CN205347540U - 细粒铁矿磁化焙烧矿冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种细粒铁矿磁化焙烧矿冷却装置，膨胀仓的出料口与冷却机的进料口相连通，冷却机的出料口与溢流螺旋输送机的进料口相连通，溢流螺旋输送机的出料口与调浆搅拌槽的进料口相连通，冷却机的进料口和出料口均设有测量温度的热电偶；冷却机上设有空心的第一旋转轴，第一旋转轴的外壁设有空心的桨叶，且桨叶的内部与第一旋转轴的内部相连通，第一旋转轴的两端分别与进水管和出水管相连通，溢流螺旋输送机设有实心的第二旋转轴，第二旋转轴的外壁设有螺旋叶片，调浆搅拌槽侧面设有矿浆出口。该装置保证了磁化焙烧矿冷却所需的还原气氛，杜绝了空气的漏入，大大提高了铁的回收率，增加了精矿品位。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种细粒铁矿磁化焙烧矿冷却装置。
背景技术
目前，磁化焙烧工艺主要是针对粒度大于25毫米的块状物料铁矿，其焙烧矿冷却工艺是水淬法，即块状物料经卸料阀靠重力落入水中，然后用捞渣机将矿石捞出。而细粒铁矿（-0.075毫米占80%～95%）经闪速磁化还原焙烧，其焙烧矿温度在750℃～900℃，要求冷却焙烧矿温度在250℃～350℃，由于物料粒度细靠重力落入水中，冷热相遇产生物料飞扬，造成物料损失，环境污染。磁化焙烧矿冷却必须在还原气氛下冷却，系统内不得有空气漏入，空气漏入将直接导致磁化焙烧矿再次氧化，造成铁回收率低，精矿品位低。因此，水淬法不能满足细粒铁矿磁化焙烧矿冷却工艺需要。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种细粒铁矿磁化焙烧矿冷却装置，提高铁的回收率，增加精矿品位。
为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案为：细粒铁矿磁化焙烧矿冷却装置，包括膨胀仓、冷却机、溢流螺旋输送机、调浆搅拌槽，所述膨胀仓竖向设置，冷却机和溢流螺旋输送机横向设置，膨胀仓的出料口与冷却机的进料口相连通，冷却机的出料口与溢流螺旋输送机的进料口相连通，溢流螺旋输送机的出料口与调浆搅拌槽的进料口相连通，所述冷却机的进料口和出料口均设有测量温度的热电偶；所述冷却机上设有空心的第一旋转轴，第一旋转轴的外壁设有空心的桨叶，且桨叶的内部与第一旋转轴的内部相连通，第一旋转轴的两端分别与进水管和出水管相连通，所述溢流螺旋输送机设有实心的第二旋转轴，第二旋转轴的外壁设有螺旋叶片，所述调浆搅拌槽侧面设有矿浆出口。
所述桨叶为楔形。
所述桨叶与冷却机机壳之间在径向方向上有1厘米～3厘米的间隙。
所述螺旋叶片与溢流螺旋输送机机壳之间在径向方向上有1厘米～3厘米的间隙。
所述矿浆出口位于调浆搅拌槽的侧面上端。
该装置与现有技术相比，本装置的有益效果在于：保证了磁化焙烧矿冷却所需的还原气氛，杜绝了空气的漏入，大大提高了铁的回收率，增加了精矿品位。
附图说明
图1为本实用新型细粒铁矿磁化焙烧矿冷却装置结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。
如图1所示，细粒铁矿磁化焙烧矿冷却装置，其特征在于：包括膨胀仓1、冷却机2、溢流螺旋输送机3、调浆搅拌槽4，所述膨胀仓1竖向设置，冷却机2和溢流螺旋输送机3横向设置，膨胀仓1的出料口与冷却机2的进料口相连通，冷却机2的出料口与溢流螺旋输送机3的进料口相连通，溢流螺旋输送机3的出料口与调浆搅拌槽4的进料口相连通，并且确保所有的连接口的密封性，杜绝了空气的漏入，保证了磁化焙烧矿冷却所需的还原气氛。
所述冷却机2的进料口和出料口均设有测量温度的热电偶9，以便于磁化焙烧矿在冷却过程中对温度的掌控；所述冷却机2上设有空心的第一旋转轴5，第一旋转轴5的外壁设有空心的楔形桨叶6，楔形桨叶6与冷却机2机壳之间在径向方向上有1厘米～3厘米的间隙，且楔形桨叶6的内部与第一旋转轴5的内部相连通，这样使单位有效容积内传热面积增大，冷却效果好，第一旋转轴5右端与出水管8相连通，第一旋转轴5的左端与进水管7相连通。
所述溢流螺旋输送机3设有实心的第二旋转轴10，第二旋转轴10的外壁设有螺旋叶片11，所述螺旋叶片11与溢流螺旋输送机3机壳之间在径向方向上有1厘米～3厘米的间隙，冷却合格的矿浆随着螺旋叶片11的旋转而输送到溢流螺旋输送机3的出料口，然后矿浆流入调浆搅拌槽4，所述调浆搅拌槽4右侧侧面设有矿浆出口12，且矿浆出口12位于调浆搅拌槽4右侧侧面的上端。
使用时，温度在750℃～900℃时，物料靠重力由膨胀仓1的出料口通过冷却机2的进料口进入冷却机2，同时冷却水由进水管7进入空心的第一旋转轴5、空心的桨叶6，磁化焙烧矿的物料的流动方向与冷却水的流动方向相反，使物料在冷却机2中充分冷却，冷却水经出水管8排出，温度达到250℃～350℃时，物料冷却合格，冷却合格的物料经通过冷却机2的出料口进入溢流螺旋输送机3，随着螺旋叶片11的旋转而输送到溢流螺旋输送机3的出料口，进入调浆搅拌槽4，物料落入调浆搅拌槽4后迅速冷却并浆化，最后经由矿浆出口12排出，图1中箭头的指向为磁化焙烧矿物料的运行方向。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。
Claims (5)
1.细粒铁矿磁化焙烧矿冷却装置，其特征在于：包括膨胀仓、冷却机、溢流螺旋输送机、调浆搅拌槽，所述膨胀仓竖向设置，冷却机和溢流螺旋输送机横向设置，膨胀仓的出料口与冷却机的进料口相连通，冷却机的出料口与溢流螺旋输送机的进料口相连通，溢流螺旋输送机的出料口与调浆搅拌槽的进料口相连通，所述冷却机的进料口和出料口均设有测量温度的热电偶；所述冷却机上设有空心的第一旋转轴，第一旋转轴的外壁设有空心的桨叶，且桨叶的内部与第一旋转轴的内部相连通，第一旋转轴的两端分别与进水管和出水管相连通，所述溢流螺旋输送机设有实心的第二旋转轴，第二旋转轴的外壁设有螺旋叶片，所述调浆搅拌槽侧面设有矿浆出口。
2.根据权利要求1所述的细粒铁矿磁化焙烧矿冷却装置，其特征在于：所述桨叶为楔形。
3.根据权利要求2所述的细粒铁矿磁化焙烧矿冷却装置，其特征在于：所述桨叶与冷却机机壳之间在径向方向上有1厘米～3厘米的间隙。
4.根据权利要求1所述的细粒铁矿磁化焙烧矿冷却装置，其特征在于：所述螺旋叶片与溢流螺旋输送机机壳之间在径向方向上有1厘米～3厘米的间隙。
5.根据权利要求1所述的细粒铁矿磁化焙烧矿冷却装置，其特征在于：所述矿浆出口位于调浆搅拌槽的侧面上端。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112229208A (zh) * | 2020-08-20 | 2021-01-15 | 衡阳华宏化工实业有限公司 | 一种自动控温的氧化锌焙解炉 |
| CN113003118A (zh) * | 2021-03-15 | 2021-06-22 | 长兴悍将环保机械制造有限公司 | 一种用于城市垃圾处理的无轴螺旋输送机 |
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2015
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