CN206580256U - 一种易拉罐灌装封口机的进出料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种易拉罐灌装封口机的进出料装置，包括机架、进料架、输送螺杆、输送转轮、灌装转轮、输送带、封口转轮和出料架，通过齿轮组连接，进料架和出料架位于输送螺杆两侧，输送螺杆小端固定在进料架侧壁，灌装转轮设有第一U形槽，输送带与灌装转轮和封口转轮连接，封口转轮上设有凹槽，第一U形槽、输送带和凹槽内设有粘片，输送转轮上设有第二U形槽和约束板，第一U形槽和第二U形槽内壁设有橡胶片。本实用新型易拉罐灌装封口机的进出料装置，结构简单紧凑，将其安装至灌装装置和封口装置的下方，能将铝罐依次送入对应位置进行灌装，且能根据约束依次输送至下一道工序进行封口，加工效率高且效果好，大大降低了人员劳动强度和生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种输送装置，特别涉及一种易拉罐灌装封口机的进出料装置。
背景技术
输送装置也称输送机，其历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。而现有的输送装置有皮带式输送机、链条输送机等各式各样，其啤酒灌装和封口过程中输送装置无论使用皮带式还是链条又或者轧辊都无法满足需求，如定位、进料频率等，造成成本浪费、人员工作强度增大，加工时间间隔等。
实用新型内容
【1】要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单紧凑、能将铝罐依次送入对应位置进行灌装、效率高且效果好的易拉罐灌装封口机的进出料装置。
【2】解决问题的技术方案
本实用新型提供一种易拉罐灌装封口机的进出料装置，包括机架1、固定在所述机架1上表面的进料架2、输送螺杆3、输送转轮4、灌装转轮5、输送带6、封口转轮7、出料架8、及位于所述机架1下方的齿轮组9，所述进料架2和所述出料架8平行于所述输送螺杆3、且位于所述输送螺杆3两侧，所述输送螺杆3小端套设在安装座内，所述安装座侧壁与所述进料架2左侧壁固定连接，所述灌装转轮5位于所述进料架2右侧、且边缘设有限位件51，所述限位件51设有第一U形槽52，所述输送带6设置在所述灌装转轮5后侧、且两端连接所述灌装转轮5和所述封口转轮7，所述封口转轮7位于所述出料架8左侧、且上端面设有定位柱71，所述定位柱71上端面设有与铝罐10底面匹配的凹槽，所述第一U形槽52底面、所述输送带6外表面和所述凹槽内壁设有粘片，所述输送转轮4设有2个，其中一个位于所述输送螺杆3和所述灌装转轮5之间，另一个位于所述输送螺杆3及所述封口转轮7之间，所述输送转轮4边缘设有与所述第一U形槽52匹配的第二U形槽41、且外侧设置有约束板42，所述第一U形槽52和所述第二U形槽41内壁设有橡胶片，所述输送螺杆3、所述输送转轮4、灌装转轮5、输送带6和封口转轮7通过所述齿轮组9连接；铝罐灌装有序，位置准确，间隔时间相同，效率高，无掉落。
进一步的，所述进料架2两侧设有左档板和右档板、且底面设有通槽，所述左档板短于所述右档板，所述输送螺杆3右侧设置在所述进料架2内、且侧壁位于所述通槽左内壁平面内；促使铝罐在进料时通过输送螺杆将送料时间间隔控制好。
进一步的，所述输送转轮4与所述约束板42之间的设有间隙，所述间隙的前端分别对应所述进料架2和所述出料架8的后端、且后端分别对应所述灌装转轮5及所述封口转轮7；促使铝罐在输送过程中受到轨迹约束。
进一步的，所述约束板42位于所述灌装转轮5和所述封口转轮7上方；使铝罐输送过程中受到约束不会倾倒。
进一步的，所述输送转轮4侧壁设有环形凹槽，所述环形凹槽将所述输送转轮4分成上下两层，所述第一U形槽52的右端和底面均延伸至所述灌装转轮5外、且两者之间设有间隙，所述间隙位于所述输送转轮4的下层上；灌装转轮可以将铝罐准确的移过来。
进一步的，所述输送螺杆3侧壁设有与所述铝罐10外径匹配的半圆槽，所述输送螺杆3通过齿轮轴31与传动轴32连接；通过半圆槽贴合铝罐对它移动造成约束。
【3】有益效果
本实用新型易拉罐灌装封口机的进出料装置，结构简单紧凑，使用时，将其安装至灌装装置和封口装置的下方，能将铝罐依次送入对应位置进行灌装，且能根据约束依次输送至下一道工序进行封口，加工效率高且效果好，大大降低了人员劳动强度和生产成本。
附图说明
图1为本实用新型易拉罐灌装封口机的进出料装置的主视图；
图2为本实用新型易拉罐灌装封口机的进出料装置的俯视图；
图3为本实用新型易拉罐灌装封口机的进出料装置的结构示意图；
图4为本实用新型易拉罐灌装封口机的进出料装置的半剖视图；
图5为图3的A部放大图；
图6为图3的B部放大图；
图7为图4的C部放大图。
具体实施方式
下面结合附图，详细介绍本实用新型实施例。
参阅图1至图7，本实用新型提供一种易拉罐灌装封口机的进出料装置，能根据约束将铝罐依次送入对应位置进行灌装封口，其包括机架1、固定在该机架1上表面的进料架2、输送螺杆3、输送转轮4、灌装转轮5、输送带6、封口转轮7、出料架8、及位于该机架1下方的齿轮组9，该机架1下方设有支脚，该进料架2和该出料架8平行于该输送螺杆3、且位于该输送螺杆3两侧，使进、出料架不受干涉，进料架2受到输送螺杆3的辅助，使进料时间间隔有序，该输送螺杆3小端套设在安装座内，圆周方向可灵活转动，该安装座侧壁与该进料架2左侧壁固定连接，使输送螺杆3轴向方向受到限制，该灌装转轮5位于该进料架2右侧、且边缘设有限位件51，用约束铝罐10的位置，该限位件51设有内径与铝罐10外径匹配的第一U形槽52，该输送带6设置在该灌装转轮5后侧、且两端连接该灌装转轮5和该封口转轮7，安装在后侧有利于进出料，该输送带6通过齿轮啮合进行转动将铝罐10进行输送，该输送带两端设有导向板，通过导向板将铝罐10轻易输送，该封口转轮7位于该出料架8左侧、且上端面设有定位柱71，用来放置铝罐10，该定位柱71上端面设有与铝罐10底面匹配的凹槽，可以对铝罐10约束，该第一U形槽52底面、该输送带6外表面和该凹槽内壁设有粘片，在输送过程中可施加力促使铝罐10底面贴合定位柱71，避免倾斜掉落，该输送转轮4设有2个，对进出料辅助，其中一个位于该输送螺杆3和该灌装转轮5之间，另一个位于该输送螺杆3及该封口转轮7之间，该输送转轮4边缘设有与该第一U形槽52匹配的第二U形槽41、且外侧设置有约束板42，在铝罐10转移过程中进行约束，该第一U形槽52和该第二U形槽41内壁设有橡胶片，对铝罐10侧壁施加摩擦力减小倾斜概率，该输送螺杆3、该输送转轮4、灌装转轮5、输送带6和封口转轮7通过该齿轮组9连接，通过齿轮组9同时带动，使其转动频率不变，从而使铝罐10输送地位准确。
为了能提高加工效率，使其根据约束依次输送，本实施例中该进料架2两侧设有左档板和右档板、且底面设有通槽，减轻材料重量和成本，该左档板短于该右档板，该输送螺杆3右侧设置在该进料架2内、且侧壁位于该通槽左内壁平面内，对铝罐10施加前进的力，促使时间间隔一致，该输送转轮4与该约束板42之间的设有间隙，该间隙等于大于铝罐19外径，该间隙的前端分别对应该进料架2和该出料架8的后端、且后端分别对应该灌装转轮5及该封口转轮7，对铝罐10进行输送，并避免造成位置误差，该约束板42位于该灌装转轮5和该封口转轮7上方，对铝罐10约束不会发生倾斜，该输送转轮4侧壁设有环形凹槽，该环形凹槽将该输送转轮4分成上下两层，该第一U形槽52的右端和底面均延伸至该灌装转轮5外、且两者之间设有间隙，该间隙位于该输送转轮4的下层上，第一U形槽52将在输送转轮4上的铝罐10勾过来并第一时间使铝罐10位置固定，该输送螺杆3侧壁设有与该铝罐10外径匹配的半圆槽，使铝罐10更好的贴合输送螺杆3，该输送螺杆3通过齿轮轴31与传动轴32连接，使输送螺杆3轴线垂直相交齿轮轴线的情况下转动。
本实用新型易拉罐灌装封口机的进出料装置，结构简单紧凑，使用时，将其安装至灌装装置和封口装置的下方，能将铝罐依次送入对应位置进行灌装，且能根据约束依次输送至下一道工序进行封口，加工效率高且效果好，大大降低了人员劳动强度和生产成本。
以上该仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种易拉罐灌装封口机的进出料装置，其特征在于：包括机架(1)、固定在所述机架(1)上表面的进料架(2)、输送螺杆(3)、输送转轮(4)、灌装转轮(5)、输送带(6)、封口转轮(7)、出料架(8)、及位于所述机架(1)下方的齿轮组(9)，所述进料架(2)和所述出料架(8)平行于所述输送螺杆(3)、且位于所述输送螺杆(3)两侧，所述输送螺杆(3)小端套设在安装座内，所述安装座侧壁与所述进料架(2)左侧壁固定连接，所述灌装转轮(5)位于所述进料架(2)右侧、且边缘设有限位件(51)，所述限位件(51)设有第一U形槽(52)，所述输送带(6)设置在所述灌装转轮(5)后侧、且两端连接所述灌装转轮(5)和所述封口转轮(7)，所述封口转轮(7)位于所述出料架(8)左侧、且上端面设有定位柱(71)，所述定位柱(71)上端面设有与铝罐(10)底面匹配的凹槽，所述第一U形槽(52)底面、所述输送带(6)外表面和所述凹槽内壁设有粘片，所述输送转轮(4)设有2个，其中一个位于所述输送螺杆(3)和所述灌装转轮(5)之间，另一个位于所述输送螺杆(3)及所述封口转轮(7)之间，所述输送转轮(4)边缘设有与所述第一U形槽(52)匹配的第二U形槽(41)、且外侧设置有约束板(42)，所述第一U形槽(52)和所述第二U形槽(41)内壁设有橡胶片，所述输送螺杆(3)、所述输送转轮(4)、灌装转轮(5)、输送带(6)和封口转轮(7)通过所述齿轮组(9)连接。
2.如权利要求1所述的易拉罐灌装封口机的进出料装置，其特征在于：所述进料架(2)两侧设有左档板和右档板、且底面设有通槽，所述左档板短于所述右档板，所述输送螺杆(3)右侧设置在所述进料架(2)内、且侧壁位于所述通槽左内壁平面内。
3.如权利要求1所述的易拉罐灌装封口机的进出料装置，其特征在于：所述输送转轮(4)与所述约束板(42)之间的设有间隙，所述间隙的前端分别对应所述进料架(2)和所述出料架(8)的后端、且后端分别对应所述灌装转轮(5)及所述封口转轮(7)。
4.如权利要求1所述的易拉罐灌装封口机的进出料装置，其特征在于：所述约束板(42)位于所述灌装转轮(5)和所述封口转轮(7)上方。
5.如权利要求1所述的易拉罐灌装封口机的进出料装置，其特征在于：所述输送转轮(4)侧壁设有环形凹槽，所述环形凹槽将所述输送转轮(4)分成上下两层，所述第一U形槽(52)的右端和底面均延伸至所述灌装转轮(5)外、且两者之间设有间隙，所述间隙位于所述输送转轮(4)的下层上。
6.如权利要求1所述的易拉罐灌装封口机的进出料装置，其特征在于：所述输送螺杆(3)侧壁设有与所述铝罐(10)外径匹配的半圆槽，所述输送螺杆(3)通过齿轮轴(31)与传动轴(32)连接。
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| CN201720086925.1U CN206580256U (zh) | 2017-01-20 | 2017-01-20 | 一种易拉罐灌装封口机的进出料装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN108516336A (zh) * | 2018-06-05 | 2018-09-11 | 大连智云新能源装备技术有限公司 | 快速上料变向装置 |
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