CN113896154A - 一种基于罐体包装食品的加工包装设备及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及罐体包装设备技术领域，且公开了一种基于罐体包装食品的加工包装设备及其方法，包括输送带主体和食品灌装容器主体，所述输送带主体的底部固定有支撑脚，所述输送带主体的外侧设置有驱动电机，所述输送带主体的内部设置有若干个灌装罐体，所述输送带主体的外侧配合安装有限位机构，所述食品灌装容器主体的底部固定有固定柱；通过设置有出料嘴角度调整机构，具体为可方便地完成出料嘴主体角度的调整，且出料嘴主体与固定架能够加强对出料嘴主体外侧的支撑，确保出料嘴主体支撑结构稳固，解决了上述背景技术中提到的现有装置在灌装不同种类的罐体包装食品时，出料嘴不易进行出料角度的调整的问题。

Description

一种基于罐体包装食品的加工包装设备及其方法

技术领域

本发明涉及罐体包装设备技术领域，具体为一种基于罐体包装食品的加工包装设备及其方法。

背景技术

罐体包装食品是预先定量包装或者制作在容器中的食品，一般在加工包装过程中，是将食品和配料液体在混合好之后再统一进行出料灌装；

为此，我们提出了一种基于罐体包装食品的加工包装设备及其方法，用以解决现有装置在灌装不同种类的罐体包装食品时，出料嘴不易进行出料角度的调整，同时输送带在对不同种类的灌装罐体输送时，不易根据实际情况进行调整和限位，存在影响灌装罐体输送稳定性和影响正常加工与包装的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于罐体包装食品的加工包装设备及其方法，具备可方便地完成出料嘴主体角度的调整，同时可方便地完成限位杆的高度以及水平方向位置的调整，使输送带主体能够对不同种类和尺寸的灌装罐体限位的优点，解决了上述背景技术中提到的现有装置在灌装不同种类的罐体包装食品时，出料嘴不易进行出料角度的调整，同时输送带在对不同种类的灌装罐体输送时，不易根据实际情况进行调整和限位，存在影响灌装罐体输送稳定性和影响正常加工与包装的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于罐体包装食品的加工包装设备，包括输送带主体和食品灌装容器主体，所述输送带主体的底部固定有支撑脚，所述输送带主体的外侧设置有驱动电机，所述输送带主体的内部设置有若干个灌装罐体，所述输送带主体的外侧配合安装有限位机构，所述食品灌装容器主体的底部固定有固定柱，所述食品灌装容器主体的外侧安装有主控箱，所述主控箱的外侧连接有出料嘴角度调整机构，所述食品灌装容器主体的外侧固定有固体输送管，所述食品灌装容器主体的顶部设置有液体输送管，所述输送带主体的外侧配合安装有导向架；

所述出料嘴角度调整机构包括固定板，所述固定板的一侧设置有贯穿其另一侧的转动柱，所述转动柱的外侧固定有转动块，所述转动柱的一端连接有转动架，所述固定板的外侧固定有转动套，所述转动套的外侧螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的一端设置有把手套，所述螺纹柱的一端安装有挤压头，所述转动架的一侧固定有安装垫，所述安装垫的外侧配合连接有固定架，所述固定架的外侧固定有出料嘴主体，所述转动架的外侧固定有支撑柱，所述出料嘴主体的外侧连接有连接管，所述安装垫的外侧安装有稳定座。

优选的，所述限位机构包括连接座，所述连接座的内部活动连接有延伸至外侧的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹杆的外侧活动连接有安装套，所述安装套的一侧设置有贯穿其另一侧的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹杆的一端固定有固定套，所述固定套的外侧配合连接有限位杆，所述连接座与所述输送带主体之间通过固定螺栓固定，所述连接座的内部设置有限位板。

优选的，所述第一螺纹套和所述第二螺纹套的外侧均设置有防滑纹。

优选的，相邻所述连接座的间距相等，所述安装套的内部开设有容纳所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆贯穿的通孔。

优选的，所述固定套与所述限位杆之间为配合构件。

优选的，所述连接管的一端与所述主控箱连通，所述主控箱内设置有电磁阀。

优选的，所述转动柱的一端设置有限位套，所述支撑柱的一侧与所述出料嘴主体的外侧贴合。

一种基于罐体包装食品的加工包装设备操作方法，具体操作步骤如下：

步骤一：拧动第一螺纹杆外侧的第一螺纹套，使两个第一螺纹套远离安装套，随后调整安装套在第一螺纹杆外侧竖直方向的高度，调整完成后拧动第一螺纹套，使两个第一螺纹套的一侧紧贴安装套，完成安装套位置的固定，同时完成固定套和限位杆高度的固定；

步骤二：拧动第二螺纹杆外侧的第二螺纹套，使两个第二螺纹套远离安装套，随后拉动第二螺纹杆并带动固定套移动，调整完成后拧动第二螺纹套，使两个第二螺纹套的一侧紧贴安装套，完成第二螺纹杆位置的固定，同时完成固定套和限位杆水平方向位置的固定，使限位杆的一侧贴合在对应灌装罐体的外侧；

步骤三：顺时针或逆时针拧动对应的把手套，使把手套带动螺纹柱转动，并使螺纹柱一端的挤压头挤压转动块的外侧，转动块受到挤压后能够带动与其固定连接的转动柱同时转动，通过转动柱带动转动架的角度改变，并可带动出料嘴主体同时转动，完成出料嘴主体角度的调整；

步骤四：食品灌装容器主体中没有食物和液体，先通过主控箱内的电磁阀控制出料嘴主体闭合，再打开固体输送管并将食品注入食品灌装容器主体内，注入一定量食品后停止注入，闭合固体输送管并打开液体输送管，向食品灌装容器主体内连续注入一定量的食用水，随后停止注入使用水，通过食品灌装容器主体将内部的食物和使用水搅拌混合；

步骤五：启动输送带主体外侧的驱动电机，将输送带主体内的灌装罐体依次送至出料嘴主体的下方，随后暂停驱动电机，并通过主控箱内的电磁阀控制出料嘴主体开启，食品灌装容器主体内混合后的食品通过出料嘴主体注入灌装罐体内，出料嘴主体下方的灌装罐体灌装完成后，通过主控箱内的电磁阀控制出料嘴主体闭合，再控制驱动电机启动并使输送带主体继续运行，使下一个灌装罐体移动至出料嘴主体下方，依次进行灌装；

步骤六：在出料嘴主体灌装过程中，食品灌装容器主体通过固体输送管和液体输送管匀速注入食品和食用水，并通过食品灌装容器主体对食品和食用水匀速搅拌，确保食品灌装容器主体内食品保持搅拌，并确保食品混合后浓度保持一致，能够匀速将食品灌装容器主体内混合后同等质量的食品注入对应的灌装罐体内；

步骤七：灌装完成后通过主控箱内的电磁阀控制固定架闭合，再通过液体输送管输送大量的食用水进入食品灌装容器主体内，并对食品灌装容器主体内进行清洗，清洗后的废水可从出料嘴主体处排出。

与现有技术相比，本发明提供了一种基于罐体包装食品的加工包装设备及其方法，具备以下有益效果：

1、该基于罐体包装食品的加工包装设备，通过设置有出料嘴角度调整机构，具体为可方便地完成出料嘴主体角度的调整，且出料嘴主体与固定架能够加强对出料嘴主体外侧的支撑，确保出料嘴主体支撑结构稳固，解决了上述背景技术中提到的现有装置在灌装不同种类的罐体包装食品时，出料嘴不易进行出料角度的调整的问题。

2、该基于罐体包装食品的加工包装设备，通过设置有限位机构，具体为可方便地完成固定套和限位杆水平方向位置的固定，使限位杆的一侧贴合在对应灌装罐体的外侧，即可方便地完成限位杆的高度以及水平方向位置的调整，使输送带主体能够对不同种类和尺寸的灌装罐体限位，提升了灌装罐体输送的稳定性。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2和图3为本发明出料嘴角度调整机构不同角度的示意图；

图4和图5为本发明限位机构不同角度的结构示意图。

其中：1、输送带主体；2、支撑脚；3、驱动电机；4、灌装罐体；5、限位机构；51、连接座；52、第一螺纹杆；53、第一螺纹套；54、安装套；55、第二螺纹杆；56、第二螺纹套；57、固定套；58、限位杆；59、固定螺栓；510、限位板；6、食品灌装容器主体；7、固定柱；8、主控箱；9、出料嘴角度调整机构；91、固定板；92、转动柱；93、转动块；94、转动架；95、转动套；96、螺纹柱；97、把手套；98、挤压头；99、安装垫；910、固定架；911、出料嘴主体；912、支撑柱；913、连接管；914、稳定座；10、固体输送管；11、液体输送管；12、导向架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本实施例是一种基于罐体包装食品的加工包装设备及其方法的实施例。

请参阅图1-5，一种基于罐体包装食品的加工包装设备，包括输送带主体1和食品灌装容器主体6，输送带主体1的底部固定有支撑脚2，输送带主体1的外侧设置有驱动电机3，输送带主体1的内部设置有若干个灌装罐体4，输送带主体1的外侧配合安装有限位机构5，食品灌装容器主体6的底部固定有固定柱7，食品灌装容器主体6的外侧安装有主控箱8，主控箱8的外侧连接有出料嘴角度调整机构9，食品灌装容器主体6的外侧固定有固体输送管10，食品灌装容器主体6的顶部设置有液体输送管11，输送带主体1的外侧配合安装有导向架12；

出料嘴角度调整机构9包括固定板91，固定板91的一侧设置有贯穿其另一侧的转动柱92，转动柱92的外侧固定有转动块93，转动柱92的一端连接有转动架94，固定板91的外侧固定有转动套95，转动套95的外侧螺纹连接有螺纹柱96，螺纹柱96的一端设置有把手套97，螺纹柱96的一端安装有挤压头98，转动架94的一侧固定有安装垫99，安装垫99的外侧配合连接有固定架910，固定架910的外侧固定有出料嘴主体911，转动架94的外侧固定有支撑柱912，出料嘴主体911的外侧连接有连接管913，安装垫99的外侧安装有稳定座914。

限位机构5包括连接座51，连接座51的内部活动连接有延伸至外侧的第一螺纹杆52，第一螺纹杆52的外侧螺纹连接有第一螺纹套53，第一螺纹杆52的外侧活动连接有安装套54，安装套54的一侧设置有贯穿其另一侧的第二螺纹杆55，第二螺纹杆55的外侧螺纹连接有第二螺纹套56，第二螺纹杆55的一端固定有固定套57，固定套57的外侧配合连接有限位杆58，连接座51与输送带主体1之间通过固定螺栓59固定，连接座51的内部设置有限位板510。

具体的，如图4和图5所示，第一螺纹套53和第二螺纹套56的外侧均设置有防滑纹。

通过上述技术方案，能够便于使用者拧动第一螺纹套53和第二螺纹套56。

具体的，如图4和图5所示，相邻连接座51的间距相等，安装套54的内部开设有容纳第一螺纹杆52和第二螺纹杆55贯穿的通孔。

通过上述技术方案，第一螺纹杆52和第二螺纹杆55能够贯穿对应的安装套54。

具体的，如图4和图5所示，固定套57与限位杆58之间为配合构件。

通过上述技术方案，能够确保固定套57与限位杆58之间连接结构稳固。

具体的，如图2和图3所示，转动柱92的一端设置有限位套，支撑柱912的一侧与出料嘴主体911的外侧贴合。

通过上述技术方案，可以通过支撑柱912加强出料嘴主体911外侧的支撑，确保出料嘴主体911支撑结构稳固。

具体的，如图1-3所示，连接管913的一端与主控箱8连通，主控箱8内设置有电磁阀。

通过上述技术方案，可通过主控箱8内设置的电磁阀控制出料嘴主体911的打开与闭合。

在使用时，需要调整出料嘴主体911角度时，只需顺时针或逆时针拧动对应的把手套97，使把手套97带动螺纹柱96转动，并使螺纹柱96一端的挤压头98挤压转动块93的外侧，转动块93受到挤压后能够带动与其固定连接的转动柱92同时转动，通过转动柱92带动转动架94的角度改变，并可带动出料嘴主体911同时转动，完成出料嘴主体911角度的调整，固定架910能够加强对出料嘴主体911外侧的支撑，确保出料嘴主体911支撑结构稳固，解决了上述背景技术中提到的现有装置在灌装不同种类的罐体包装食品时，出料嘴不易进行出料角度的调整的问题；首先拧动第一螺纹杆52外侧的第一螺纹套53，使两个第一螺纹套53远离安装套54，随后调整安装套54在第一螺纹杆52外侧竖直方向的高度，调整完成后拧动第一螺纹套53，使两个第一螺纹套53的一侧紧贴安装套54，完成安装套54位置的固定，同时完成固定套57和限位杆58高度的固定，随后再拧动第二螺纹杆55外侧的第二螺纹套56，使两个第二螺纹套56远离安装套54，随后拉动第二螺纹杆55并带动固定套57移动，调整完成后拧动第二螺纹套56，使两个第二螺纹套56的一侧紧贴安装套54，完成第二螺纹杆55位置的固定，同时完成固定套57和限位杆58水平方向位置的固定，使限位杆58的一侧贴合在对应灌装罐体4的外侧，即可方便地完成限位杆58的高度以及水平方向位置的调整，使输送带主体1能够对不同种类和尺寸的灌装罐体4限位，提升了灌装罐体4输送的稳定性。

实施例二

本实施例是基于罐体包装食品的操作方法。

步骤一：拧动第一螺纹杆52外侧的第一螺纹套53，使两个第一螺纹套53远离安装套54，随后调整安装套54在第一螺纹杆52外侧竖直方向的高度，调整完成后拧动第一螺纹套53，使两个第一螺纹套53的一侧紧贴安装套54，完成安装套54位置的固定，同时完成固定套57和限位杆58高度的固定；

步骤二：拧动第二螺纹杆55外侧的第二螺纹套56，使两个第二螺纹套56远离安装套54，随后拉动第二螺纹杆55并带动固定套57移动，调整完成后拧动第二螺纹套56，使两个第二螺纹套56的一侧紧贴安装套54，完成第二螺纹杆55位置的固定，同时完成固定套57和限位杆58水平方向位置的固定，使限位杆58的一侧贴合在对应灌装罐体4的外侧；

步骤三：顺时针或逆时针拧动对应的把手套97，使把手套97带动螺纹柱96转动，并使螺纹柱96一端的挤压头98挤压转动块93的外侧，转动块93受到挤压后能够带动与其固定连接的转动柱92同时转动，通过转动柱92带动转动架94的角度改变，并可带动出料嘴主体911同时转动，完成出料嘴主体911角度的调整；

步骤四：食品灌装容器主体6中没有食物和液体，先通过主控箱8内的电磁阀控制出料嘴主体911闭合，再打开固体输送管10并将食品注入食品灌装容器主体6内，注入一定量食品后停止注入，闭合固体输送管10并打开液体输送管11，向食品灌装容器主体6内连续注入一定量的食用水，随后停止注入使用水，通过食品灌装容器主体6将内部的食物和使用水搅拌混合；

步骤五：启动输送带主体1外侧的驱动电机3，将输送带主体1内的灌装罐体4依次送至出料嘴主体911的下方，随后暂停驱动电机3，并通过主控箱8内的电磁阀控制出料嘴主体911开启，食品灌装容器主体6内混合后的食品通过出料嘴主体911注入灌装罐体4内，出料嘴主体911下方的灌装罐体4灌装完成后，通过主控箱8内的电磁阀控制出料嘴主体911闭合，再控制驱动电机3启动并使输送带主体1继续运行，使下一个灌装罐体4移动至出料嘴主体911下方，依次进行灌装；

步骤六：在出料嘴主体911灌装过程中，食品灌装容器主体6通过固体输送管10和液体输送管11匀速注入食品和食用水，并通过食品灌装容器主体6对食品和食用水匀速搅拌，确保食品灌装容器主体6内食品保持搅拌，并确保食品混合后浓度保持一致，能够匀速将食品灌装容器主体6内混合后同等质量的食品注入对应的灌装罐体4内；

步骤七：灌装完成后通过主控箱8内的电磁阀控制固定架910闭合，再通过液体输送管11输送大量的食用水进入食品灌装容器主体6内，并对食品灌装容器主体6内进行清洗，清洗后的废水可从出料嘴主体911处排出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种基于罐体包装食品的加工包装设备，包括输送带主体(1)和食品灌装容器主体(6)，其特征在于：所述输送带主体(1)的底部固定有支撑脚(2)，所述输送带主体(1)的外侧设置有驱动电机(3)，所述输送带主体(1)的内部设置有若干个灌装罐体(4)，所述输送带主体(1)的外侧配合安装有限位机构(5)，所述食品灌装容器主体(6)的底部固定有固定柱(7)，所述食品灌装容器主体(6)的外侧安装有主控箱(8)，所述主控箱(8)的外侧连接有出料嘴角度调整机构(9)，所述食品灌装容器主体(6)的外侧固定有固体输送管(10)，所述食品灌装容器主体(6)的顶部设置有液体输送管(11)，所述输送带主体(1)的外侧配合安装有导向架(12)；

所述出料嘴角度调整机构(9)包括固定板(91)，所述固定板(91)的一侧设置有贯穿其另一侧的转动柱(92)，所述转动柱(92)的外侧固定有转动块(93)，所述转动柱(92)的一端连接有转动架(94)，所述固定板(91)的外侧固定有转动套(95)，所述转动套(95)的外侧螺纹连接有螺纹柱(96)，所述螺纹柱(96)的一端设置有把手套(97)，所述螺纹柱(96)的一端安装有挤压头(98)，所述转动架(94)的一侧固定有安装垫(99)，所述安装垫(99)的外侧配合连接有固定架(910)，所述固定架(910)的外侧固定有出料嘴主体(911)，所述转动架(94)的外侧固定有支撑柱(912)，所述出料嘴主体(911)的外侧连接有连接管(913)，所述安装垫(99)的外侧安装有稳定座(914)。

2.根据权利要求1所述的一种基于罐体包装食品的加工包装设备，其特征在于：所述限位机构(5)包括连接座(51)，所述连接座(51)的内部活动连接有延伸至外侧的第一螺纹杆(52)，所述第一螺纹杆(52)的外侧螺纹连接有第一螺纹套(53)，所述第一螺纹杆(52)的外侧活动连接有安装套(54)，所述安装套(54)的一侧设置有贯穿其另一侧的第二螺纹杆(55)，所述第二螺纹杆(55)的外侧螺纹连接有第二螺纹套(56)，所述第二螺纹杆(55)的一端固定有固定套(57)，所述固定套(57)的外侧配合连接有限位杆(58)，所述连接座(51)与所述输送带主体(1)之间通过固定螺栓(59)固定，所述连接座(51)的内部设置有限位板(510)。

3.根据权利要求2所述的一种基于罐体包装食品的加工包装设备，其特征在于：所述第一螺纹套(53)和所述第二螺纹套(56)的外侧均设置有防滑纹。

4.根据权利要求2所述的一种基于罐体包装食品的加工包装设备，其特征在于：相邻所述连接座(51)的间距相等，所述安装套(54)的内部开设有容纳所述第一螺纹杆(52)和所述第二螺纹杆(55)贯穿的通孔。

5.根据权利要求2所述的一种基于罐体包装食品的加工包装设备，其特征在于：所述固定套(57)与所述限位杆(58)之间为配合构件。

6.根据权利要求1所述的一种基于罐体包装食品的加工包装设备，其特征在于：所述连接管(913)的一端与所述主控箱(8)连通，所述主控箱(8)内设置有电磁阀。

7.根据权利要求1所述的一种基于罐体包装食品的加工包装设备，其特征在于：所述转动柱(92)的一端设置有限位套，所述支撑柱(912)的一侧与所述出料嘴主体(911)的外侧贴合。

8.一种基于罐体包装食品的加工包装设备的方法，其特征在于：具体操作步骤如下：

步骤一：拧动第一螺纹杆(52)外侧的第一螺纹套(53)，使两个第一螺纹套(53)远离安装套(54)，随后调整安装套(54)在第一螺纹杆(52)外侧竖直方向的高度，调整完成后拧动第一螺纹套(53)，使两个第一螺纹套(53)的一侧紧贴安装套(54)，完成安装套(54)位置的固定，同时完成固定套(57)和限位杆(58)高度的固定；

步骤二：拧动第二螺纹杆(55)外侧的第二螺纹套(56)，使两个第二螺纹套(56)远离安装套(54)，随后拉动第二螺纹杆(55)并带动固定套(57)移动，调整完成后拧动第二螺纹套(56)，使两个第二螺纹套(56)的一侧紧贴安装套(54)，完成第二螺纹杆(55)位置的固定，同时完成固定套(57)和限位杆(58)水平方向位置的固定，使限位杆(58)的一侧贴合在对应灌装罐体(4)的外侧；

步骤三：顺时针或逆时针拧动对应的把手套(97)，使把手套(97)带动螺纹柱(96)转动，并使螺纹柱(96)一端的挤压头(98)挤压转动块(93)的外侧，转动块(93)受到挤压后能够带动与其固定连接的转动柱(92)同时转动，通过转动柱(92)带动转动架(94)的角度改变，并可带动出料嘴主体(911)同时转动，完成出料嘴主体(911)角度的调整；

步骤四：食品灌装容器主体(6)中没有食物和液体，先通过主控箱(8)内的电磁阀控制出料嘴主体(911)闭合，再打开固体输送管(10)并将食品注入食品灌装容器主体(6)内，注入一定量食品后停止注入，闭合固体输送管(10)并打开液体输送管(11)，向食品灌装容器主体(6)内连续注入一定量的食用水，随后停止注入使用水，通过食品灌装容器主体(6)将内部的食物和使用水搅拌混合；

步骤五：启动输送带主体(1)外侧的驱动电机(3)，将输送带主体(1)内的灌装罐体(4)依次送至出料嘴主体(911)的下方，随后暂停驱动电机(3)，并通过主控箱(8)内的电磁阀控制出料嘴主体(911)开启，食品灌装容器主体(6)内混合后的食品通过出料嘴主体(911)注入灌装罐体(4)内，出料嘴主体(911)下方的灌装罐体(4)灌装完成后，通过主控箱(8)内的电磁阀控制出料嘴主体(911)闭合，再控制驱动电机(3)启动并使输送带主体(1)继续运行，使下一个灌装罐体(4)移动至出料嘴主体(911)下方，依次进行灌装；

步骤六：在出料嘴主体(911)灌装过程中，食品灌装容器主体(6)通过固体输送管(10)和液体输送管(11)匀速注入食品和食用水，并通过食品灌装容器主体(6)对食品和食用水匀速搅拌，确保食品灌装容器主体(6)内食品保持搅拌，并确保食品混合后浓度保持一致，能够匀速将食品灌装容器主体(6)内混合后同等质量的食品注入对应的灌装罐体(4)内；

步骤七：灌装完成后通过主控箱(8)内的电磁阀控制固定架(910)闭合，再通过液体输送管(11)输送大量的食用水进入食品灌装容器主体(6)内，并对食品灌装容器主体(6)内进行清洗，清洗后的废水可从出料嘴主体(911)处排出。

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