜是物料混合反应后，釜内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备。现有的结晶釜结构较为复杂，基本都是使用夹套进行冷却，夹套换热面积不大，流体流动速度小，传热系数不高，从而导致物料降温不均匀，从而影响结晶形态。同时，还存在着出料口易结块，结晶后固液未分离等缺陷，另外在搅拌过程中存在较多的问题，所以需要一种新的技术来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种化工用结晶釜，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种化工用结晶釜，包括反应主体装置以及搅拌结构，所述反应主体装置由端盖、罐体、液位计、固定脚、底座、出液管、过滤器、可视窗、进液管以及真空发生器组成，所述罐体为圆柱形筒状结构，所述罐体的上端面与固定脚装配在一起，所述固定脚的下端安装有底座，所述液位计安装在罐体的侧面位置，所述可视窗位于罐体的侧面位置，所述罐体的上端装配有端盖且端盖焊接在罐体的上端，所述真空发生器位于端盖的左侧位置，所述进液管安装在罐体侧面的上端位置，所述罐体侧面的下端位置安装有出液管，所述出液管上安装有过滤器

所述搅拌结构由气泵、气泡发生器以及单向电磁阀组成，所述气泡发生器位于罐体内部的底部端面上，所述气泡发生器的上端安装有单向电磁阀，所述气泡发生器通过管道与气泵装配在一起，所述气泵安装在罐体的下端位置。

进一步地，所述气泡发生器上分布有单向电磁阀且单向电磁阀呈环形进行排列。

进一步地，所述底座通过螺栓与地面进行固定。

进一步地，所述罐体的内部安装有过滤网。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种化工用结晶釜，通过添加真空发生器来实现对罐体内部气体的抽取，进而保障罐体处于真空状态，另外可视窗便于工作人员了解罐体内部的反应情况，该设计有效的提高了本实用新型的安全性，在罐体内部反应出现异常时便于紧急停止，而过滤器的设计则便于对罐体内部的杂质进行过滤，进而保障出液管流出的液体没有杂质，另外气泡发生器与单向电磁阀的设计实现通过气泡对罐体内部反应物的搅拌，该设计解决了传统搅拌桨搅拌范围不够广的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种化工用结晶釜的结构示意图；

图2为本实用新型一种化工用结晶釜中气泡发生器的结构示意图；

图中： 1-端盖、2-罐体、3-液位计、4-固定脚、5-底座、6-气泵、7-气泡发生器、8-出液管、9-过滤器、10-可视窗、11-进液管、12-单向电磁阀、13-真空发生器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种化工用结晶釜，包括反应主体装置以及搅拌结构，反应主体装置由端盖1、罐体2、液位计3、固定脚4、底座5、出液管8、过滤器9、可视窗10、进液管11以及真空发生器13组成，罐体2为圆柱形筒状结构，罐体2的上端面与固定脚4装配在一起，固定脚4的下端安装有底座5，液位计3安装在罐体2的侧面位置，可视窗10位于罐体2的侧面位置，可视窗10便于工作人员了解罐体2内部的反应情况，该设计有效的提高了本实用新型的安全性，在罐体2内部反应出现异常时便于紧急停止，罐体2的上端装配有端盖1且端盖1焊接在罐体2的上端，真空发生器13位于端盖1的左侧位置，通过添加真空发生器13来实现对罐体2内部气体的抽取，进而保障罐体2处于真空状态，进液管11安装在罐体2侧面的上端位置，罐体2侧面的下端位置安装有出液管8，出液管8上安装有过滤器9，过滤器9的设计则便于对罐体2内部的杂质进行过滤，进而保障出液管8流出的液体没有杂质。

搅拌结构由气泵6、气泡发生器7以及单向电磁阀12组成，气泡发生器7位于罐体2内部的底部端面上，气泡发生器7与单向电磁阀12的设计实现通过气泡对罐体2内部反应物的搅拌，该设计解决了传统搅拌桨搅拌范围不够广的问题，气泡发生器7的上端安装有单向电磁阀12，气泡发生器7通过管道与气泵6装配在一起，气泵6安装在罐体2的下端位置。

气泡发生器7上分布有单向电磁阀12且单向电磁阀12呈环形进行排列，底座5通过螺栓与地面进行固定，罐体2的内部安装有过滤网。

具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，首先将反应物通过进液管11输送到罐体2的内部，与此同时，气泵6启动，此次，气泵6中的气体通过真空发生器13输送到气泡发生器7中，在气泡发生器7中气体通过单向电磁阀12排出，进而实现对罐体2内部反应物的搅拌，搅拌完成后通过出液管8排出，此时，杂质被过滤器9所隔离，一段时间后更换过滤器9即可，在反应的过程中工作人员通过可视窗10即可了解到罐体2内部的反应情况，如遇到特殊情况时，需要进行真空操作，此时，开启真空泵，进而真空泵将罐体2内部的气体进行抽取，进而保障罐体2内部处于真空状态。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种化工用结晶釜，包括反应主体装置以及搅拌结构，其特征在于：所述反应主体装置由端盖、罐体、液位计、固定脚、底座、出液管、过滤器、可视窗、进液管以及真空发生器组成，所述罐体为圆柱形筒状结构，所述罐体的上端面与固定脚装配在一起，所述固定脚的下端安装有底座，所述液位计安装在罐体的侧面位置，所述可视窗位于罐体的侧面位置，所述罐体的上端装配有端盖且端盖焊接在罐体的上端，所述真空发生器位于端盖的左侧位置，所述进液管安装在罐体侧面的上端位置，所述罐体侧面的下端位置安装有出液管，所述出液管上安装有过滤器；

所述搅拌结构由气泵、气泡发生器以及单向电磁阀组成，所述气泡发生器位于罐体内部的底部端面上，所述气泡发生器的上端安装有单向电磁阀，所述气泡发生器通过管道与气泵装配在一起，所述气泵安装在罐体的下端位置。

2.根据权利要求1所述的一种化工用结晶釜，其特征在于：所述气泡发生器上分布有单向电磁阀且单向电磁阀呈环形进行排列。

3.根据权利要求1所述的一种化工用结晶釜，其特征在于：所述底座通过螺栓与地面进行固定。

4.根据权利要求1所述的一种化工用结晶釜，其特征在于：所述罐体的内部安装有过滤网。