CN213832190U - 一种药液自动灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药液自动灌装装置，包括运输架，所述运输架的内侧面依次安装有第一输送带、第二输送带、第三输送带，所述运输架的外侧面连接有若干个第一固定板和第二固定板，且第一固定板位于第二固定板的上方，所述第一固定板和第二固定板的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的外表面连接有限位板，且限位板位于第一固定板和第二固定板之间，所述滑动杆的外表面套装有弹簧，且弹簧位于限位板的下方。本实用新型的有益效果是：通过在滑动杆的外表面固定连接有限位板以及在滑动杆的外表面套装有弹簧能够在紧固螺帽的作用下使滑动杆进行上下移动，能够针对不同高度的药瓶进行调节高度，对不同高度的药瓶进行灌装。

Description

一种药液自动灌装装置

技术领域

本实用新型涉及自动灌装领域，特别是一种药液自动灌装装置。

背景技术

随着社会的发展，科技的进步，人们的生活的水平越来越高，用于治疗一些疾病的药物也随之被制造出来，一些液体的药物需要进行把药液灌入相应的药瓶内部，但是与以前传统的人工灌装的速度已经不能满足现在社会的需要，所以一些工序随之被自动化设备代替。

现有的一些自动灌装装置在对药瓶灌装药液的时候不能够使药液出口很好的对准药瓶入口，这就造成了药物的抛洒出去，这样不仅会造成资源的浪费，而且还对药物生产现场造成卫生污染，而且还有一部分的装置只能对一种药瓶进行罐装，导致生产产品单一，大大降低了罐装装置的通用性，为此我们提出一种药液自动灌装装置来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种药液自动灌装装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种药液自动灌装装置，包括运输架，所述运输架的内侧面依次安装有第一输送带、第二输送带、第三输送带，所述运输架的外侧面连接有若干个第一固定板和第二固定板，且第一固定板位于第二固定板的上方，所述第一固定板和第二固定板的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的外表面连接有限位板，且限位板位于第一固定板和第二固定板之间，所述滑动杆的外表面套装有弹簧，且弹簧位于限位板的下方，所述滑动杆的底部连接有紧固螺帽，所述滑动杆的上表面连接有第一安装板，所述第一安装板的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的内端面转动连接有第二安装板，所述第二安装板的内侧面安装有两个导向杆，所述运输架的上方设置有升降装置，所述运输架的外部设置有送料装置。

更进一步的技术方案是，所述运输架的外侧面连接有第三固定板，所述第三固定板的上表面安装有第一电动推杆和时间继电器，所述第一电动推杆的输出端连接有卡槽板，且卡槽板位于导向杆之间。

更进一步的技术方案是，所述升降装置包括第二电动推杆、导柱、第三安装板、推板和安装架，所述安装架连接于所述运输架的上表面，所述安装架的上表面连接有第三安装板，所述第三安装板的底面安装有第二电动推杆和导柱，所述第二电动推杆的输出端连接有推板，且推板套装在导柱的外表面。

更进一步的技术方案是，所述送料装置包括药液泵、连接管、药液箱、分流器和灌装管，所述药液箱位于所述运输架的外部，所述药液箱的上表面安装有药液泵和分流器，所述药液泵与分流器的之间连接有连接管，所述分流器的外表面连接有若干个灌装管，且灌装管的另一端贯穿推板至推板的下方。

更进一步的技术方案是，所述安装架靠近第一电动推杆侧面的内侧面的下部安装有信号发射器，靠近所述药液箱外侧面的安装架的内侧面的下部安装有与信号发射器相适配的信号接收器。

更进一步的技术方案是，所述运输架的上表面安装有第三电动推杆，且第三电动推杆位于第三固定板一侧，所述第三电动推杆的输出端连接有挡板，所述挡板的端部安装有滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在滑动杆的外表面固定连接有限位板以及在滑动杆的外表面套装有弹簧能够在紧固螺帽的作用下使滑动杆进行上下移动，能够针对不同高度的药瓶进行调节高度，对不同高度的药瓶进行灌装，通过在第一安装板的内部螺纹连接有螺纹杆以及在螺纹杆的内端面转动连接有第二安装板，能够通过转动螺纹杆使第二安装板带动导向杆进行向内侧移动，使不同直径大小的药瓶也能在该装置内进行使用，提高了该装置的通用性。

2、本实用新型通过在第一电动推杆的输出端连接有卡槽板能够把药瓶精确的移动至第一电动推杆出口的正下方，在进行灌装的时候使药液灌入药瓶内部，通过在第三安装板的底面安装有第二电动推杆以及第二电动推杆的输出端连接有推板能够把罐装管的出口进入药瓶内部，防止在灌装的时候药液喷洒出来。

附图说明

图1 为本实用新型罐装装置总体结构示意图。

图2 为本实用新型罐装装置俯视示意图。

图3 为本实用新型图1中A处放大示意图。

图中，1、运输架；2、第一输送带；3、滚轮；4、升降装置；41、第二电动推杆；42、导柱；43、第三安装板；44、推板；45、安装架；5、信号接收器；6、第二安装板；7、第三输送带；8、信号发射器；9、第二输送带；10、第三固定板；11、第一电动推杆；12、卡槽板；13、第三电动推杆；14、挡板；15、导向杆；16、螺纹杆；17、第一固定板；18、送料装置；181、药液泵；182、连接管；183、药液箱；184、分流器；185、灌装管；19、第一安装板；20、限位板；21、第二固定板；22、滑动杆；23、紧固螺帽；24、弹簧；25、时间继电器。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参考图1－3示出的实施例，一种药液自动灌装装置，包括运输架1，运输架1的内侧面依次安装有第一输送带2、第二输送带9、第三输送带7，运输架1的外侧面连接有第三固定板10，第三固定板10的上表面安装有第一电动推杆11和时间继电器25，能够通过时间继电器25控制各个设备的工作时间，使药液灌入的剂量以及各个设备工作的时间控制更加精确，降低偏差，第一电动推杆11的输出端连接有卡槽板12，且卡槽板12位于导向杆15之间，能够把来自第一输送带2的医药瓶进行固定，以及把医药瓶口对准药液的出口，使药液能够精准进入医药瓶内，运输架1的外侧面连接有若干个第一固定板17和第二固定板21，且第一固定板17位于第二固定板21的上方，第一固定板17和第二固定板21的内部滑动连接有滑动杆22，滑动杆22的外表面连接有限位板20，且限位板20位于第一固定板17和第二固定板21之间，滑动杆22的外表面套装有弹簧24，且弹簧24位于限位板20的下方，滑动杆22的底部连接有紧固螺帽23，滑动杆22的上表面连接有第一安装板19，第一安装板19的内部螺纹连接有螺纹杆16，螺纹杆16的内端面转动连接有第二安装板6，第二安装板6的内侧面安装有两个导向杆15，能够通过紧固螺帽23的旋转以及弹簧24的弹力使滑动杆22进行上下伸缩，能够让导向杆15进行上下移动，针对不同高度的药瓶也能在该装置上进行罐装药液，通过在螺纹杆16的内端面转动连接有第二安装板6，能够在螺纹杆16转动的同时使第二安装板6带动导向杆15进行向运输架1的中心线处移动，减小相对导向杆15之间的距离，使不同大小的药瓶能够在该装置上进行移动，运输架1的上方设置有升降装置4，升降装置4包括第二电动推杆41、导柱42、第三安装板43、推板44和安装架45，安装架45连接于运输架1的上表面，安装架45的上表面连接有第三安装板43，第三安装板43的底面安装有第二电动推杆41和导柱42，第二电动推杆41的输出端连接有推板44，且推板44套装在导柱42的外表面，运输架1的外部设置有送料装置18，送料装置18包括药液泵181、连接管182、药液箱183、分流器184和灌装管185，药液箱183位于运输架1的外部，药液箱183的上表面安装有药液泵181和分流器184，能够把药液分散到各个灌装管185的内部，能够对多个药瓶进行罐装，提高罐装效率，药液泵181与分流器184的之间连接有连接管182，分流器184的外表面连接有若干个灌装管185，且灌装管185的另一端贯穿推板44至推板44的下方，能够把灌装管185深入药瓶的内部防止在进行罐装的时候使药液抛洒出来，造成对资源的浪费以及防止对罐装环境的污染，安装架45靠近第一电动推杆11侧面的内侧面的下部安装有信号发射器8，靠近药液箱183外侧面的安装架45的内侧面的下部安装有与信号发射器8相适配的信号接收器5，运输架1的上表面安装有第三电动推杆13，且第三电动推杆13位于第三固定板10一侧，第三电动推杆13的输出端连接有挡板14，挡板14的端部安装有滚轮3，能够在进行阻挡前面药瓶的时候不使瓶身造成划伤，保护瓶体。

本实用新型的工作过程如下：在使用的时候药瓶通过第一输送带2的运输来到第二输送带9的上表面进行运输，当药瓶被运输到信号发射器8的与信号接收器5之间的时候，药瓶就会阻挡来自信号发射器8的信号，使信号接收器5不能正常接收信号，当信号被阻挡时就会使第二输送带9停止运输，以及使第三电动推杆13以及第一电动推杆11进行工作，第三电动推杆13带动挡板14进入第一输送带2的上方，防止来自第一输送带2的药瓶继续进入到第二输送带9的上表面，第一电动推杆11使卡槽板12把药瓶进行固定并使药瓶的入口对准罐装管185出口的正下方，接下来第二电动推杆41和药液泵181进行工作，第二电动推杆41带动罐装管185的出口进入到药瓶的内部并通过药液泵181的作用下使药液进入药瓶的内部，对内部灌满药液后第二电动推杆41带动罐装管185上升离开药瓶内部并且使第一电动推杆11、第二输送带9以及第三电动推杆13依次进行启动，卡槽板12解除对药瓶固定后第二输送带9带动装满药液的药瓶进行移动进入第三输送带7的上表面，然后挡板14解除对第一输送带2上表面药瓶的阻挡，这样周而复始，循环往复进行自动罐装，通过转动紧固螺帽23和螺纹杆16能够使导向杆15进行上下和水平移动，针对不同药瓶进行罐装。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种药液自动灌装装置，包括运输架（1），其特征在于：所述运输架（1）的内侧面依次安装有第一输送带（2）、第二输送带（9）、第三输送带（7），所述运输架（1）的外侧面连接有若干个第一固定板（17）和第二固定板（21），且第一固定板（17）位于第二固定板（21）的上方，所述第一固定板（17）和第二固定板（21）的内部滑动连接有滑动杆（22），所述滑动杆（22）的外表面连接有限位板（20），且限位板（20）位于第一固定板（17）和第二固定板（21）之间，所述滑动杆（22）的外表面套装有弹簧（24），且弹簧（24）位于限位板（20）的下方，所述滑动杆（22）的底部连接有紧固螺帽（23），所述滑动杆（22）的上表面连接有第一安装板（19），所述第一安装板（19）的内部螺纹连接有螺纹杆（16），所述螺纹杆（16）的内端面转动连接有第二安装板（6），所述第二安装板（6）的内侧面安装有两个导向杆（15），所述运输架（1）的上方设置有升降装置（4），所述运输架（1）的外部设置有送料装置（18）。

2.根据权利要求1所述的一种药液自动灌装装置，其特征在于：所述运输架（1）的外侧面连接有第三固定板（10），所述第三固定板（10）的上表面安装有第一电动推杆（11）和时间继电器（25），所述第一电动推杆（11）的输出端连接有卡槽板（12），且卡槽板（12）位于导向杆（15）之间。

3.根据权利要求1所述的一种药液自动灌装装置，其特征在于：所述升降装置（4）包括第二电动推杆（41）、导柱（42）、第三安装板（43）、推板（44）和安装架（45），所述安装架（45）连接于所述运输架（1）的上表面，所述安装架（45）的上表面连接有第三安装板（43），所述第三安装板（43）的底面安装有第二电动推杆（41）和导柱（42），所述第二电动推杆（41）的输出端连接有推板（44），且推板（44）套装在导柱（42）的外表面。

4.根据权利要求3所述的一种药液自动灌装装置，其特征在于：所述送料装置（18）包括药液泵（181）、连接管（182）、药液箱（183）、分流器（184）和灌装管（185），所述药液箱（183）位于所述运输架（1）的外部，所述药液箱（183）的上表面安装有药液泵（181）和分流器（184），所述药液泵（181）与分流器（184）的之间连接有连接管（182），所述分流器（184）的外表面连接有若干个灌装管（185），且灌装管（185）的另一端贯穿推板（44）至推板（44）的下方。

5.根据权利要求4所述的一种药液自动灌装装置，其特征在于：所述安装架（45）靠近第一电动推杆（11）侧面的内侧面的下部安装有信号发射器（8），靠近所述药液箱（183）外侧面的安装架（45）的内侧面的下部安装有与信号发射器（8）相适配的信号接收器（5）。

6.根据权利要求1所述的一种药液自动灌装装置，其特征在于：所述运输架（1）的上表面安装有第三电动推杆（13），且第三电动推杆（13）位于第三固定板（10）一侧，所述第三电动推杆（13）的输出端连接有挡板（14），所述挡板（14）的端部安装有滚轮（3）。

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