CN112229208A - 一种自动控温的氧化锌焙解炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动控温的氧化锌焙解炉，包括焙解炉，炉体沿前后方向倾斜向下设置，炉体的上部和下部分别设置有进料口和出料口，炉体内设置有具有横向设置的旋转轴，旋转轴的两端伸出炉体外壁后与电机驱动连接，旋转轴在位于炉体侧壁的部位连接有呈螺旋形布置的叶片，所述叶片上设置有电炉丝；所述焙解炉内侧壁设有第一温度传感器，所述第一温度传感器输出端与控制器输入端连接。本发明通过设置控制器和温度传染器，使得整个装置可以可以实现自动控温效果，降低工作人员的劳动强度，保证了对物料的良好加热效果，值得推广。

Description

一种自动控温的氧化锌焙解炉
技术领域
本发明涉及焙烧设备技术领域，尤其是涉及一种自动控温的氧化锌焙解炉。
背景技术
氧化锌是锌的氧化物，难溶于水，可溶于酸和强碱。它是白色固体，故又称锌白。它能通过燃烧锌或焙烧闪锌矿（硫化锌）取得。在自然中，氧化锌是矿物红锌矿的主要成分。氧化锌的能带隙和激子束缚能较大，透明度高，有优异的常温发光性能，在半导体领域的液晶显示器、薄膜晶体管、发光二极管等产品中均有应用。此外，微颗粒的氧化锌作为一种纳米材料也开始在相关领域发挥作用。
氧化锌的制备过程离不开焙解工序，焙解过程中将粉状物料与加热的热空气混合后同向流动形成质热交换比表面达到瞬间煅烧，是保证充分换热、分解、提高产品品质的全新工艺。现有技术中焙解炉、旋转炉、模壳式焙烧炉等存在焙解时温度不稳定，不易清理，同时影响产品质量及需要延长煅烧时间的内在缺陷。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种内置温度传感器的自动控制温度的氧化锌焙解炉，使得氧化锌可以混合稳定持续的加热焙解。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种氧化锌焙解炉，包括焙解炉，炉体沿前后方向倾斜向下设置，炉体的上部和下部分别设置有进料口和出料口，炉体内设置有具有横向设置的旋转轴，旋转轴的两端伸出炉体外壁后与电机驱动连接，旋转轴在位于炉体侧壁的部位连接有呈螺旋形布置的叶片，所述叶片上设置有电炉丝；所述焙解炉内侧壁设有第一温度传感器，所述第一温度传感器输出端与控制器输入端连接。
优选的，所述出料口下方连接冷却炉，焙解炉下方的出料口与冷却炉上方的进料口通过连接头相对接，氧化锌通过送入焙解炉进行焙解，再进入冷却炉冷却。
优选的，所述冷却炉内设置有具有横向设置的旋转轴，旋转轴的两端伸出炉体外壁后与电机驱动连接，旋转轴在位于炉体侧壁的部位连接有呈螺旋形布置的管道，所述管道内通有冷却水。
优选的，所述冷却炉和焙解炉的旋转轴轴线均在水平方向上的位置位于炉体的中心处。
优选的，冷却炉和焙解炉的旋转轴轴线在竖直方向上的位置位于炉体的中部位置或者中部偏上的位置。
优选的，所述冷却炉内设置有第二温度传感器，所述控制器和第二温度传感器连接。
优选的，旋转焙烧炉和冷却炉与地面倾斜设置，倾斜角度为20°-30°。
优选的，所述焙解炉壳体上设置有硅酸铝或岩棉制成的保温层。
优选的，所述电炉丝和外接电源电连接。
本发明的有益效果：本发明的氧化锌焙解炉解决了现有的焙解炉存在的加热不均匀的缺点，在圆柱形筒体内增设了旋转轴，并在旋转轴的外壁设置有呈螺旋形布置的叶片，这样在下料过程中，螺旋形叶片持续运行，确保物料处于一个流动状态，起到一个疏松物料、搅拌施压的作用，同时在叶片上设有电炉丝和温度传感器，使得加热均匀充分。此外，本发明还将炉体设置为倾斜结构，以此增加传输物料流畅度和连续性，提高物料转化效率。
附图说明
图1—为一种氧化锌焙解炉装置示意图；
图中：1—第一进料口，2—焙解炉，3—第一旋转轴，4—搅拌叶片，5—第一出料口，6—第二进料口，7—冷却管，8—第二旋转轴，9—冷却炉，10—第二出料口，11—储料仓。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
参照图1：
一种氧化锌焙解炉，包括焙解炉2，炉体沿前后方向倾斜向下设置，炉体的上部和下部分别设置有第一进料口1和第一出料口5，炉体内设置有具有横向设置的第一旋转轴3，第一旋转轴3的两端伸出炉体外壁后与电机驱动连接，第一旋转轴3在位于炉体侧壁的部位连接有呈螺旋形布置的搅拌叶片4，所述搅拌叶片4上设置有电炉丝；所述焙解炉内侧壁设有第一温度传感器，所述第一温度传感器输出端与控制器输入端连接。
在本实施例中，所述第一出料口5下方连接冷却炉9的第二进料口6，焙解炉2下方的出料口与冷却炉9上方的进料口通过连接头相对接，氧化锌通过送入焙解炉2进行焙解，再进入冷却炉9冷却。
在本实施例中，所述冷却炉9内设置有具有横向设置的第二旋转轴8，第二旋转轴8的两端伸出炉体外壁后与电机驱动连接，第二旋转轴8在位于炉体侧壁的部位连接有呈螺旋形布置的冷却管7，所述冷却管7内通有冷却水。
在本实施例中，冷却炉内设置有第二温度传感器，所述控制器和第二温度传感器连接。
在本实施例中，所述焙解炉2和冷却炉9的旋转轴轴线均在水平方向上的位置位于炉体的中心处。
在本实施例中，焙解炉2和冷却炉9的旋转轴轴线在竖直方向上的位置位于炉体的中部位置或者中部偏上的位置。
在本实施例中，焙解炉2和冷却炉9与地面倾斜设置，倾斜角度为20°-30°。
在本实施例中，所述焙解炉2壳体上设置有硅酸铝或岩棉制成的保温层。
在本实施例中，所述电炉丝和外接电源电连接。
在本实施例中，所述冷却炉和焙解炉均采用中空的圆柱形筒体，内壁没有棱角，可减少下料时氧化性与仓壁的摩擦，增加物料流畅度和连续性。
本发明的工作原理及使用方法：
通过控制器预设焙解炉和冷却炉的最优温度范围，物料从焙解炉的前端加入，炉体回转，炉体内部的物料沿周向翻转的同时沿轴向移动，第一出料口设置在炉体的低端，即后端，物料在移动过程中得到加热，经过物理与化学变化，成为合格产品从出料口卸出后落入冷却炉，由冷却炉中继续沿周向翻转的同时沿轴向移动，由于冷却炉内设有通有冷却水的管道进行冷却，冷却后的物料从第二出料口10通过储料仓11收集；在该焙解冷却过程中，温度传感器实时监测炉体内温度数据，当控制器判定焙解炉温度超过预设范围时，升高或者降低电炉丝温度；当冷却炉温度超过温度区间时，采用增大或者减小水流的方式维持炉体内温度。
以上仅是本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有前述各种技术特征的组合和变型，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围的前提下，对本发明的改进、变型、等同替换，或者将本发明的结构或方法用于其它领域以取得同样的效果，都属于本发明包括的保护范围。

Claims (9)

1.一种自动控温的氧化锌焙解炉，其特征在于：包括焙解炉，炉体沿前后方向倾斜向下设置，炉体的上部和下部分别设置有进料口和出料口，炉体内设置有具有横向设置的旋转轴，旋转轴的两端伸出炉体外壁后与电机驱动连接，旋转轴在位于炉体侧壁的部位连接有呈螺旋形布置的叶片，所述叶片上设置有电炉丝；所述焙解炉内侧壁设有第一温度传感器，所述第一温度传感器输出端与控制器输入端连接。
2.根据权利要求1所述的自动控温的氧化锌焙解炉，其特征在于：所述出料口下方连接冷却炉，焙解炉下方的出料口与冷却炉上方的进料口通过连接头相对接，氧化锌通过送入焙解炉进行焙解，再进入冷却炉冷却。
3.根据权利要求2所述的自动控温的氧化锌焙解炉，其特征在于：所述冷却炉内设置有具有横向设置的旋转轴，旋转轴的两端伸出炉体外壁后与电机驱动连接，旋转轴在位于炉体侧壁的部位连接有呈螺旋形布置的管道，所述管道内通有冷却水。
4.根据权利要求2所述的自动控温的氧化锌焙解炉，其特征在于：所述冷却炉内设置有第二温度传感器，所述控制器和第二温度传感器连接。
5.根据权利要求3所述的自动控温的氧化锌焙解炉，其特征在于：所述冷却炉和焙解炉的旋转轴轴线均在水平方向上的位置位于炉体的中心处。
6.根据权利要求4所述的自动控温的氧化锌焙解炉，其特征在于：冷却炉和焙解炉的旋转轴轴线在竖直方向上的位置位于炉体的中部位置或者中部偏上的位置。
7.根据权利要求5所述的自动控温的氧化锌焙解炉，其特征在于：旋转焙烧炉和冷却炉与地面倾斜设置，倾斜角度为20°-30°。
8.根据权利要求1所述的自动控温的氧化锌焙解炉，其特征在于：所述焙解炉壳体上设置有硅酸铝或岩棉制成的保温层。
9.根据权利要求1所述的自动控温的氧化锌焙解炉，其特征在于：所述电炉丝和外接电源电连接。
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