CN213679766U - 一种用于诊断试剂盒生产的自动灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于诊断试剂盒生产的自动灌装装置，涉及自动灌装装置技术领域，具体为一种用于诊断试剂盒生产的自动灌装装置，包括顶部固定板，所述顶部固定板左侧的下方固定安装有液压柱，所述液压柱的下方固定连接有注液喷头，所述顶部固定板下方的右侧固定安装有转动电机。该用于诊断试剂盒生产的自动灌装装置，通过圆形挡板的设计方便在罐体进行灌装时，使灌装时不会出现偏差，提高了装置生产的质量，停水后利用伞齿轮和转动轴与从动轴的设计方便了使注液喷头控制圆形挡板的转动，方便在灌装完毕后控制圆形挡板转动，使罐体继续向右运动，使罐体不会在圆形挡板的左侧堆积，提高了装置的实用性。

Description

一种用于诊断试剂盒生产的自动灌装装置

技术领域

本实用新型涉及自动灌装装置技术领域，具体为一种用于诊断试剂盒生产的自动灌装装置。

背景技术

自动灌装机采用自动走瓶自动灌装，灌装精度高，跟据不同规格的瓶子可任意调灌装量及瓶大小，可配自动流水线.使产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。机器设计紧凑合理、外形简洁美观，灌装量调节方便广泛适用于日化、油脂等各行业，可对不同高粘度流体进行灌装，自动灌装机适用于制药厂小剂量的酊水，糖灌装和轧盖工序，全机可完成理瓶、输瓶、定量灌装、理盖、送盖、轧盖工序，凡与药物接触的零部件均采用316L不锈钢或PTFE制造，具有无瓶不灌装，变频调速等功能。

在诊断试剂的生产中也会用到自动灌装装置，在自动灌装装置的使用过程中会存在一些问题，例如在现有的自动灌装机的使用时通常是传动带带动灌停留在注液口的下方，进行灌装，其对电机控制的精度要求较高，且在一个罐体偏差时，后面所有罐体都会有所偏差，不利于精准灌装，且在灌装玩后送至后方封盖时，通常会需要封盖装置调剂罐体位置后，在进行封盖，会浪费时间，为此，我们提出一种用于诊断试剂盒生产的自动灌装装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于诊断试剂盒生产的自动灌装装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于诊断试剂盒生产的自动灌装装置，包括顶部固定板，所述顶部固定板左侧的下方固定安装有液压柱，所述液压柱的下方固定连接有注液喷头，所述顶部固定板下方的右侧固定安装有转动电机，所述转动电机的下方固定连接有转动轴，所述转动轴的外部固定安装有减速块，所述转动轴底部的外侧固定安装有伞齿轮，所述顶部固定板下方的四角固定连接有支撑腿，两个右侧所述支撑腿的中部固定连接有支撑横杆，所述支撑横杆的左侧活动套接有从动轴，所述从动轴的外部固定套接有伞齿轮，所述从动轴的左端固定连接有圆形挡板，四个所述支撑腿的内侧固定安装有传送带挡板，所述传送带挡板的下方设置有罐体传送带，所述罐体传送带的内部活动套接有均匀分布的转动柱，右端所述转动柱的后方固定安装有传送带电机，所述传送带挡板内部活动套接有限位板，所述限位板向罐体传送带的内部延伸，所述限位板的外部固定连接有可调节伸缩杆，所述可调节伸缩杆的上方活动套接有固定螺栓，所述固定螺栓的外部固定安装有固定板。

可选的，两个所述转动轴底部的伞齿轮与从动轴外部的伞齿轮垂直啮合，所述从动轴和转动轴相互垂直。

可选的，所述圆形挡板卡进外部的位置均匀开设有扇形槽，所述扇形槽的高度值大于罐体的高度值。

可选的，所述注液喷头位于圆形挡板的左侧，所述注液喷头和圆形挡板不接触，所述圆形挡板的底部与罐体传送带的上方贴合。

可选的，所述传送带挡板的左端开设有适配圆形挡板的竖槽，所述传送带挡板的右侧开设有适配限位板的槽。

可选的，所述可调节伸缩杆的上方开设有适配固定螺栓的螺纹槽。

本实用新型提供了一种用于诊断试剂盒生产的自动灌装装置，具备以下有益效果：

1、该用于诊断试剂盒生产的自动灌装装置，通过圆形挡板的设计方便在罐体进行灌装时，将罐体的位置进行固定在注液喷头的下方，使灌装时不会出现偏差，提高了装置生产的质量，停水后利用伞齿轮和转动轴与从动轴的设计方便了使注液喷头控制圆形挡板的转动，方便在灌装完毕后控制圆形挡板转动，使罐体继续向右运动，使罐体不会在圆形挡板的左侧堆积，提高了装置的实用性。

2、该用于诊断试剂盒生产的自动灌装装置，通过在传送带挡板的前后侧安装限位板，使限位板延伸至传送带挡板的内部，利用将可调节伸缩杆设计在限位板的外部，同时将固定螺栓设计在可调节伸缩杆的上方，方便了通过限位板将罐体进行整理，使罐体沿着罐体传送带的中部向右运动，方便后续的轧盖进行工作，能够有效缩短装置的制作时间，有效提高了装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后视的结构示意图；

图3为本实用新型圆形挡板的结构示意图；

图4为本实用新型限位板的结构示意图。

图中：1、顶部固定板；2、液压柱；3、注液喷头；4、转动电机；5、转动轴；6、减速块；7、伞齿轮；8、从动轴；9、圆形挡板；10、支撑腿；11、支撑横杆；12、传送带挡板；13、罐体传送带；14、转动柱；15、限位板；16、可调节伸缩杆；17、固定螺栓；18、固定板；19、传送带电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于诊断试剂盒生产的自动灌装装置，包括顶部固定板1，顶部固定板1左侧的下方固定安装有液压柱2，液压柱2的下方固定连接有注液喷头3，注液喷头3位于圆形挡板9的左侧，注液喷头3和圆形挡板9不接触，圆形挡板9的底部与罐体传送带13的上方贴合，使注液喷头3按设计在圆形挡板9的左侧，且注液喷头3和圆形挡板9不接触，方便了通过圆形挡板9进行挡住注料罐，以方便注液喷头3的装罐，防止罐体位置的偏差导致装罐的失败，装罐的不均匀，或罐体难以至于注液喷头3的正下方，方便了注液喷头3的装罐，同时有效提高装罐的精准度，防止液体流至外部，顶部固定板1下方的右侧固定安装有转动电机4，转动电机4的下方固定连接有转动轴5，转动轴5的外部固定安装有减速块6，转动轴5底部的外侧固定安装有伞齿轮7，顶部固定板1下方的四角固定连接有支撑腿10，两个右侧支撑腿10的中部固定连接有支撑横杆11，支撑横杆11的左侧活动套接有从动轴8，从动轴8的外部固定套接有伞齿轮7，两个转动轴5底部的伞齿轮7与从动轴8外部的伞齿轮7垂直啮合，从动轴8和转动轴5相互垂直，两个伞齿轮7设计方便了装置的垂直传动，电机的垂直动能传递给横向的从动轴8，方便带动圆形挡板9进行转动，使圆形挡板9对罐体进行放行，方便罐体装罐后继续向右运动，防止罐体在圆形挡板9的左侧堆积，造成堵塞，影响装置的正常运行，在使用时转动电机4会带动转动轴5进行转动，转动轴5会在减速块6的减速下，带动伞齿轮7进行转动，伞齿轮7会带动从动轴8外部伞齿轮7和从动轴8进行转动，圆形挡板9转动对罐体进行放行，从动轴8的左端固定连接有圆形挡板9，圆形挡板9卡进外部的位置均匀开设有扇形槽，扇形槽的高度值大于罐体的高度值，圆形挡板9开设有扇形槽方便了圆形挡板9在转动时，会将槽位转至罐体传送带13的上方，使圆形挡板9对圆形挡板9左侧灌装完毕的罐体进行放行，方便了配合注液喷头3的工作，使注液喷头3在灌装完毕后罐体部会在圆形挡板9的左侧堆积，四个支撑腿10的内侧固定安装有传送带挡板12，传送带挡板12的下方设置有罐体传送带13，罐体传送带13的内部活动套接有均匀分布的转动柱14，右端转动柱14的后方固定安装有传送带电机19，传送带挡板12内部活动套接有限位板15，传送带挡板12的左端开设有适配圆形挡板9的竖槽，传送带挡板12的右侧开设有适配限位板15的槽，传送带挡板12开设有适配圆形挡板9的槽，使圆形挡板9方便进行转动，方便了圆形挡板9的运动，同时防止圆形挡板9的堵塞，通过传送带挡板12开设限位板15的槽，使限位板15方便进行前后运动，进而调节限位板15之间的间隙，方便装置适配社会总尺寸的罐体，提高了装置的实用性，提高了装置的适用范围，限位板15向罐体传送带13的内部延伸，限位板15的外部固定连接有可调节伸缩杆16，可调节伸缩杆16的上方活动套接有固定螺栓17，固定螺栓17的外部固定安装有固定板18，可调节伸缩杆16的上方开设有适配固定螺栓17的螺纹槽。

综上，该用于诊断试剂盒生产的自动灌装装置，使用时，首先罐体从罐体传送带13的左端放置在罐体传送带13的上方，启动传送带电机19，使传送带电机19带动转动柱14进行转动，转动柱14会带动罐体传送带13向右运动，随后罐体传送带13上的罐体会在圆形挡板9的左端停下，通过控制液压柱2下降，使注液喷头3进入到罐体的内部，随后注液喷头3会将试剂注射进罐体的内部，随后在灌装完毕后，通过控制转动电机4开始工作，使转动电机4带动转动轴5进行转动，转动轴5会在减速块6的作用下进行减速的同时，带动伞齿轮7进行转动，伞齿轮7会带动下端的伞齿轮7和从动轴8进行转动，从动轴8会带动圆形挡板9进行转动，圆形挡板9的转动会使罐体穿过圆形挡板9的空槽向右运动，使圆形挡板9停下时，圆形挡板9会将罐体传送带13堵住，随后在罐体向右运动时会通过限位板15进行调节其运动的位置，使罐体保持在罐体传送带13的中部，在更换灌装瓶时，可通过转动固定螺栓17使可调节伸缩杆16带动限位板15调节限位板15之间的间隙，随后通过固定螺栓17将可调节伸缩杆16进行固定，即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于诊断试剂盒生产的自动灌装装置，包括顶部固定板（1），其特征在于：所述顶部固定板（1）左侧的下方固定安装有液压柱（2），所述液压柱（2）的下方固定连接有注液喷头（3），所述顶部固定板（1）下方的右侧固定安装有转动电机（4），所述转动电机（4）的下方固定连接有转动轴（5），所述转动轴（5）的外部固定安装有减速块（6），所述转动轴（5）底部的外侧固定安装有伞齿轮（7），所述顶部固定板（1）下方的四角固定连接有支撑腿（10），两个右侧所述支撑腿（10）的中部固定连接有支撑横杆（11），所述支撑横杆（11）的左侧活动套接有从动轴（8），所述从动轴（8）的外部固定套接有伞齿轮（7），所述从动轴（8）的左端固定连接有圆形挡板（9），四个所述支撑腿（10）的内侧固定安装有传送带挡板（12），所述传送带挡板（12）的下方设置有罐体传送带（13），所述罐体传送带（13）的内部活动套接有均匀分布的转动柱（14），右端所述转动柱（14）的后方固定安装有传送带电机（19），所述传送带挡板（12）内部活动套接有限位板（15），所述限位板（15）向罐体传送带（13）的内部延伸，所述限位板（15）的外部固定连接有可调节伸缩杆（16），所述可调节伸缩杆（16）的上方活动套接有固定螺栓（17），所述固定螺栓（17）的外部固定安装有固定板（18）。

2.根据权利要求1所述的一种用于诊断试剂盒生产的自动灌装装置，其特征在于：两个所述转动轴（5）底部的伞齿轮（7）与从动轴（8）外部的伞齿轮（7）垂直啮合，所述从动轴（8）和转动轴（5）相互垂直。

3.根据权利要求1所述的一种用于诊断试剂盒生产的自动灌装装置，其特征在于：所述圆形挡板（9）卡进外部的位置均匀开设有扇形槽，所述扇形槽的高度值大于罐体的高度值。

4.根据权利要求1所述的一种用于诊断试剂盒生产的自动灌装装置，其特征在于：所述注液喷头（3）位于圆形挡板（9）的左侧，所述注液喷头（3）和圆形挡板（9）不接触，所述圆形挡板（9）的底部与罐体传送带（13）的上方贴合。

5.根据权利要求1所述的一种用于诊断试剂盒生产的自动灌装装置，其特征在于：所述传送带挡板（12）的左端开设有适配圆形挡板（9）的竖槽，所述传送带挡板（12）的右侧开设有适配限位板（15）的槽。

6.根据权利要求1所述的一种用于诊断试剂盒生产的自动灌装装置，其特征在于：所述可调节伸缩杆（16）的上方开设有适配固定螺栓（17）的螺纹槽。

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